Pourquoi devrions-nous prêter attention à la consommation énergétique de fonctionnement du boîtier de ventilation ? Calculer les coûts en fonction des conditions d'exploitation annuelles
Réponse directe : La consommation électrique annuelle du boîtier de ventilation est égale à la somme de la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine pendant chaque période de fonctionnement multipliée par les heures de fonctionnement correspondantes. La puissance indiquée sur la plaque signalétique ne représente que la limite supérieure de la capacité du moteur et n'équivaut pas à la consommation électrique annuelle. Si l'on considère uniquement la puissance maximale multipliée par le nombre d'heures tout au long de l'année, la consommation électrique réelle sera surestimée ; seul le fait de regarder les conditions de fonctionnement à basse vitesse manquera les périodes de charge élevée. Pour calculer les coûts d'exploitation, l'opération annuelle doit être divisée en plusieurs conditions de travail et cumulée séparément.
Aili Industry discuteLors de la planification du boîtier d'éolienne , le projet doit généralement fournir la puissance et les heures pendant la période de travail et la période de faible charge, puis totaliser les kilowattheures en fonction du nombre de jours de fonctionnement par an. Les données de consommation d'énergie ainsi obtenues ont plus de valeur de référence que la simple observation d'un chiffre de puissance.
La puissance indiquée sur la plaque signalétique ne correspond pas à la consommation électrique toute l’année
À différentes vitesses, volumes d'air et résistances du boîtier du ventilateur, la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine peut varier considérablement. Le moteur peut fonctionner presque à pleine charge dans les conditions de conception, mais ne peut disposer que de 30 à 50 % de la puissance nominale pendant le service de nuit. Si plus de la moitié de la durée de fonctionnement annuelle est en état de faible charge, l’utilisation de la puissance à pleine charge pour estimer la consommation électrique annuelle entraînera une estimation nettement plus élevée.
En revanche, si le calcul se base uniquement sur une faible puissance de charge, la consommation électrique pendant les heures de pointe de production ne sera pas prise en compte. L'approche correcte consiste à diviser le fonctionnement annuel en plusieurs conditions de travail typiques, à enregistrer la puissance d'entrée et les heures de fonctionnement de l'ensemble de la machine dans chaque condition de travail, puis à multiplier les éléments un par un et à les additionner.
La puissance d'entrée de l'ensemble de la machine doit être mesurée sur site ou sur banc d'essai, plutôt que remplacée par la puissance nominale du moteur. La puissance nominale du moteur est utilisée pour définir la capacité du moteur. La puissance d'entrée de l'ensemble de la machine correspond à la consommation électrique réelle du boîtier du ventilateur dans des conditions de travail spécifiques. Il inclut le résultat complet de la perte du moteur, de la perte du pilote et de l’efficacité aérodynamique du ventilateur. Les deux ne sont pas le même numéro.
Notez clairement le calcul de la facture d’électricité
Supposons qu'un système ait deux modes : une période de travail et une période de faible charge chaque jour. Pendant la période de travail, la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine est P1 et les heures de fonctionnement sont t1 ; pendant la période de faible charge, la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine est P2 et les heures de fonctionnement sont t2. Le nombre de jours de fonctionnement tout au long de l'année est D et la consommation électrique annuelle est d'environ (P1 × t1 + P2 × t2) × D.
Le prix de l’électricité n’affecte que le montant de la redevance et ne modifie pas la consommation électrique de l’appareil lui-même. Si le volume d'air du terminal est différent avant et après la transformation, les conditions de travail doivent d'abord être corrigées, puis les avantages en matière d'économie d'énergie et la période de récupération peuvent être discutés. Par exemple, le volume d'air a été réduit après la transformation, mais la demande du terminal ne nécessite pas un volume d'air aussi important. Cette « économie d'énergie » provient d'une correction de la demande et non d'une amélioration de l'efficacité des équipements, et les deux doivent être évalués séparément.
Si le système dispose d'une section de filtre, la résistance du filtre augmentera avec l'accumulation de poussière. La différence de pression autorisée avant la maintenance doit être utilisée pour les conditions de travail de conception, et l'état propre ou l'état de fonctionnement typique peut être utilisé pour les conditions de travail courantes. Configuration de fin de systèmeLors de l'utilisation de filtres à haute efficacité HEPA/ULPA , la résistance initiale du filtre et la résistance à la fin de l'utilisation doivent être incluses dans le calcul du point de fonctionnement. Lorsque les exigences du processus sont plus élevées, il peut être évaluéLe filtre à ultra haute efficacité ULPA répond-il aux exigences ?
Découvrez d'abord 'le vent supplémentaire'
L’analyse des économies d’énergie ne peut pas se concentrer uniquement sur le moteur. Un étranglement de vanne à long terme, des réglages de volume d'air élevés, une résistance anormale du filtre ou une fuite des conduits d'air entraîneront tous une consommation d'énergie supplémentaire du système. Examinez d'abord la demande minimale du terminal et la période d'exploitation réelle, puis décidez s'il convient d'optimiser le pipeline, d'ajuster la stratégie de contrôle ou de remplacer l'équipement électrique.
Une situation courante sur site est que le système est sélectionné en fonction de la charge maximale lors de la conception. En fonctionnement réel, la demande du terminal est bien inférieure à la valeur de conception et l'opérateur ne peut régler le volume d'air qu'en baissant la vanne. Dans ce mode de fonctionnement, le ventilateur tourne toujours à grande vitesse et le volume d'air en excès est consommé par la vanne. Il est plus efficace de traiter d'abord ce type de perte du système plutôt que de remplacer directement le moteur à haut rendement.
Les fuites dans les conduits d’air sont également faciles à ignorer. Les fuites d'air amèneront le ventilateur à fournir plus d'air, mais pas suffisamment de volume d'air à la fin. En mesurant le volume d'air de la branche principale et le volume d'air de la sortie du ventilateur, vous pouvez déterminer si la fuite d'air est grave. Si le taux de fuite d'air est élevé, réparez d'abord le conduit d'air, puis évaluez si l'équipement électrique doit être ajusté.
Baser la comparaison sur un même niveau de service
Aili Industry discuteLorsque le boîtier de ventilateur DC est utilisé pour une nouvelle construction ou une rénovation économe en énergie, il est recommandé d'enregistrer simultanément le volume d'air cible, la différence de pression ponctuelle la plus défavorable et la puissance totale de la machine. Ce n’est que lorsque les anciennes et les nouvelles solutions répondront aux mêmes exigences en matière d’alimentation en air que la comparaison de puissance sera significative.
D'après la loi du ventilateur, le volume d'air est proportionnel à la vitesse de rotation et la puissance de l'arbre est proportionnelle au cube de la vitesse de rotation. La vitesse de rotation est réduite de 20 %, le volume d'air est réduit d'environ 20 % et la puissance à l'arbre est réduite à environ 51 % de la valeur nominale. C’est la raison fondamentale pour laquelle la régulation de la vitesse peut permettre d’économiser de l’énergie. Cependant, les économies d'énergie réelles dépendent de la courbe de charge, des caractéristiques de résistance du système et de la stratégie de régulation de vitesse. Si le système fonctionne à pleine charge pendant une longue période, l'économie d'énergie de la solution DC provient principalement de l'amélioration du rendement du moteur ; s'il existe des périodes de service ou de charge partielle évidentes, les avantages apportés par la régulation de la vitesse augmenteront considérablement.
L’alimentation en air du plafond des salles blanches peut être comparée simultanémentUnité de filtre de ventilateur FFU ; la gestion centralisée de plusieurs appareils peut être adaptéeLe système de contrôle de groupe informatique FFU réalise la régulation de la vitesse de zone et la surveillance de l'état. La protection des équipements de traitement unique peut être envisagéeUnité de filtrage du ventilateur côté équipement (EFU) . L'alimentation finale en air filtré à l'extrémité du conduit d'air peut êtreSortie d'alimentation en air à haute efficacité (HEPA BOX)。
Quelles données doivent être enregistrées pour l’analyse de la consommation d’énergie ?
Un enregistrement de base pouvant être utilisé pour l’analyse de la consommation d’énergie doit au moins inclure :
La puissance d'entrée de l'ensemble de la machine dans chaque période de fonctionnement
Heures de fonctionnement et jours de fonctionnement annuels pour chaque période de fonctionnement
Volume d'air correspondant et pression statique externe
État du filtre et ouverture de la vanne
Mode de contrôle (vitesse fixe, régulation de vitesse, mode service)
Prix de l'électricité et coûts d'exploitation annuels
Les valeurs de puissance pour les conditions de test sont manquantes et ne peuvent pas être utilisées pour des comparaisons d'économie d'énergie. La plage d'économie d'énergie est toujours basée sur les tests du projet et la durée de fonctionnement réelle. L'effet d'économie d'énergie ne peut pas être promis sur la base de paramètres d'échantillon ou d'un seul pourcentage.
Aili Industry discuteLors de la planification du boîtier de ventilateur , des données sur les conditions de fonctionnement peuvent être fournies en fonction du projet pour aider à vérifier la configuration électrique et la consommation d'énergie prévue. Des options de structure et de configuration spécifiques peuvent être trouvées dansIl est confirmé dans le catalogue de produits fan box que les projets non standards doivent fournir des dessins d'équipements ou de salles des machines, puis les finaliser en fonction des points de travail déterminés et des interfaces sur site.
