Filtre ultra haute efficacité ULPA
Grades U15, U16, U17, pour l'approvisionnement local en air pur dans les salles et équipements propres
Aili Industry fournit des filtres ULPA à ultra-haute efficacité, qui peuvent être sélectionnés en fonction du niveau de filtration, de la taille de l'installation, du volume d'air nominal, des exigences de résistance et d'étanchéité du projet, et sont équipés de FFU, EFU et d'autres équipements d'alimentation en air propre. Le matériau filtrant peut être de la fibre de verre ou du PTFE. La configuration et les performances spécifiques sont soumises aux spécifications et aux rapports de tests du modèle correspondant.
Veuillez fournir des dessins d'équipement ou des paramètres de filtre existants pour confirmer l'interface d'installation, le volume d'air et la configuration du filtre.
| nom | contenu | nom | contenu |
| niveau de filtre | U15, U16, U17 | matériau filtrant | Fibre de verre, PTFE |
| structure | Pas de cloisons, type pli dense | taille | Spécifications standards, personnalisation non standard |
| Méthode de scellement | Joint d'étanchéité, joint de réservoir de liquide | Interface d'installation | Correspondre selon le corps de la boîte et l'interface du bord du couteau |
| Équipement de support | FFU, EFU, BFU | système de candidature | Terminal d'alimentation en air pur et équipement système de nettoyage local |
| Paramètres de sélection | Volume d'air, résistance, niveau de filtration | Exigences de test | Tests d'efficacité, détection de fuite par balayage |
catalogue de produits
Comment choisir les filtres ultra haute efficacité ULPA U15, U16 et U17 ?
| niveau de filtre | L’efficacité globale la plus faible sous MPPS | Points importants à confirmer lors de la sélection |
| U15 | ≥99,9995 % | S'il répond aux exigences du processus et à la résistance sous le volume d'air cible |
| U16 | ≥99,99995 % | Exigences en matière de contrôle des particules, pression résiduelle du ventilateur et conditions de détection des fuites |
| U17 | ≥99,999995 % | S'il existe effectivement des exigences pour ce niveau et les capacités de vérification de l'ensemble de la machine |
Ce qui précède correspond à la valeur globale de classification d'efficacité de la norme EN 1822 ; l’efficacité globale et l’efficacité locale sont des indicateurs de détection différents. ,
La note doit être déterminée par les exigences du processus. Après avoir confirmé le niveau cible, faites correspondre la zone du filtre, le matériau du filtre, l'épaisseur et le point de fonctionnement du ventilateur pour éviter de ne pas pouvoir maintenir le volume d'air requis une fois le filtre installé.
Filtre HEPA haute efficacité
Couvrant les niveaux H13 et H14, il peut être utilisé dans les salles blanches, les AHU, les FFU et autres équipements de traitement de l'air pur. Un matériau filtrant en fibre de verre ou en PTFE peut être sélectionné en fonction du projet.
Qualité : H13/H14
Filtre ultra haute efficacité ULPA
Couvrant les qualités U15, U16 et U17, il est conçu pour les environnements propres avec des exigences plus élevées en matière de contrôle des particules. La taille et la forme d'étanchéité peuvent être configurées en fonction de l'interface de l'équipement.
Niveau : U15/U16/U17
Filtre haute efficacité sans cloison
En adoptant un matériau filtrant plissé dense et une structure de séparation de ligne de colle, la zone de filtre peut être disposée dans l'épaisseur correspondante et utilisée pour le FFU, l'EFU, l'équipement propre et l'alimentation en air terminal.
Structure : Mini-pli
Filtre HEPA/ULPA en PTFE
Utilisant un matériau filtrant à membrane PTFE, il peut être configuré avec une qualité HEPA ou ULPA selon les exigences de propreté. L'adéquation des matériaux doit être confirmée en fonction de l'humidité, des médias chimiques et des composants complets du filtre.
Matériau filtrant : PTFE
Filtre haute efficacité à volume d'air élevé de type V
Plusieurs éléments filtrants sont combinés en forme de V pour disposer une plus grande surface de filtre dans l'espace du boîtier et sont utilisés dans les systèmes qui nécessitent une plus grande capacité de traitement de l'air.
Structure : V-Banque
Filtre à haute efficacité de type boîte à grand volume d'air
En utilisant une combinaison d'éléments filtrants de type boîte ou en forme de V, les spécifications peuvent être confirmées en fonction du volume d'air de conception, de l'espace d'installation et de la résistance admissible de l'équipement de traitement de l'air.
Direction : Une plus grande capacité de traitement de l’air
Filtre haute efficacité pour joint de réservoir de liquide
Le réservoir de liquide et le bord du couteau coopèrent pour former un joint d'installation, utilisé dans les systèmes propres où il est important de confirmer la connexion étanche entre le filtre et le cadre d'installation.
Joint : réservoir de liquide/bord de couteau
Filtre HEPA/ULPA non standard
Des configurations de produits non standard peuvent être communiquées en fonction de l'espace de l'équipement, de sa taille, du volume d'air, de la résistance, du cadre, du matériau du filtre et de l'interface d'étanchéité.
Portée : Les dimensions correspondent à la structure
| Sens de sélection | Conditions à confirmer |
| Filtre ULPA correspondant FFU | Taille du module, volume d'air cible, pression résiduelle du ventilateur, méthodes d'installation et de remplacement |
| Filtre ULPA correspondant à l'EFU | Interface de l'équipement, plage d'alimentation en air locale, restrictions d'épaisseur et espace de maintenance |
| Matériau filtrant en fibre de verre filtre ULPA | Volume d'air de fonctionnement, chute de pression, température et humidité ambiantes et exigences en matière de matériaux de traitement |
| Matériau filtrant PTFE Filtre ULPA | Adéquation du processus et adéquation globale des supports, adhésifs, cadres et joints |
| Filtre ULPA de taille non standard | Dimensions hors tout, surface de filtration effective, tolérances d'installation et interfaces d'étanchéité |
| Méthode de validation | Sous réserve de spécifications et de données d'essais |
| étape | Contenu de la sélection | Informations qui doivent être confirmées |
| 1. Des objectifs de nettoyage clairs | Déterminer le niveau du filtre | Sélectionnez U15, U16 ou U17 en fonction des exigences du processus et clarifiez les exigences de test et d'acceptation. |
| 2. Confirmez les dimensions d'installation | Faire correspondre l'espace de l'appareil | Vérifiez la longueur, la largeur, l'épaisseur, la tolérance d'installation et l'espace de remplacement du filtre. |
| 3. Déterminer le volume d'air de fonctionnement | Répondre aux besoins d’approvisionnement en air | Fournir le volume d'air nominal ou la vitesse du vent de surface cible, combinés avec la zone de sortie d'air efficace pour confirmation. |
| 4. Vérifiez la résistance du système | Correspond à la capacité du ventilateur | Confirmez la résistance initiale sous le volume d'air cible et vérifiez la pression résiduelle du ventilateur dans la condition de résistance finale |
| 5. Sélectionnez le média filtrant et l'étanchéité | S'adapter à l'environnement d'utilisation | En fonction de la température et de l'humidité, du fluide de traitement et de l'interface d'installation, confirmez le matériau du filtre, le cadre et la méthode d'étanchéité. |
| 6. Tests et acceptation clairs | Vérifier les performances réelles | Convenez des exigences en matière de tests d'efficacité, de détection des fuites et de reporting, et vérifiez les performances d'étanchéité et d'alimentation en air après l'installation. |
| paramètre | Veuillez fournir des informations |
| Utiliser l'emplacement | Salle blanche, FFU, EFU, banc propre ou autre équipement |
| niveau de filtre | U15, U16, U17 ou les exigences de test spécifiées par le projet |
| Dimensions hors tout | Longueur × largeur × épaisseur, indiquer l'unité et l'écart admissible |
| Volume d'air de fonctionnement | Volume d'air d'un seul appareil ou vitesse du vent à la surface cible |
| Exigences de résistance | Résistance initiale admissible, résistance finale ou pression résiduelle du ventilateur sous le volume d'air correspondant |
| Méthode d'installation | Structures pressées, encastrées ou autres, schéma d'installation joint pour une confirmation plus facile |
| Interface d'étanchéité | Construction spécifiée du joint, du réservoir ou de l'équipement |
| Environnement d'utilisation | Température, humidité et exposition possible aux milieux de traitement |
| Exigences de test | Efficacité, détection des fuites par balayage, acceptation sur site et exigences en matière de reporting |
| Informations d'achat | Exigences en matière de quantité, de délai de livraison et de pièces de rechange |
Correspondance ventilateur et moteur
Pour les équipements FFU, EFU, BFU et autres, vérifiez ensemble la résistance du filtre, le volume d'air de conception et les conditions de pression statique du ventilateur.
Connexes : volume d'air, pression statique, résistance du filtre
Collaboration avec les systèmes de contrôle
Les projets d'équipement peuvent simultanément confirmer les exigences de régulation de vitesse, de contrôle de fonctionnement et de communication, afin que les filtres et les équipements d'alimentation en air puissent communiquer selon les mêmes conditions de travail.
Connexe : Exigences en matière de fonctionnement et de contrôle de l'équipement
Traitement de la tôle et des structures
La boîte, le cadre et les pièces structurelles associées peuvent être confirmés en fonction de l'espace d'installation et de l'interface de l'équipement, et un support de fabrication est fourni pour les tailles standard et non standard.
Connexes : Dimensions, interfaces, structures d'installation
Système de production indépendant du filtre
Couvrant HEPA, ULPA et autres produits de filtration d'air, la qualité, le matériau du filtre, la taille, le cadre et la méthode d'étanchéité peuvent être confirmés par projet.
Connexe : Filtrer la production et la sélection de projets
Inspection d’assemblage et de processus
L'inspection qualité couvre les composants principaux, les processus de production et l'assemblage complet de la machine, et les inspections correspondantes sont effectuées en fonction du type de produit.
Associations : pièces, procédés, assemblages
Tests et livraison des produits
Effectuer les tests de performance et opérationnels correspondants en fonction du type de produit et confirmer les spécifications, les matériaux, l'emballage et les modalités de livraison en fonction des exigences du projet.
Connexes : tests, informations, emballage, livraison
Avantages du support de projet pour les grandes usines
Aili Industry dispose d'une base de production de 30 000 mètres carrés. Le domaine de production couvre les moteurs, les ventilateurs, les filtres, les systèmes de contrôle, le traitement de la tôle, l'assemblage complet de machines, les tests de produits et la gestion des produits finis. Pour les projets de filtres HEPA et ULPA, le zonage complet du site et de la fabrication constitue la base organisationnelle pour l'entrée des matières premières, la production des filtres, le traitement des composants structurels, l'inspection des processus, le stockage des produits finis et la livraison des emballages.
La valeur du projet des bases de production à grande échelle se reflète principalement dans la collaboration multi-catégories, la parallélisation des produits standard et non standard, l'organisation de projets par lots et la communication de soutien des filtres et des équipements propres.
Inspection et acceptation des filtres ULPA
Lors de l'achat, le modèle de filtre, le numéro de série, le volume d'air de test, le niveau d'efficacité et le rapport de test doivent correspondre.
Il est recommandé de préciser dans la commande :
- Les normes d'essais et les indicateurs d'acceptation adoptés.
- Exigences en matière de tests d'efficacité et de détection des fuites par balayage.
- Le volume d'air d'essai correspondant aux données de résistance.
- Rapports de test, étiquettes de numéro de série et exigences d'emballage.
- Responsabilité de la réception des équipements ou du chantier après installation.
L'acceptation de l'installation doit également vérifier l'étanchéité de l'interface et les performances de fonctionnement réelles.
FAQ sur les filtres ULPA
De la sélection des produits à la configuration des performances en passant par le développement personnalisé, voici les problèmes les plus courants qui préoccupent les clients lors de la sélection des filtres ULPA.
Q1 : Quelle est la différence entre les filtres ULPA et HEPA ?
R : Selon la classification EN 1822, HEPA inclut H13 et H14, ULPA inclut U15, U16 et U17. Le taux de pénétration des particules autorisé de l’ULPA est plus faible. Lors de la sélection d'un modèle, vous devez également comparer la résistance et l'adéquation de l'équipement du modèle spécifique sous le même volume d'air.
Q2 : FFU peut-il remplacer le filtre H14 par U15 ?
R : Vous devez d'abord vérifier la taille, l'interface d'étanchéité et si le ventilateur peut maintenir le volume d'air cible sous la résistance du nouveau filtre. Une fois le remplacement terminé, la vitesse du vent, les fuites et les performances de propreté doivent être vérifiées conformément aux exigences du projet.
Q3 : Les U16 sont-ils définitivement plus adaptés à l'équipement que les U15 ?
R : Pas nécessairement. Si le processus nécessite U16, il doit être configuré comme U16 ; si l'U15 répond aux exigences, il doit être jugé en fonction du volume d'air, de la consommation d'énergie et des coûts de maintenance. Une simple amélioration du niveau ne peut pas remplacer une vérification complète des performances de la machine.
Q4 : Quelle est la résistance initiale du filtre ULPA ?
R : Il n’y a pas de valeur uniforme. La résistance initiale est liée au matériau du filtre, à la surface du filtre, à la structure et au volume d'air d'essai. Lors de votre demande, veuillez fournir sur demande les données de résistance du « modèle spécifique au volume d'air spécifié ».
Q5 : À quelle fréquence le filtre ULPA doit-il être remplacé ?
R : Il doit être déterminé en fonction des changements de différence de pression, du volume d'air réel, de l'inspection des fuites, des exigences du processus et des dossiers de maintenance. Vous ne pouvez pas juger si un remplacement est nécessaire sur la seule base d’un mois fixe.
Q6 : Le filtre ULPA peut-il être réutilisé après le nettoyage ?
R : Ne lavez pas, ne purgez pas ou ne brossez pas le matériau du filtre vous-même. Vérifiez d'abord les instructions d'entretien du modèle correspondant ; S'il n'existe pas de procédure claire de nettoyage et de revérification, il doit être géré comme pièce de rechange.
Q7 : Les filtres ULPA peuvent-ils éliminer les odeurs et les polluants gazeux ?
R : ULPA est principalement utilisé pour la filtration des particules. Les polluants odorants et gazeux nécessitent des solutions de filtration en phase gazeuse correspondantes en fonction du type de polluants.
Q8 : Que dois-je fournir pour les filtres ULPA personnalisés ?
R : Fournissez au moins le niveau de filtration, la taille, le volume d'air, la limite de résistance, la méthode d'étanchéité, l'environnement d'utilisation et la quantité. Les dessins d'équipement joints ou les anciens rapports de filtre peuvent confirmer plus précisément la configuration.
Q9 : Comment choisir les matériaux filtrants en fibre de verre et PTFE pour les filtres ULPA ?
R : L'efficacité de la filtration, la résistance et l'adéquation à l'environnement d'utilisation de modèles spécifiques sous le même volume d'air doivent être comparées et les exigences matérielles du processus doivent être vérifiées en même temps. En cas d'humidité élevée ou de fluides chimiques, l'adéquation des cadres, des adhésifs et des joints doit également être confirmée. Aili Industrial peut vous aider à sélectionner une configuration en fibre de verre ou en PTFE en fonction des conditions de travail et des paramètres de l'équipement.
Q10 : Quelle est la relation entre l’ensemble de la chaîne industrielle de fabrication d’Aili Industrial et le projet de filtre à ultra-haute efficacité ULPA ?
R : Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les moteurs, les ventilateurs, les filtres, les systèmes de contrôle, la tôle, l'assemblage et les tests, etc., ce qui facilite la vérification simultanée des paramètres pertinents dans des projets tels que FFU, EFU, BFU ou équipements de traitement de l'air.
Solutions de filtres à air personnalisées pour vos besoins particuliers
Fournissez vos dimensions d'installation, vos exigences en matière de volume d'air/vitesse du vent et votre environnement d'utilisation, et l'équipe d'ingénierie industrielle d'Aili peut vous aider à faire correspondre la solution.
-
Cet article explique que si l'ULPA réussit le test d'étanchéité en usine mais qu'il y a des fuites d'air sur site, il doit être retracé couche par couche tout au long des conditions de transport, de déballage, d'assemblage et de test sur le terrain. L'inspection en usine a vérifié l'état de l'élément filtrant à ce moment-là, et l'interface d'étanchéité entre le caisson et l'installation a également été ajoutée sur place. L'article est organisé dans l'ordre de conservation des preuves, en distinguant les causes en fonction de l'emplacement de la fuite d'air et en effectuant de nouveaux tests dans les mêmes conditions de travail. Il explique également qu'Aili Industrial peut aider à séparer les principaux problèmes du corps du système de dérivation dans les processus de fabrication de filtres, de tôlerie et d'assemblage complet de machines. -
La détection des fuites entre le cadre ULPA et le plafond suspendu doit couvrir la limite d'étanchéité de l'installation spécifiée dans la conception et ne peut pas uniquement scanner le matériau filtrant. Il est nécessaire de distinguer d'abord les rôles que jouent respectivement le cadre extérieur de l'élément filtrant, la quille d'installation, les pièces de compression et les joints de plafond. -
Lorsque l'ULPA est bloqué et ne peut pas être scanné, la priorité doit être donnée à l'amélioration de l'espace d'inspection ou de la structure d'assemblage, puis à l'évaluation de solutions de vérification alternatives qui répondent aux exigences applicables. Les zones indétectables ne peuvent être considérées comme qualifiées. -
La décision de remplacer l'ULPA après qu'il soit endommagé ou après un échec de détection de fuite doit être basée sur la cause de la fuite, l'étendue de l'impact, les règles de traitement autorisées et les risques d'utilisation. Vous ne pouvez pas simplement regarder une valeur de point ou un âge manquant. -
Les modules ULPA épissés étanches nécessitent la conception simultanée des joints, des supports, des joints de compression et d'installation entre les modules. L’augmentation de la qualité du média filtrant ne peut pas compenser le contournement des coutures. -
Le rapport de détection de fuite ULPA doit enregistrer les conditions de détection, la plage de balayage, l'emplacement de la fuite, la rectification et le nouveau test. Il n'existe que des conclusions nuancées sans informations sur l'objet et la méthode, ce qui ne favorise pas une traçabilité ultérieure. -
Lorsque le test d'étanchéité ULPA est qualifié mais que la propreté n'est pas conforme aux normes, la distribution du volume d'air, le personnel et les matériaux, les sources de pollution et les conditions d'échantillonnage doivent continuer à être vérifiés. Une intégrité qualifiée ne signifie pas que la propreté de l’ensemble de l’environnement doit répondre à la norme. -
Lorsque FFU et EFU sont équipés d'ULPA pour la détection des fuites, les limites de détection du corps de l'élément filtrant, du joint d'installation et de la connexion complète de la machine doivent être clairement définies. La qualité de l'élément filtrant et l'intégrité de l'installation complète de la machine sont le résultat de différents niveaux. -
La disposition des aérosols en amont de la détection des fuites ULPA doit garantir que la concentration, l'uniformité et la stabilité correspondent à la méthode utilisée. Les exigences de concentration des différents instruments et spécifications de test ne peuvent pas être mélangées. -
La taille, la position, l'état d'insertion et la disposition portante doivent être vérifiés pour correspondre au réservoir de liquide ULPA et au bord du couteau. L’entrée du tranchant du couteau dans la rainure ne signifie pas automatiquement qu’un joint complet est formé. -
La défaillance du joint de réservoir de liquide ULPA doit être utilisée pour vérifier l'état colloïdal, la continuité du réservoir, l'ajustement du bord du couteau et l'écart d'installation. Les fuites d’air continues sur les bords peuvent être liées au chemin d’étanchéité, mais doivent néanmoins être détectées et localisées. -
Le choix du joint ULPA et du joint de réservoir de liquide dépend de la structure de l'interface, de la méthode d'installation, de l'environnement et des conditions de maintenance. Les deux solutions nécessitent une coordination et une détection des fuites correctes, et vous ne pouvez pas juger des avantages et des inconvénients sur la base du seul nom. -
Les trous d'épingle et les trous dans les médias filtrants ULPA doivent être identifiés à l'aide des méthodes de test d'intégrité applicables. L’inspection visuelle peut révéler des dommages évidents, mais elle ne peut remplacer la détection locale de fuites. -
Pour localiser les fuites ULPA, vérifiez étape par étape la surface du filtre, le cadre, le joint et l'interface du boîtier. Un seul signal anormal ne peut pas prouver directement que le matériau filtrant est endommagé. -
Les frontières entre la détection des fuites en usine ULPA et la vérification de la détection des fuites sur site sont différentes : la première se concentre sur l'élément filtrant après fabrication, tandis que la seconde doit également vérifier l'impact du transport, de l'installation et des interfaces sur site. La qualification en usine ne dispense pas les exigences du projet de la vérification post-installation. -
La détection des fuites par balayage ULPA est utilisée pour détecter les fuites locales et les défauts de connexion, ce qui constitue une vérification importante en plus de l'efficacité globale de la filtration. Les objets de test et les exigences de jugement doivent être clarifiés avant l'achat ou l'acceptation. -
La détection des fuites à la jonction entre le matériau filtrant ULPA et le cadre doit couvrir les bords, les joints de colle et les zones de connexion associées. Un passage au centre de la surface du filtre ne signifie pas que la connexion des bords est terminée. -
La conception ULPA ultra fine avec un espace limité nécessite une coordination de l'épaisseur, de la zone de filtration efficace, du volume d'air et de la résistance. Être plus fin ne signifie pas que les performances d'origine peuvent être conservées dans les mêmes conditions. -
Si le cadre ULPA est déformé, vous devez d'abord vérifier la taille, l'étanchéité et la structure portante avant de juger s'il peut continuer à être installé ou utilisé. Une pression forcée peut couvrir des espaces locaux et endommager davantage l'élément filtrant. -
Lors de la configuration d'ULPA pour des équipements sensibles à l'électricité statique, les performances de filtration et le contrôle statique doivent être conçus séparément. Un cadre métallique ou un indice de filtration élevé ne prouvent pas à eux seuls que l'ensemble de la machine répond aux exigences de protection électrostatique.
