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Les armoires à ventilateurs DC sont principalement utilisées pour les systèmes d'alimentation et d'évacuation d'air qui doivent ajuster le volume d'air à la demande. Ils sont particulièrement adaptés aux projets où la période d'exploitation, la charge régionale ou le nombre d'équipements allumés vont changer. Le fonctionnement en temps partagé est le scénario d’utilisation le plus typique. La vitesse peut être commutée en fonction du travail, du service et d'autres modes pour réduire la puissance d'entrée pendant les périodes de faible charge. La demande d'air peut également gérer les changements de charge régionaux, mais la réduction de la vitesse modifiera également la pression disponible, et il faut vérifier que l'extrémité la plus défavorable répond toujours aux exigences. Les nouveaux projets peuvent unifier les interfaces de contrôle pendant la phase de conception, tandis que les projets de rénovation doivent d'abord faire le point sur les signaux de contrôle d'origine, la capacité d'alimentation électrique et l'espace de maintenance. Pour juger de l'applicabilité, il est nécessaire de fournir le volume d'air de conception, le volume d'air commun, la pression statique externe correspondante, la période de fonctionnement, la demande finale la plus défavorable, les conditions d'alimentation électrique, le type de signal de contrôle de vitesse et les conditions d'installation. Aili Industrial peut discuter de la configuration du châssis du ventilateur DC en fonction des conditions de travail réelles, et la division des limites de travail avec les EFU, FFU, les bouches d'aération à haute efficacité et autres équipements sera clairement définie sur l'organigramme du système. -
Cet article explique le rôle du boîtier de ventilation dans l'alimentation et l'évacuation de l'air à partir de la position du système, et fait la distinction entre les équipements électriques et les équipements de filtrage terminaux. Le boîtier de ventilateur est principalement utilisé pour fournir une alimentation en air et une puissance d'évacuation pour les conduits d'air ou les équipements, et convient aux systèmes qui doivent surmonter la résistance des canalisations et des composants. L'alimentation en air, l'évacuation et la pressurisation sont trois utilisations typiques. Différentes utilisations ont des limites de sélection différentes. Le caisson du ventilateur ne définit pas directement le niveau de pureté de l’air. Les projets de nettoyage doivent déterminer séparément les solutions terminales telles que les sorties d'alimentation en air à haute efficacité, les filtres HEPA/ULPA ou FFU. Pour déterminer si l'objectif est adapté, l'alimentation ou l'évacuation d'air, le volume d'air de conception, la pression statique externe, le milieu d'air, la durée de fonctionnement, la méthode de contrôle et les conditions d'installation doivent être fournis. Ce n'est qu'en connaissant la position du boîtier du ventilateur dans l'ensemble du trajet d'air que la structure du boîtier, la courbe du ventilateur et la direction de maintenance peuvent être déterminées. -
Le boîtier de ventilateur CC entraîne le ventilateur avec un système d'alimentation CC ou à commutation électronique. Ce n'est qu'en comprenant la coopération des moteurs, des entraînements et des signaux de commande que vous pourrez juger s'il convient à un projet de nouvelle construction ou de rénovation. La puissance nominale du moteur est utilisée pour définir la capacité du moteur, et la puissance d'entrée du boîtier du ventilateur est la consommation électrique réelle de l'ensemble de la machine dans des conditions de travail spécifiques. Les deux ne sont pas le même numéro. Lors d'une demande, vous devez confirmer le signal de contrôle de vitesse, les méthodes de démarrage et d'arrêt, le retour d'erreur et le volume d'air de fonctionnement minimum. -
Le boîtier de ventilateur est un dispositif combiné qui fournit une alimentation en air et une puissance d'évacuation au conduit d'air ou à l'équipement. Cet article explique ses limites avec les filtres et les FFU, ainsi que la méthode de sélection basée sur le volume d'air et la résistance du système. Le volume d'air est suffisant lorsque le même châssis Typhoon est connecté à un conduit d'air court, mais ne peut pas répondre aux exigences finales après avoir été connecté à une nouvelle section de filtre et à un long conduit d'air. Il ne s'agit pas nécessairement d'une panne moteur.
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La comparaison entre les châssis de ventilateurs CC et CA doit être effectuée sous les mêmes volume d'air, pression statique et durée de fonctionnement, en se concentrant sur la vérification de la puissance globale de la machine, de la méthode de réglage de la vitesse, de l'interface de contrôle et des conditions de maintenance. Si l'ancien équipement sur site repose pendant une longue période sur l'étranglement des vannes, mesurez d'abord le volume et la pression d'air réels du terminal avant de discuter de la modification. La différence apparaît généralement dans la stratégie de contrôle et le mode de fonctionnement. La conversion de fréquence CA peut également ajuster la vitesse, et la solution CC n'économise pas naturellement de l'énergie. La conclusion du marché doit énumérer l'alimentation électrique, le protocole de contrôle, le point de fonctionnement, le bruit, l'interface du boîtier et l'investissement total dans le même tableau comparatif, et indiquer les conditions de test. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut calibrer les roues, les moteurs, les entraînements et les armoires au même point de fonctionnement et fournir des données complètes de test de la machine en fonction des conditions du projet, permettant ainsi aux comparaisons entre le courant continu et le courant alternatif d'être basées sur des données machine complètes et vérifiables. -
La vitesse du boîtier de ventilateur CC peut être ajustée, mais le signal du pilote, le volume d'air minimum et l'étalonnage du volume d'air mesuré réel doivent être vérifiés. La capacité de régulation de la vitesse vient du conducteur. Différents pilotes peuvent avoir différentes définitions des signaux analogiques, PWM et de communication. Le schéma électrique et la description des bornes doivent être vérifiés avant le câblage sur site. Pendant le débogage, le contrôleur donne une commande de 50 %, ce qui ne signifie pas que le volume d'air réel doit être la moitié de la valeur nominale. Le volume d'air, la pression statique et la puissance d'entrée doivent être mesurés à plusieurs points de commande typiques pour former un tableau correspondant. Le volume d'air de fonctionnement minimum doit être déterminé par la demande du terminal, et l'action en cas de défaut et la réponse après déconnexion doivent être confirmées avant de quitter l'usine. Pour assurer l'interface avec l'armoire de commande sur site, un tableau des points de contrôle est nécessaire pour clarifier le type de signal, la plage, la définition des bornes et la méthode de retour. Aili Industrial dispose de capacités de support indépendantes pour les moteurs, les ventilateurs et les commandes. Les moteurs et variateurs EC peuvent faire correspondre les paramètres selon le tableau des points de contrôle du projet, réduisant ainsi les incompatibilités d'interface et les modifications sur site. -
Pour économiser de l'énergie dans un châssis de ventilateur CC, il est nécessaire de comparer simultanément l'efficacité du variateur de vitesse et les avantages de la régulation de vitesse période par période au même point de fonctionnement. Les moteurs EC utilisent des rotors à aimants permanents, qui présentent de faibles pertes de rotor et une courbe de rendement plus plate que les moteurs AC dans des conditions de charge partielle. Lors de la comparaison, il est nécessaire de verrouiller le même volume d'air et la même pression statique externe, et de lire la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine ; le simple fait de regarder l'efficacité de la plaque signalétique du moteur ou la puissance nominale ne peut pas représenter la consommation électrique réelle du système. En comparant directement la consommation électrique de l'ancien ventilateur CA avec une alimentation en air excessive à la consommation électrique du nouveau ventilateur CC avec une alimentation en air inférieure, les économies d'énergie calculées ne tiennent pas compte de la différence d'efficacité du moteur. Le volume d'air, la pression statique, la puissance et les heures de fonctionnement annuelles de chaque mode doivent être enregistrés séparément. La puissance de chaque mode est multipliée par le nombre d’heures puis additionnée pour obtenir la consommation électrique annuelle estimée. Les points de mesure, l'état des filtres et les ouvertures des vannes de l'ancien et du nouveau système doivent être comparables, sinon les économies d'énergie calculées n'auront aucune signification technique. Aili Industrial dispose de capacités de support indépendantes en matière de ventilateurs, de moteurs, de commandes et de structures en tôle. Les moteurs EC et les turbines de ventilateur peuvent être calibrés conjointement en fonction du point de fonctionnement cible. Les paramètres du pilote et les courbes du ventilateur sont définis en conséquence, de sorte que la plage de régulation de vitesse puisse être déterminée en fonction des conditions de fonctionnement réelles du projet. -
Les boîtiers de ventilateurs ordinaires ne constituent pas une catégorie de moteurs unifiée. Avant la comparaison, vous devez confirmer si l'équipement d'origine a une vitesse fixe AC, une fréquence variable AC ou d'autres configurations, puis vérifier le point de fonctionnement et la méthode de contrôle. L'efficacité des moteurs EC est nettement supérieure à celle des moteurs AC dans des conditions de charge partielle, mais les économies d'énergie réelles dépendent de la courbe de charge et de la stratégie de régulation de vitesse. Par exemple, écrivez l'exigence comme suit : « Un fonctionnement continu sous un certain volume d'air et une certaine pression statique externe nécessite deux réglages de vitesse. Voir le dessin pour l'emplacement d'installation et la direction de la sortie d'air. » Expliquez ensuite si la machine d'origine est à vitesse fixe AC ou à fréquence variable AC. De cette façon, l'offre de chaque entreprise correspond au même volume de livraison et il est facile de vérifier si le pilote, la ligne de commande et les accessoires de réduction des vibrations manquent.
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Le volume d'air est déterminé avant la sélection du boîtier de ventilation car il affecte la distribution des branchements, la taille des conduits d'air et la pression statique du système. Le volume d'air provient de la charge de chaleur et d'humidité, du volume d'air frais, des gaz d'échappement du processus ou des exigences de propreté de l'objet de service. Le volume d’air maximum indiqué sur toutes les plaques signalétiques des équipements ne peut pas être simplement additionné. Le volume d'air détermine la vitesse du vent, la vitesse du vent détermine le diamètre du tuyau et la résistance change avec le carré de la vitesse du vent. Par conséquent, si le volume d’air est réglé trop haut ou trop bas, cela affectera le fonctionnement du système. Les projets de rénovation doivent d'abord mesurer le volume d'air terminal réel et la différence de pression, et ne peuvent pas passer directement une commande basée sur la plaque signalétique de la machine d'origine. Une fois le volume d'air déterminé, la pression statique externe doit être calculée le long du chemin le plus défavorable pour former un point de fonctionnement sur la courbe de performance du ventilateur. Aili Industrial a les capacités nécessaires pour prendre en charge les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut vérifier la configuration complète de la machine en fonction du volume d'air zoné, de la résistance des canalisations et des interfaces d'installation, de sorte que les dessins, les devis et les données d'acceptation correspondent au même ensemble de conditions. -
Les paramètres de sélection doivent être vérifiés par groupes : volume d'air, pression statique externe, puissance globale de la machine, bruit et interface de contrôle de l'installation. Le volume d'air doit correspondre à une certaine pression statique externe, et le volume d'air maximal nominal et la pression statique maximale ne sont généralement pas au même point de fonctionnement. La résistance du système provient des sections de filtre, des serpentins, des vannes d'air, des silencieux, des coudes et des dérivations les plus défavorables. Le système propre doit comprendre séparément l’état de nettoyage du filtre et la différence de pression admissible avant l’entretien. Lorsque vous examinez les données des fournisseurs avec les courbes de performance, vous devez confirmer que le point de fonctionnement de conception se situe près de la zone à haut rendement et prévoir une marge d'ajustement pour faire face aux changements de résistance. Les paramètres mécaniques et électriques ne peuvent être laissés pour compte. La direction de la sortie d'air, de la bride, de la fondation, de l'espace de maintenance, de l'alimentation électrique et de l'interface de contrôle doit être confirmée lors de la phase de sélection. Aili Industrial a les capacités de prendre en charge les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut vérifier les paramètres de l'ensemble de la machine en fonction des conditions de travail du projet, afin que les dessins, les devis et les données d'acceptation correspondent au même ensemble de conditions. -
Lors de la sélection d'un châssis de ventilateur CC, le point de fonctionnement de conception, les conditions de fonctionnement courantes à faible charge et les interfaces de commande du variateur doivent également être pris en compte pour éviter de déterminer l'équipement uniquement sur la base du volume d'air nominal. Au moins deux ensembles de conditions de travail doivent être donnés : le volume d'air et la pression statique externe sous la demande maximale de conception, et le volume d'air à charge partielle sous lequel le système fonctionne souvent. Pour les systèmes de contrôle de pression différentielle, spécifiez également l'emplacement du capteur et la cible de pression différentielle. La configuration électrique et les conditions mécaniques doivent être vérifiées ensemble, y compris la puissance d'entrée sur site, le refroidissement du variateur, la logique marche/arrêt, les signaux de contrôle de vitesse et le retour d'informations sur les défauts. « Volume d'air de conception — pression statique externe de conception — puissance d'entrée admissible » et « volume d'air commun — pression statique externe correspondante — heures de fonctionnement prévues » peuvent être répertoriés séparément dans la liste technique. Lors de l'acceptation, le volume d'air, la pression statique, la puissance totale de la machine et les actions de contrôle des deux conditions de travail doivent être écrits sous forme de conditions mesurables. Aili Industrial peut discuter de la configuration du châssis du ventilateur DC en fonction des capacités de support du moteur, du ventilateur et du contrôle. -
Lors de la sélection d'un boîtier de ventilateur, le volume d'air de conception et la résistance du système doivent être combinés en un point de fonctionnement, puis la courbe de performance, le bruit, l'alimentation électrique, les conditions d'installation et de maintenance doivent être vérifiés. Le volume d'air de conception doit être résumé à partir de la demande du terminal et la résistance du système doit être prise en compte dans la section du filtre, le serpentin, le coude, la vanne et la dérivation la plus défavorable. Lorsque le système de nettoyage ou de climatisation dispose d'une section de filtre, l'état de nettoyage et la différence de pression admissible avant l'entretien doivent être compris séparément. Le point de travail doit être situé à proximité de la zone à haut rendement du ventilateur et le bruit, l'alimentation électrique, l'espace de maintenance et l'interface de contrôle doivent être vérifiés. La loi du ventilateur montre que le volume d'air est proportionnel à la vitesse de rotation et que la puissance de l'arbre est proportionnelle au cube de la vitesse de rotation. La sélection doit être basée sur le point de fonctionnement réel. La liste de contrôle de sélection comprend le volume d'air de conception, la pression statique externe, l'utilisation, l'alimentation électrique, la durée de fonctionnement, la direction de la sortie d'air, les exigences en matière de bruit et les exigences en matière de verrouillage.
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Le moteur affecte l'efficacité et la capacité de régulation de la vitesse, mais la consommation d'énergie du boîtier du ventilateur doit être jugée sur la base de la puissance totale de la machine sous le même volume d'air et la même pression statique. L'efficacité du moteur décrit la capacité de conversion d'énergie électrique du moteur lui-même, tandis que la puissance d'entrée de la machine entière comprend les pertes du moteur, les pertes du pilote, l'efficacité aérodynamique du ventilateur et les pertes internes du boîtier. La turbine ne correspond pas au volume et à la pression d'air cibles, et la perte de transport d'air à l'intérieur de la boîte est trop importante, ce qui peut annuler l'avantage en termes d'efficacité du moteur. La possibilité d'ajuster la vitesse augmente la valeur du moteur, mais réduire la vitesse réduit également la pression qui peut être délivrée, et il est nécessaire de vérifier si l'extrémité la plus défavorisée répond toujours à la demande. La rénovation nécessite des limites de mesure unifiées. Avant de remplacer le moteur, le volume d'air, la pression statique et la puissance du compteur de l'équipement d'origine sous le même état de vanne et de filtration doivent être enregistrés. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut calibrer les roues, les moteurs, les entraînements et les armoires au même point de fonctionnement, réduisant ainsi les écarts de correspondance courants dans les solutions d'assemblage externalisées et permettant de baser les comparaisons de consommation d'énergie sur des données complètes de test de machine. -
La consommation d'énergie de fonctionnement est déterminée par la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine et la durée de fonctionnement de chaque condition de travail, et ne peut pas être directement remplacée par la puissance indiquée sur la plaque signalétique du moteur. Le même châssis Typhoon a une puissance d'entrée différente selon différents volumes d'air, pression statique, vitesse de rotation et état du filtre. Une résistance accrue du système, une accumulation de poussière sur le filtre, des fuites dans les conduits d'air et un étranglement excessif des vannes entraîneront tous un fonctionnement insatisfaisant du boîtier du ventilateur pendant une longue période. La consommation électrique annuelle doit être enregistrée séparément en fonction des modes de fonctionnement, de service et de pointe tels que la puissance et les heures de fonctionnement, puis multipliée un par un, puis additionnée. Le prix de l’électricité n’affecte que le montant des charges et ne modifie pas la consommation électrique de l’équipement lui-même. Si le volume d'air du terminal est différent avant et après la transformation, les conditions de travail doivent d'abord être corrigées avant de discuter des avantages en matière d'économie d'énergie. La méthode de contrôle détermine la puissance dans chaque période. La régulation de la vitesse peut réduire la puissance d'entrée pendant une partie de la période de charge, mais le principe est qu'il existe un changement de charge réglable dans le système. Aili Industry a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôlerie. Il peut calibrer les roues, les moteurs, les entraînements et les armoires au même point de fonctionnement, de sorte que les calculs de consommation d'énergie soient basés sur les données de test de l'ensemble de la machine. -
Pour économiser de l'énergie dans le boîtier du ventilateur, vous pouvez d'abord vérifier les fuites d'air et la résistance du conduit d'air, puis ajuster la stratégie d'alimentation en air à la demande et enfin évaluer le moteur, le ventilateur et le plan d'entraînement. Les mesures sur site révèlent souvent un réglage inégal des vannes de dérivation, des filtres qui n'ont pas été entretenus depuis longtemps ou des fuites dans les conduits d'air. Traitez d'abord ces pertes du système, puis sélectionnez le moteur et le boîtier du ventilateur en fonction de la courbe du système corrigée. Si des équipements sont remplacés et que les canalisations sont modifiées de manière significative en même temps, il est recommandé d'enregistrer les données avant et après chaque ajustement pour faciliter la détermination de l'origine principale des économies d'énergie. Comparez la puissance d'entrée de l'équipement avant et après la transformation sous le même volume d'air et la même pression statique, et calculez en même temps les coûts d'entraînement, de construction et de maintenance. La régulation de la vitesse et les économies d'énergie dépendent de la courbe de charge et de la stratégie de fonctionnement. Vous ne pouvez pas promettre un taux d’économie d’énergie fixe simplement en vous fiant au mot « DC ». -
La consommation d'énergie du boîtier de ventilateur dépend de la puissance d'entrée et de la durée de chaque période de fonctionnement, et non de la puissance indiquée sur la plaque signalétique. Lors de l'analyse de la consommation d'énergie, il convient de distinguer les modes de pointe de conception, de fonctionnement quotidien et de service, et les kilowattheures doivent être accumulés en fonction des conditions de fonctionnement annuelles. Supposons qu'un système ait chaque jour des périodes de travail et des périodes de faible charge différentes. Enregistrez la puissance totale et les heures de la machine au cours des deux périodes respectivement, puis totalisez les kilowattheures en fonction du nombre de jours de fonctionnement par an. Le prix de l’électricité n’affecte que le coût et ne modifie pas la consommation électrique de l’équipement. Si le volume d'air du terminal est différent avant et après la transformation, les conditions de travail doivent d'abord être corrigées, puis les avantages en matière d'économie d'énergie et la période de récupération peuvent être discutés. L’analyse des économies d’énergie ne peut pas se concentrer uniquement sur le moteur. Un étranglement de vanne à long terme, un réglage de volume d'air élevé, une résistance anormale du filtre ou une fuite du conduit d'air entraîneront une consommation d'énergie supplémentaire. Ce n’est que lorsque les anciennes et les nouvelles solutions répondront aux mêmes exigences en matière d’alimentation en air que la comparaison de puissance sera significative.
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Les paramètres de pression du vent doivent d'abord identifier la pression statique, la pression totale et la pression statique externe, puis former un point de travail testable avec le volume d'air cible. La pression totale est la somme de la pression statique et de la pression dynamique. La pression statique externe est la partie disponible de la pression statique moins les pertes internes de l'unité. Ce que les ingénieurs utilisent réellement pour vaincre la résistance du pipeline externe, c'est la pression statique externe. Lorsque les données de l'équipement sont écrites sous la forme « pression nominale du vent », le volume d'air correspondant et les limites de test doivent être obtenus auprès du fournisseur pour confirmer si la perte de pression de la section de filtre interne ou de la section de silencieux de l'unité a été déduite. De la sortie d'air du boîtier du ventilateur jusqu'à l'extrémité la plus défavorable, les pertes par frottement de la section de filtre, du serpentin, de la vanne, du silencieux, du coude et du conduit d'air doivent être totalisées une par une en fonction du même volume d'air conçu. La mesure de pression sur site doit unifier la méthode de prise de pression, la plage de l'instrument et l'emplacement du point de mesure. La mesure de pression segmentée peut aider à localiser des pertes locales anormales. Une pression élevée ne signifie pas nécessairement une alimentation en air suffisante. Le volume d'air, la pression et l'état de la vanne doivent être jugés ensemble. Aili Industry a la capacité de prendre en charge indépendamment les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle, et peut fournir les données de pression statique externe de l'ensemble de la machine sous un volume d'air spécifié pour éviter les écarts de calibre entre la pleine pression de l'échantillon, la pression statique sur site et la pression statique externe conçue. -
Pour comprendre les paramètres du volume d'air, vous devez vérifier simultanément l'unité, le point de mesure, la pression statique externe et la courbe de performance du ventilateur. Le volume d'air maximum est généralement mesuré sans résistance externe ou dans des conditions de test spécifiques et ne peut pas être directement considéré comme le volume d'air de conception. Après avoir sélectionné la pression statique externe requise pour le projet, lisez le volume d'air correspondant sur la courbe de performance pour déterminer le point de fonctionnement pouvant être utilisé pour la sélection du modèle. Le volume d'air à la sortie du boîtier du ventilateur et le volume d'air réel obtenu à l'extrémité peuvent être différents en raison de fuites d'air, non incluses dans le circuit de dérivation, ou de différentes méthodes de mesure. Lors du dépannage, unifiez d'abord la méthode de mesure, puis vérifiez section par section. Le système de charge variable doit noter trois groupes de volumes d'air et les résistances correspondantes : conception, utilisation courante et service. Le pourcentage de contrôle et le volume d’air ne sont pas dans une relation linéaire fixe. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut vérifier les paramètres de volume d'air de l'ensemble de la machine en fonction des points de travail du pipeline sur site et fournir des données de test correspondant à la pression statique externe et à la vitesse de rotation, de sorte que la sélection soit basée sur des points de travail vérifiables. -
En plus du volume d'air et de la pression statique externe, le boîtier du ventilateur DC doit également indiquer l'alimentation électrique, la puissance complète de la machine, la plage de vitesse, le signal d'entrée et le retour d'information de fonctionnement. Le tableau des performances couvre au moins les conditions de travail de conception et les conditions de travail courantes, et enregistre le volume d'air, la pression statique externe, la vitesse et la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine correspondant à chaque condition de travail, au lieu de signaler uniquement la puissance nominale du moteur. Les paramètres électriques doivent pouvoir être reçus sur site et l'extrémité de contrôle doit vérifier la plage des grandeurs analogiques ou PWM, les protocoles de communication, les contacts marche-arrêt et les sorties de défaut. Le tableau des signaux doit noter le type de signal cible, la plage de contrôle, la définition du terminal et le traitement de déconnexion. L'ajout de la bride du conduit d'air, de la capacité d'alimentation électrique, du tableau des points de contrôle et de l'espace de maintenance disponible aux informations de la demande peut aider à former un plan exécutable plus rapidement. Aili Industrial peut discuter de la configuration du châssis du ventilateur DC en combinaison avec les moteurs, les ventilateurs, les variateurs et les interfaces d'armoire. -
Lorsque vous examinez les paramètres du boîtier du ventilateur, vérifiez d'abord le volume d'air sous la pression statique externe spécifiée, puis examinez les conditions de puissance, de bruit, d'alimentation, de taille, d'interface et de régulation de vitesse de la machine complète. Le volume d'air maximal nominal est généralement obtenu dans des conditions de test spécifiques et ne correspond pas nécessairement à la pression statique externe du projet. La pression totale, la pression statique et la pression statique externe dans le tableau des paramètres ne peuvent pas être remplacées à volonté. Il convient de demander au fournisseur de préciser les limites de mesure lors d'une demande de renseignements. La puissance nominale du moteur est utilisée pour définir la capacité du moteur, et la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine correspond à la consommation électrique réelle dans des conditions de travail spécifiques. Les deux ne sont pas le même numéro. La valeur du bruit doit indiquer la distance de mesure et les conditions de fonctionnement. Les paramètres d'interface incluent la taille du boîtier, la direction de la sortie d'air, la bride, l'alimentation électrique, les bornes de commande et les surfaces d'accès, qui affecteront tous la construction du projet. Pour les applications propres, il est également nécessaire de prendre en compte le changement de résistance de la section filtrante et le chemin de remplacement.
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La vitesse du moteur est déterminée par la conception et les points de fonctionnement communs, et est limitée par la puissance, le bruit et la plage de conduite. La première étape pour déterminer la vitesse de rotation consiste à vérifier sur quelle ligne de vitesse de rotation le point de fonctionnement de conception se situe sur la courbe de performances du ventilateur, ainsi que de vérifier la puissance de l'arbre, le bruit et l'augmentation de la température. Après avoir réglé la vitesse, vous devez non seulement regarder le volume d'air, mais également observer le bruit, les vibrations et le courant. Si le volume d'air n'augmente pas de manière significative mais que le courant et le bruit augmentent après avoir augmenté la vitesse, cela signifie que la résistance du système a peut-être dépassé la plage disponible. La limite supérieure de la plage de régulation de vitesse est déterminée par les conditions de travail de conception, la marge nécessaire et les limitations du moteur et du pilote. La limite inférieure est déterminée par la demande du terminal et ne peut pas être fixée arbitrairement en fonction du pourcentage du contrôleur. Lors de l'augmentation de la vitesse dans un projet de rénovation, des contrôles supplémentaires doivent être effectués sur la capacité du moteur, la résistance mécanique, le bruit et les vibrations. Pendant la phase de mise en service, la vitesse, le volume d'air, la pression statique, le courant et le bruit de chaque engrenage doivent être enregistrés comme référence pour la maintenance ultérieure. Aili Industry a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôlerie. Il peut vérifier la roue, le moteur, le pilote et le boîtier au même point de fonctionnement et déterminer la plage de vitesse en fonction de la conception, de l'utilisation courante et des conditions de service. -
La sélection de la puissance du moteur est basée sur la courbe du ventilateur et les conditions de fonctionnement les plus défavorables, et est vérifiée par les performances globales de la machine. La première étape pour déterminer la puissance du moteur consiste à concevoir clairement le volume d'air et la pression statique externe correspondante, et à vérifier la puissance de l'arbre sur la courbe de performances du ventilateur. La puissance nominale du moteur doit être supérieure à la puissance de l'arbre avec une marge raisonnable. La taille de la marge dépend du degré attendu de changement de résistance du système. Les conditions de travail les plus défavorables ne sont peut-être pas celles où le volume d'air est le plus important. L'accumulation de poussière sur le filtre et la commutation des dérivations peuvent entraîner une augmentation de la puissance sur l'arbre. La puissance nominale du moteur est un paramètre de capacité et la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine est la consommation électrique réelle. Les deux ne sont pas le même numéro. Le démarrage et le fonctionnement continu nécessitent une vérification supplémentaire du nombre de démarrages et d'arrêts, de l'échauffement, des conditions d'isolation et de refroidissement. La solution DC doit également vérifier la capacité actuelle du pilote et les conditions de dissipation thermique. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut calculer la capacité du moteur en fonction de la puissance de l'arbre et confirmer simultanément la marge, l'élévation de température et les conditions de démarrage, plutôt que de simplement appliquer une application basée sur la taille de la boîte ou les valeurs d'expérience. -
Le moteur du boîtier de ventilateur doit couvrir la puissance de l'arbre sous le volume d'air et la résistance cibles, tout en respectant les conditions de fonctionnement continu, de régulation de vitesse, d'augmentation de température et d'alimentation électrique. Même si le rendement du moteur est élevé, si le point de fonctionnement du ventilateur est éloigné de la plage appropriée pendant une longue période, la consommation électrique de l'ensemble de la machine peut encore être élevée. Lors de la sélection du modèle, il faut d'abord calculer la puissance à l'arbre, puis laisser une marge raisonnable, et vérifier l'échauffement, l'isolation, les roulements et le nombre de démarrages et d'arrêts. Pour les projets avec fonctionnement continu ou régulation de vitesse à large plage, il est nécessaire de confirmer si le moteur est autorisé à fonctionner à basse vitesse pendant une longue période et d'utiliser un ventilateur indépendant pour le refroidissement si nécessaire. Les exigences de contrôle déterminent le schéma du moteur, et la régulation à vitesse fixe, à fréquence variable ou à vitesse EC a chacune ses scénarios applicables. Lors de la comparaison des plans de moteur, la puissance d'entrée de la machine entière sous le même volume d'air et la même pression statique doit être utilisée comme base de jugement, plutôt que de simplement examiner l'efficacité du moteur. Les documents d'approvisionnement doivent enregistrer le volume d'air, la pression statique, la puissance d'entrée et les actions de contrôle de la machine complète. Le modèle de moteur n'est qu'une partie de la configuration. -
Le moteur, la turbine et l'entraînement déterminent ensemble la plage de fonctionnement disponible du boîtier du ventilateur. La sélection doit revenir au volume d'air cible et à la pression statique du système. Les performances du ventilateur dans des conditions de test ouvertes ne sont pas nécessairement les mêmes que les performances après son installation dans le boîtier. Un moteur avec une puissance nominale plus élevée ne garantit pas une plus grande consommation d'énergie ou un plus grand silence au point de fonctionnement cible. Lors de la correspondance, vous devez d'abord avoir la courbe du ventilateur, puis parler de la taille du moteur ; la puissance à l'arbre est déterminée par le volume et la pression de l'air, et une marge raisonnable doit être laissée pour la puissance du moteur. La construction de l'armoire, les conditions d'admission d'air et les pertes internes affectent toutes les performances finales. Les malentendus courants incluent l'examen uniquement de la puissance du moteur, l'utilisation de courbes d'échantillonnage au lieu des performances complètes de la machine, l'ignorance des changements dans la résistance du filtre et le non-accord sur les conditions d'acceptation. L'acceptation doit convenir sur les conditions de mesure du volume d'air, de la pression statique externe, de la puissance et du bruit, et éviter de remplacer les performances de l'ensemble de la machine par les paramètres évalués des composants.
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L'ajustement basé sur la charge doit définir clairement le signal de charge, le volume d'air minimum pour chaque engrenage et la manipulation anormale, et utiliser les données sur site pour vérifier l'effet d'économie d'énergie. Les signaux de charge peuvent provenir du démarrage et de l’arrêt des équipements de production, de l’occupation de la zone, des contrôleurs de température et d’humidité ou des transmetteurs de pression différentielle. Différents signaux correspondent à différentes logiques de contrôle. Pour la liaison multi-appareils, le délai et le volume d'air de fonctionnement minimum doivent être définis pour éviter des augmentations et des diminutions fréquentes de la vitesse. Plusieurs engrenages de charge peuvent être réglés et l'hystérésis laissée. Le mode de travail et le mode de service doivent avoir leurs propres objectifs. Le volume d'air minimum en mode service est déterminé par la demande finale. L'extrémité la plus défavorable doit être mesurée dans ce mode lors du débogage. Lorsque plusieurs zones partagent un châssis de ventilateur, la fermeture du circuit de dérivation modifiera le volume d'air des autres branches. La position du capteur et l'équilibre des branches doivent être confirmés à l'avance. L'oscillation de commutation peut être évitée en ajustant les paramètres de contrôle et en augmentant les délais. Les actions en cas de panne doivent être convenues à l'avance et vérifiées par simulation. Aili Industry a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôlerie. Il peut placer le pilote, le moteur, la turbine et le boîtier au même point de fonctionnement pour l'étalonnage, faire correspondre la plage de vitesse en fonction du type de signal de charge du projet et du mode de fonctionnement, et réduire l'incompatibilité du signal et les problèmes d'oscillation de commutation de vitesse. -
Selon le réglage du volume d'air, il est divisé en deux catégories : réglage de la vitesse et boucle fermée de rétroaction. Cette dernière nécessite des points de mesure fiables et un étalonnage sur site. La régulation de vitesse en boucle ouverte exécute uniquement la commande de vitesse et ne mesure pas les résultats du volume d'air, elle convient donc aux systèmes avec une résistance relativement stable ; le contrôle en boucle fermée utilise des capteurs de volume d'air ou de différence de pression pour mesurer les valeurs réelles, et le contrôleur corrige en permanence la vitesse pour maintenir le volume d'air dans la plage cible. La clé du contrôle en boucle fermée réside dans ce qu'il faut mesurer, où installer les points de mesure et comment définir les paramètres de contrôle. Le capteur doit être installé dans une position avec un débit d'air stable, loin des coudes et des vannes d'air. Le débogage doit couvrir les conditions limites telles que le nettoyage du filtre et la résistance presque finale, la vanne complètement ouverte et partiellement fermée, les modes de fonctionnement et de service, plusieurs branches ouvertes et partiellement fermées simultanément, etc. Lorsqu'un capteur tombe en panne, il faut convenir à l'avance si l'équipement doit maintenir la vitesse actuelle, revenir à la vitesse de sécurité prédéfinie ou s'arrêter. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut vérifier le pilote, le moteur, la turbine et le boîtier au même point de fonctionnement, faire correspondre la plage de vitesse et la méthode de retour en fonction de la logique de contrôle du projet, et réduire l'incompatibilité des signaux et les problèmes de non-concordance des paramètres de contrôle. -
La régulation de la vitesse du boîtier de ventilateur convient aux systèmes avec des changements de charge ou un fonctionnement fractionné dans le temps, mais la limite inférieure de régulation de la vitesse doit répondre aux exigences de volume d'air terminal et de différence de pression. Lorsqu'une branche est fermée et que d'autres branches restent ouvertes, le point de fonctionnement du ventilateur change. Le simple fait de constater une baisse de courant ne prouve pas que l’ensemble du système répond toujours aux exigences d’utilisation. L'extrémité la plus éloignée est le point de contrôle de la limite inférieure de régulation de vitesse. Le volume d'air de chaque branche et la différence de pression à l'extrémité la plus éloignée doivent être mesurés à pleine vitesse, à vitesse de service et à vitesse minimale autorisée. Lorsqu'il est partagé par plusieurs zones, il convient de confirmer que chaque état de combinaison typique peut répondre aux exigences minimales grâce à l'équilibre des branches et à l'emplacement raisonnable des capteurs. Le mode de fonctionnement doit clarifier les exigences en matière de volume d'air dans les états de travail, de service et anormaux, et définir des objectifs et des conditions de commutation pour chaque état. La régulation de la vitesse peut résoudre le problème de l'alimentation en air excessive causée par les changements de demande, mais elle ne peut pas compenser une taille déraisonnable des conduits d'air ou une estimation insuffisante de la résistance du système. -
Le châssis du ventilateur CC utilise un pilote correspondant pour contrôler la vitesse du moteur ; La possibilité d'utiliser un contrôle analogique, PWM ou de communication dépend de l'interface électrique spécifique. Il peut enregistrer les instructions de contrôle, la vitesse mesurée, le volume d'air, la pression statique, le courant ou la puissance d'entrée, et marquer l'état du filtre et l'ouverture de la vanne. Après les changements de vitesse, le point de fonctionnement du système changera le long de la courbe du ventilateur et de la courbe de résistance du pipeline. Le contrôleur donne une instruction de 50 %, ce qui ne signifie pas que le volume d'air réel doit être la moitié de la valeur nominale. Le débogage doit mesurer le volume d'air, la pression statique et la puissance d'entrée à plusieurs points de commande typiques pour former un tableau correspondant adapté au système. Le volume d'air de fonctionnement minimum doit être déterminé par le volume d'air requis à la fin. Les actions après une alarme de défaut et une déconnexion doivent être convenues avant le débogage. Les retours de fonctionnement et les retours de défauts peuvent être des signaux indépendants ou obtenus via la communication.
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Les caissons de ventilation peuvent être utilisés dans les installations industrielles, mais la destination, le milieu d'air et les conditions de sécurité déterminent la configuration spécifique. Le milieu aérien est le premier paramètre à confirmer. La poussière, les substances corrosives, les brouillards d'huile ou les gaz combustibles modifieront le matériau du boîtier, la protection du moteur et les méthodes de contrôle. Le boîtier du ventilateur peut être équipé d'un filtre et configuré avec une section de filtration à efficacité primaire, moyenne ou élevée, mais la résistance initiale et la résistance finale du filtre doivent être incluses dans le point de travail, et la longueur du boîtier doit être augmentée en conséquence. La résistance de la section filtrante augmente avec l'accumulation de poussière. La sélection doit être calculée en fonction de la résistance finale. Le contrôle de vitesse peut ajuster la vitesse en fonction du signal de différence de pression. La ventilation générale, la dissipation thermique de l'équipement et l'échappement du processus ont des exigences différentes pour le boîtier du ventilateur, et « usine industrielle » ne peut pas être utilisée comme seule condition de sélection. Les exigences de sécurité particulières telles que la protection contre les explosions et les températures élevées nécessitent une confirmation séparée des niveaux de zone dangereuse et des conditions environnementales. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. L'espace d'installation, les canaux de circulation d'air et les ouvertures d'inspection de la section de filtre à l'intérieur du caisson peuvent être pris en compte dès la phase de conception. La relation de correspondance entre le ventilateur et le filtre est vérifiée à l'ensemble du niveau de la machine. -
Les usines propres peuvent utiliser des caissons de ventilation pour l'alimentation en air et la puissance d'évacuation, mais l'efficacité de la filtration et la différence de pression ambiante doivent être garanties par un système complet. Le boîtier de ventilation peut être utilisé comme unité de circulation d'air, unité d'air frais ou unité d'évacuation dans un système de climatisation propre. Différents emplacements ont des exigences différentes en matière de volume d'air, de pression statique, de matériaux et de méthodes de contrôle. La résistance de la section filtrante est la variable centrale de la sélection. Le point de travail doit être calculé sur la base de la résistance finale et non de la résistance initiale. La différence de pression ambiante est déterminée par l’air soufflé, l’air repris, l’air évacué et la structure de l’enveloppe. Il ne peut pas se limiter au volume d’alimentation en air. Le contrôle de la différence de pression doit être coordonné au niveau du système. Le matériau du boîtier et le traitement de surface dépendent de la zone d'installation et du trajet de l'air. L'espace d'accès et le chemin de remplacement du filtre doivent être confirmés au stade du dessin. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut calculer les points de fonctionnement séparément en fonction de la résistance initiale et de la résistance finale de la section de filtre pour confirmer que le ventilateur peut répondre aux exigences de volume d'air terminal tout au long du cycle de fonctionnement entier, réduisant ainsi les problèmes d'estimation insuffisante de la résistance de la section de filtre et de couverture insuffisante de la plage de régulation de vitesse.
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La direction du boîtier du ventilateur implique à la fois l'entrée et la sortie d'air, ainsi que les surfaces de maintenance et de fonctionnement électrique, et doit être confirmée au stade des dessins de construction. Avant l'installation, vérifiez la direction de l'entrée et de la sortie d'air selon le schéma du système, et ne la modifiez pas à volonté simplement parce que la direction du conduit d'air n'est pas facile à connecter. Le sens à droite n'est pas une question purement esthétique, il affecte la position du boîtier de jonction du moteur, l'orientation de la porte d'accès, la position du boîtier de commande électrique et l'aménagement du chemin d'air intérieur. La surface de fonctionnement doit être planifiée uniformément et la porte d'accès, le boîtier de commande électrique, le poste de conduite et le poste de rotation manuelle doivent de préférence faire face au même côté pour faciliter la maintenance. Avant la construction, vérifiez la taille de la bride, la position du trou de boulon, la longueur de connexion souple, le sens d'installation de l'amortisseur et la position du trou de fondation. Avant la mise sous tension et l'essai de fonctionnement, confirmez à nouveau la direction de l'air d'entrée et de sortie ainsi que la rotation de la turbine. Si la direction ne correspond pas, arrêtez-vous et ajustez immédiatement. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut marquer la direction du vent, la surface d'inspection et la surface de fonctionnement pendant l'étape de confirmation de la structure, et ajuster la direction de la sortie d'air, la position du boîtier de commande électrique et l'orientation de la porte d'accès en fonction des conditions du site, réduisant ainsi la rotation, la modification des tuyaux et les retouches causées par une orientation incorrecte après l'arrivée de l'équipement sur le site. -
L'emplacement d'installation est déterminé par la trajectoire du vent, les fondations, l'entretien, le bruit et les conditions électriques, et doit être vérifié avec les dessins de construction. Le trajet de l'air doit être aussi lisse que possible, les virages serrés et les obstructions doivent être évités à proximité de l'entrée d'air et les coudes complexes ne doivent pas être directement connectés à la sortie d'air. Les canaux d'inspection doivent être réservés en fonction d'actions spécifiques. L'ouverture de la porte d'accès, l'extraction du moteur, le remplacement du filtre et le câblage du pilote nécessitent chacun de l'espace dans des directions différentes. Les changements de lieu entraîneront des réactions en chaîne. Lorsque le levage est modifié au sol, qu'une grande salle informatique est transformée en une petite salle informatique ou qu'une zone non sensible est transformée en zone sensible, les fondations et la réduction des vibrations doivent être réexaminées. Les points de mesure doivent être réservés à l'avance et le trou de mesure de pression et la section de mesure du volume d'air doivent être sélectionnés sur une section de tuyau droite avec un débit d'air stable. La transmission du bruit et des vibrations doit être évaluée. La réduction des vibrations et l’insonorisation ne peuvent pas remplacer une disposition raisonnable des voies d’air. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut ajuster la direction de la sortie d'air, la position de la surface d'inspection et l'orientation du boîtier de commande en fonction de l'espace d'installation et des conditions de maintenance du site du projet, réduisant ainsi les retouches sur site causées par une orientation incorrecte et des interfaces incompatibles après l'arrivée de l'équipement sur le site. -
Il n'existe pas de chiffre unifié pour le dégagement d'installation du boîtier de ventilateur. Elle doit être déterminée en fonction de l'ouverture de la porte d'accès, de l'extraction des composants, de la prise en charge du conduit d'air et du trajet de levage. Il n'est pas conseillé d'écrire simplement « espace réservé pour l'entretien autour du périmètre ». L'arc d'ouverture de la porte d'accès, le sens d'extraction du ventilateur ou du moteur, la surface de fonctionnement du boîtier de commande électrique et la position de démontage du raccord souple du conduit d'air doivent être marqués sur le schéma de l'équipement. Ce n’est pas parce que l’équipement peut être placé dans la salle informatique qu’il peut être entretenu. La porte d'accès ne peut pas être ouverte, le moteur ne peut pas être retiré et le filtre ne peut pas être remplacé. Ce sont des problèmes courants. La hauteur libre peut être divisée en quatre catégories : espace d'ouverture de la porte d'accès, espace d'extraction des composants, espace de prise en charge des conduits d'air et espace d'opération du personnel. La carte empilée de la salle des machines doit vérifier l'emplacement des poutres, colonnes, ponts, conduites d'eau, installations de protection incendie et autres équipements, en se concentrant sur si l'espace d'action de maintenance est occupé. Pour les projets de levage, le chemin de transport et les points de levage doivent également être vérifiés. N'attendez pas l'arrivée de l'équipage pour découvrir que l'espace de virage ou de levage est insuffisant. La hauteur libre est finalement déterminée en fonction de l'apparence réelle et des méthodes d'entretien du modèle correspondant. Il n'est pas recommandé d'appliquer directement les valeurs réservées d'autres éléments. -
Avant d'installer le boîtier du ventilateur, vous devez vérifier les dessins, la direction du vent de l'équipement, la réduction des fondations et des vibrations, l'interface des conduits d'air, le contrôle de l'alimentation électrique et l'espace de maintenance et de levage. L'interface d'apparence, la direction de l'air du conduit d'air et le contrôle de la puissance peuvent être confirmés respectivement par l'équipement, le CVC et l'électricité. S'il y a un frottement ou une vibration anormale dans la roue pendant le fonctionnement d'essai, la machine doit être arrêtée pour en découvrir la cause, et le fonctionnement ne peut pas être poursuivi en augmentant ou en diminuant simplement la vitesse. Ce n'est qu'une fois la mesure de base terminée que des données comparables seront disponibles pour une maintenance ultérieure. Le travail de préparation est divisé en quatre étapes : avant l'arrivée, après le déballage, pendant l'installation et avant la mise sous tension. Alignez les dessins et les conditions du site avant l'arrivée, vérifiez la plaque signalétique et les informations aléatoires après le déballage, confirmez le conduit d'air, la réduction des vibrations et l'espace de maintenance pendant l'installation, et vérifiez les signaux électriques, de mise à la terre et de contrôle avant la mise sous tension. Ce n’est pas parce que l’équipement peut être placé dans la salle informatique qu’il peut être entretenu. La porte d'accès ne peut pas être ouverte, le moteur ne peut pas être retiré et le filtre ne peut pas être remplacé. Ce sont des problèmes courants.
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Si la pression de l'air est trop élevée, elle doit être jugée en fonction du volume d'air et de la différence de pression segmentée. Tout d’abord, localisez la résistance anormale de la vanne ou du filtre. Une pression élevée ne signifie pas nécessairement une alimentation en air suffisante. Lorsque la vanne en aval est fermée ou que le filtre est bouché, la pression statique à proximité du ventilateur peut augmenter, mais le volume d'air à l'extrémité sera insuffisant. La mesure de pression segmentée peut localiser une résistance anormale, enregistrer la pression statique à la sortie du boîtier du ventilateur, avant et après la section de filtre, les coudes clés et l'extrémité la plus éloignée, et comparer les différences de pression dans chaque section. Confirmez la demande du terminal avant le réglage. Si la vitesse est trop élevée, la vitesse peut être réduite progressivement. Si la haute pression provient d'un étranglement de la vanne ou d'un blocage du filtre, les composants anormaux doivent être traités en premier. La comparaison avec le point de travail original est significative. La référence de débogage doit inclure la pression statique à chaque point de mesure, l’état du filtre, l’ouverture des vannes et la vitesse du ventilateur. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Les données complètes des tests de la machine peuvent être fournies en fonction des conditions de travail du projet, y compris la pression statique externe et la puissance sous un volume d'air spécifié, comme référence pour le débogage sur site et la maintenance ultérieure. Une fois la résistance du système modifiée, le point de fonctionnement doit être recalculé au lieu d'ajuster la vanne à plusieurs reprises. -
Si le volume d'air est trop important, il faut faire la distinction entre le volume d'air total et les problèmes de branchement, et donner la priorité à l'ajustement de la vitesse et de l'équilibre en fonction du point de travail réel. Si le volume d'air à un certain terminal est trop important, cela peut être dû à un déséquilibre de l'équilibre des branches. Si le volume d'air total est trop important, cela peut être dû à une sélection de ventilateur trop grande, à une résistance du système inférieure à la valeur de conception ou à un réglage de vitesse trop élevé. Lors du traitement, la stratégie de régulation de vitesse est donnée en priorité pour réduire la vitesse de rotation dans le but de respecter le volume d'air terminal et la différence de pression les plus défavorables, plutôt que de compter sur l'étranglement des vannes pendant une longue période. L'inspection est effectuée dans l'ordre : confirmer la méthode de mesure et les points de mesure, comparer le volume d'air de chaque branche, vérifier la vitesse de rotation et la valeur définie, vérifier si la résistance du système est inférieure à la valeur de conception et vérifier le terminal après réglage. Une fois la conception modifiée, les points de travail doivent être revérifiés. La réduction de la section du filtre, le raccourcissement du conduit d'air ou la modification de l'ouverture de la vanne pendant la construction affecteront la résistance du système. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut discuter du plan de réglage de la vitesse en fonction du volume d'air actuel, de la pression statique externe et de la puissance d'entrée. En même temps, il peut vérifier si le moteur et le pilote prennent en charge le nouveau point de fonctionnement, de sorte que l'ensemble du plan de la machine puisse être revérifié sur la base de la conception originale. -
Lors du dépannage d'une pression d'air insuffisante, distinguez d'abord la pression statique à la sortie du ventilateur et la pression statique externe qui peut être utilisée pour surmonter la résistance externe du pipeline, puis vérifiez les points de mesure, la vitesse de rotation et la perte de pression du conduit d'air. La pression statique à la sortie du boîtier du ventilateur, avant et après la section de filtre, les coudes clés et l'extrémité la plus éloignée peuvent être enregistrées en séquence pour comparer dans quelle section la perte de pression anormale est concentrée. La pression totale, la pression statique, la pression dynamique et la pression statique externe ont des significations différentes et des points de mesure différents et ne peuvent pas être confondues. Si la plage de l'instrument ou la méthode de mesure de la pression est incohérente, les données ne peuvent pas être directement soustraites. Assurez-vous que vos méthodes de test sont cohérentes avant de décider s'il faut régler la vanne, nettoyer la section du filtre ou revérifier le ventilateur. Si une section de dérivation ou de filtre est ajoutée ultérieurement au système, la courbe originale du châssis du ventilateur peut ne plus couvrir la nouvelle demande. À ce stade, le point de fonctionnement doit être recalculé au lieu de remplacer directement un ventilateur plus gros. Le dossier d'enquête doit inclure l'emplacement du point de mesure, le type d'instrument, le calibre de pression, la différence de pression de chaque section, la vitesse de rotation et la puissance d'entrée. -
Si le volume d'air du boîtier du ventilateur est insuffisant, les conditions de travail de mesure doivent d'abord être confirmées, puis le réglage de la vitesse, la résistance de l'entrée d'air et de la section du filtre, la position de la vanne et les fuites du conduit d'air doivent être vérifiés. Si le volume d'air à la sortie du ventilateur est normal mais que le volume d'air à distance est insuffisant, vérifiez en priorité les fuites d'air dans la canalisation ou l'équilibre des dérivations ; si le volume d'air à la sortie du ventilateur diminue également, vérifier en priorité la vitesse de rotation, l'obstruction de l'entrée d'air et la perte de pression globale de l'installation. La défaillance du corps du boîtier du ventilateur ne peut pas être déterminée uniquement par la vitesse du vent à la fin. Il est recommandé de reproduire d'abord les conditions de mesure, puis de vérifier le côté contrôle, puis de vérifier le côté résistance et enfin de vérifier le côté fuite d'air. L'accumulation de poussière dans la section du filtre, les modifications de l'ouverture de la vanne d'air, les fuites dans les conduits d'air et le déséquilibre des branches sont autant de causes courantes. N'augmentez pas la vitesse de manière imprudente pour éviter d'augmenter le bruit et la consommation d'énergie, ou de dissimuler les problèmes de blocage et de fuite d'air. Le dossier d'inspection doit inclure le mode de fonctionnement, la vitesse de rotation, le signal de commande, la pression statique de chaque section, l'ouverture de la vanne, le volume d'air et la puissance d'entrée.
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La personnalisation structurelle peut ajuster l'armoire et la sortie d'air, mais le chemin d'air interne, les performances globales de la machine et les conditions de maintenance doivent être vérifiés simultanément. L’ajustement structurel ne consiste pas seulement à changer la coque. Changer la direction de la sortie d'air, rétrécir la boîte et changer la direction de la porte d'accès affecteront tous la façon dont le flux d'air pénètre dans la roue, la section transversale du canal interne et la perte de pression. Un changement peut affecter plusieurs performances, et le volume d'air, la pression statique, le bruit et la charge du moteur peuvent tous changer. Le sens de l’entretien est souvent plus critique que l’apparence. Pouvoir accéder à la salle des machines ne signifie pas que l’équipement pourra être entretenu ultérieurement. L'ouverture de la porte de maintenance, l'extraction du moteur et le remplacement du filtre nécessitent tous un espace correspondant. Les dessins sont confirmés pour former la limite de livraison. La position du trou de fondation, la taille de la bride, la flèche de direction du vent, la position de la porte d'accès et la méthode d'étanchéité doivent être clairement indiquées sur les dessins. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Lorsque la structure est modifiée, le cheminement de l'air, les supports et les interfaces peuvent être revérifiés à partir de l'ensemble du niveau de la machine. Le traitement de la tôle, l'adaptation des ventilateurs et la configuration des commandes sont coordonnés dans le même système. L'impact des changements structurels sur les performances peut être évalué avant la fabrication. Les performances et la structure doivent être vérifiées simultanément. Une fois le plan structurel confirmé, le volume d'air, la pression statique externe, la puissance d'entrée et le bruit de la machine complète doivent encore être testés en fonction des conditions de travail cibles. -
La personnalisation du boîtier de ventilateur doit simultanément définir les performances, la structure, le contrôle et la maintenance, et mettre en œuvre des modifications dans les conditions de test complètes de la machine. La limite de performance est déterminée en premier, et le volume d'air de conception, la pression statique externe, les exigences en matière de bruit et le mode de fonctionnement déterminent la sélection du ventilateur et du moteur. La liste structurelle doit être dessinée sur les dessins, y compris la taille du boîtier, la direction de la sortie d'air, la bride, la position du trou de fondation, la porte d'accès, l'emplacement du boîtier de commande électrique et l'espace d'installation de la section de filtre. Les exigences de personnalisation doivent être rédigées sous forme de conditions exécutables, plutôt que de vagues descriptions telles que « faible bruit, grand volume d'air et contrôle intelligent ». La fonction de contrôle doit utiliser un tableau de points pour indiquer le type de signal, la définition du terminal et l'action de déconnexion. La section filtrante peut être intégrée dans le boîtier du ventilateur, mais la résistance initiale et finale du filtre doit être incluse dans le point de travail et la longueur du boîtier doit être augmentée en conséquence. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut prendre en compte l'espace d'installation de la section de filtre, les canaux de circulation d'air et les ouvertures d'accès pendant la phase de conception, et vérifier la relation de correspondance entre le ventilateur et le filtre à partir du niveau entier de la machine. Lors de la livraison, testez les performances de la machine complète selon les conditions convenues pour éviter de n'inspecter que l'apparence sans inspecter le fonctionnement. -
La personnalisation de l'armoire de ventilateur CC implique non seulement l'armoire et le volume d'air, mais inclut également le pilote, le signal de contrôle de vitesse, le verrouillage, le retour d'erreur et le volume d'air de fonctionnement minimum. Une fois le signal du mode service perdu, le maintien de la vitesse actuelle, le retour à la vitesse prédéfinie ou l'arrêt doivent être déterminés par les exigences d'utilisation du projet. Tout d'abord, énumérez l'état de fonctionnement réel, tel que le quart de travail à pleine charge, le service de nuit, l'arrêt de l'équipement et l'état des pannes. Chaque état indique clairement le volume ou la pression d'air attendu, la plage de vitesse autorisée et les conditions de commutation. Les nouveaux projets peuvent unifier les interfaces pendant la phase de conception, tandis que les projets de rénovation doivent d'abord faire l'inventaire des signaux de commande d'origine, de la capacité d'alimentation électrique, des brides et des espaces de maintenance. Les actions lorsque le contrôle est anormal doivent être confirmées avant de quitter l'usine et examinées lors du débogage conjoint sur site. La logique de contrôle doit être rédigée sous forme de tableau de points de contrôle ou de description logique et livrée avec le schéma de l'équipement et le schéma électrique. Aili Industrial peut discuter des solutions de personnalisation des boîtiers de ventilateurs CC basées sur les capacités de prise en charge du moteur, du ventilateur, du boîtier et du contrôle. Les exigences de livraison couvrent à la fois les conditions de conception et de service, et vérifient le démarrage, l'arrêt, la régulation de vitesse, l'alarme et la réponse après déconnexion. -
Le boîtier du ventilateur peut être personnalisé en fonction du volume d'air, de la pression statique externe, de la taille du boîtier, de la direction de la sortie d'air et de l'interface de contrôle, à condition que les conditions de travail cibles et l'interface d'installation soient claires. La personnalisation structurelle modifiera le chemin du flux d'air interne et l'acceptation ne peut pas être basée uniquement sur les dimensions de l'assemblage du boîtier. La taille et les performances doivent être équilibrées. Changer la direction de la sortie d'air, réduire la section transversale ou augmenter les tours dans le caisson peut modifier la perte de pression et le bruit. La personnalisation de l'interface de contrôle doit définir clairement le type de signal de contrôle de vitesse, la définition du terminal, le retour de défaut et l'action après la déconnexion. L'orientation de la porte d'accès, le chemin de démontage et de montage du moteur, la méthode de réduction des vibrations, l'emplacement de l'alimentation électrique et les contraintes de levage doivent être déterminés au stade du dessin. Le formulaire de confirmation personnalisé doit indiquer les conditions de travail cibles, les conditions de mesure du bruit et les actions de contrôle qui doivent être vérifiées. Lors de l’ajout ultérieur de filtres ou de la modification ultérieure de conduits d’air sur site, cela peut également être utilisé pour déterminer si les limites de conception initiales ont été dépassées. Lors de l'acceptation, le volume d'air, la pression statique externe, la puissance d'entrée, la fonction de contrôle et les dimensions externes de l'ensemble de la machine doivent être mesurés pour éviter d'inspecter uniquement l'apparence sans inspecter les performances de fonctionnement.
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Les capacités de fabrication dépendent de la cohérence des lots, de la gestion des versions de conception, des tests complets des machines et des matériaux de livraison maintenables. Le prototype qualifié n'est que le point de départ. Pour le même modèle dans différents lots, les ventilateurs, moteurs, contrôleurs, ouvertures de boîtiers et exigences d'assemblage doivent être cohérents avec ceux du prototype confirmé. Les projets par lots doivent être basés sur les modèles de composants clés, les instructions d'assemblage, les tailles de sorties d'air et les versions du programme de contrôle. Les ajustements des composants doivent être évalués pour leur impact sur les performances globales de la machine et sur les pièces de rechange. Les projets non standard nécessitent un contrôle de version, et les dessins, les listes de matériaux, les instructions de production et les conditions de test doivent être mis à jour simultanément après les modifications. Les documents de livraison doivent inclure des schémas de câblage électrique, des instructions de contrôle, des listes de pièces, des enregistrements d'usine et des références de débogage. Plusieurs équipements doivent avoir une uniformité de modèle claire et une plage de compatibilité des pièces de rechange. Aili Industrial dispose de capacités de support indépendantes en matière de moteurs, de ventilateurs, de commandes et de structures en tôle. Les composants clés sont produits ou appariés dans le même système. Les spécifications, les interfaces et les exigences d’assemblage entre les lots sont plus faciles à unifier. Les données de test de l'ensemble de la machine correspondent à la configuration de livraison finale, ce qui constitue une base pour le contrôle de la cohérence des projets par lots. -
Lors de la sélection d'un fabricant, vous devez vérifier si les points de travail, les dessins, les processus qualité et les données complètes des tests de la machine sont cohérents. Lors de l'évaluation d'un fabricant de boîtiers de ventilateurs, il ne s'agit pas de la taille de l'usine, mais de sa capacité à traduire les exigences en points de travail, à mettre en œuvre des modifications dans les dessins, à fournir des données de test traçables pour l'ensemble de la machine et à fournir des données de maintenance utilisables. La possibilité de sélectionner les points de fonctionnement se reflète dans la capacité de s'enquérir de manière proactive de la résistance du système, de l'état du filtre, de la période de fonctionnement et des conditions d'alimentation électrique, et de les convertir en points de fonctionnement vérifiables. La gestion des modifications dépend du contrôle des versions du dessin et de la revérification de la correspondance des ventilateurs après la modification. Le rapport de test doit indiquer le volume d'air, la pression statique externe, la vitesse de rotation et l'état du filtre, plutôt que simplement « réussi ». Les documents de livraison doivent inclure des schémas de câblage électrique, des définitions de bornes, des tableaux de paramètres du variateur, des descriptions de codes d'erreur, des listes de pièces de rechange et des références de débogage. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. L'analyse des points de travail, la conception structurelle, l'adaptation des moteurs et les tests complets de la machine sont effectués dans le même système. Les données complètes du test de la machine correspondent à la configuration finale de livraison. -
Lors de l'achat d'un châssis de ventilateur CC, vous devez vous concentrer sur la vérification de l'adéquation du moteur et du pilote, de la puissance dans des conditions de fonctionnement courantes, de la compatibilité des commandes et des informations de maintenance ultérieures. Le diagnostic des défauts, l'identification des pièces de rechange et les informations de câblage pour les variateurs CC et les cartes de commande doivent être livrés avec l'équipement. Si le fabricant fournit une comparaison des économies d'énergie, il doit être confirmé si l'ancien et le nouvel équipement sont mesurés avec le même volume d'air terminal, le même état de filtration et les mêmes heures de fonctionnement. Un seul pourcentage qui s'écarte de ces conditions ne peut pas être utilisé pour la budgétisation du projet. Les détails du contrôle déterminent s'il est accessible. La plage du signal de contrôle de vitesse, le protocole de communication, la sortie de défaut, la stratégie de protection et les exigences de dissipation thermique du pilote doivent correspondre un par un à l'armoire de commande sur site. La maintenance ultérieure constitue également un coût d'approvisionnement. S'il y a plusieurs appareils dans le projet, il est recommandé de convenir d'une gamme unifiée de compatibilité de modèles et de pièces de rechange. Lors de l'achat, le pilote, les données de câblage, les enregistrements de performances, la confirmation des dessins et la coopération en matière de débogage doivent être inclus dans la liste pour faciliter la comparaison des capacités de livraison réelles du fournisseur. -
Lors de la sélection d'un fabricant de boîtier de ventilateur, vous devez vérifier les conditions de test de performances, la correspondance du moteur du ventilateur, la réponse du dessin, le contrôle qualité et la prise en charge du débogage. Le contrôle de la version des dessins, la confirmation de la taille de la sortie d'air, les tests complets de la machine et les documents de livraison après l'assemblage affecteront tous l'effet final du projet. Le fournisseur doit être en mesure de préciser la pression statique externe correspondant au volume d'air, de fournir des courbes ou des données d'essais conformes aux exigences et d'expliquer les conditions de mesure du bruit et de la puissance. Seuls le « volume d'air maximum » et la puissance nominale du moteur sont indiqués, et il est impossible de juger du fonctionnement de l'équipement une fois installé dans le système. Le devis doit clairement distinguer s'il inclut le pilote, les pièces d'amortissement des vibrations, les accessoires de contrôle et le débogage sur site. Les prix dans différentes gammes ne sont pas comparables. Le processus de personnalisation dépend de la mise en œuvre des dessins et de la liste technique et de la définition claire de l'interface de contrôle. La prise en charge du débogage, la fourniture de pièces de rechange et l'unification des modèles sont également des aspects importants pour évaluer les capacités de livraison du fabricant. Être capable de faire correspondre les exigences, les dessins et les données de test est plus précieux qu'une discussion générale sur l'échelle du fabricant.
Quelles informations faut-il préparer avant de sélectionner un fan box ?
Le boîtier du ventilateur doit fonctionner dans le chemin d'air réel. Il est plus utile de fournir les conditions suivantes pour déterminer la configuration de l'équipement que de simplement signaler la taille du boîtier ou la puissance du moteur.
Objectif du système
Alimentation en air, évacuation ou section de ventilateur de support pour les boîtiers et équipements de climatisation
Contrôle des opérations
Alimentation électrique sur site, méthodes de démarrage et d'arrêt, signaux de contrôle de vitesse et périodes de fonctionnement
Conditions de pose
L'espace disponible du boîtier, la direction de l'entrée et de la sortie d'air, la taille de l'interface et l'emplacement de maintenance
Exigences de performances
Volume d'air de conception, pression statique correspondante et conditions de fonctionnement courantes
Pour les projets de rénovation d'équipements existants, la plaque signalétique de l'équipement d'origine, les photos sur site, les méthodes de raccordement des conduits d'air et les enregistrements de volume d'air disponible, de pression et de puissance doivent également être complétés. Si certains paramètres n'ont pas encore été mesurés, vous pouvez au préalable indiquer « à revoir sur place » pour éviter de prendre la valeur estimée comme base de sélection définitive.
Pourquoi choisir le châssis de ventilateur industriel Aili ?
Les performances réelles du boîtier de ventilateur dépendent de la capacité du ventilateur, du moteur, du boîtier et de la méthode de contrôle à coopérer au même point de fonctionnement. Aili Industrial effectue l'appariement des produits autour de ces liens et peut discuter des plans de configuration en fonction du volume d'air, de la pression statique, de l'interface d'installation et des exigences de fonctionnement du projet.
Sélection basée sur le point de fonctionnement : vérifiez ensemble le volume d'air cible et la pression statique correspondante, et faites attention aux conditions de travail courantes, plutôt que de déterminer le modèle uniquement en fonction du volume d'air maximum ou de la puissance nominale du moteur.
Coopérer avec les nouveaux projets de construction et de rénovation : pour les nouveaux systèmes, la configuration du boîtier de ventilation peut être déterminée en fonction des conditions de conception ; pour les modifications d'équipement existantes, l'espace du boîtier d'origine, le chemin d'air, l'alimentation électrique et l'interface de contrôle doivent d'abord être vérifiés, puis si le boîtier du ventilateur CC est adapté.
Implémenter les exigences de personnalisation dans les dessins : les exigences telles que la direction de l'entrée et de la sortie d'air, la taille du boîtier, la surface d'accès et l'interface de contrôle doivent être confirmées ainsi que le point de travail pour faciliter la fabrication, l'installation sur site et la maintenance ultérieure.
Laissez les conditions de livraison être vérifiées : le volume d'air, la pression, la puissance, les fonctions de contrôle et les conditions de test sont clairement définis lors de la communication du projet, afin que le personnel d'approvisionnement, de débogage et d'acceptation puisse vérifier l'équipement sur la base du même ensemble d'informations.
Aili Industrial peut vérifier les conditions applicables de la configuration standard ou des solutions personnalisées en conséquence.
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