Que dois-je faire si l'ULPA est bloqué et ne peut pas être scanné ?

Rencontrer une obstruction lors de la détection de fuites sur site est une situation courante dans les projets côté équipement. Les filets de protection, les plaques de diffusion, les bras robotisés, les chemins de câbles et les structures en caisson peuvent bloquer les bords du matériau filtrant, les joints de colle ou les interfaces d'installation, rendant impossible l'approche de la sonde comme l'exige la méthode.

L'occlusion en elle-même n'est pas un problème. Le problème est que les postes qui ne peuvent pas être scannés ne peuvent pas être considérés comme qualifiés par défaut. Sans détecter la position des données, l'état est indéfini. Si ces positions sont ignorées lors de l'acceptation, une fois que des anomalies de particules se produiront lors des analyses ultérieures, la portée du dépannage sera plus large. Pour connaître les limites spécifiques de détection des fuites, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour les parties de détection des fuites des FFU et EFU avec ULPA.

Confirmez d’abord le type d’occlusion et la portée de l’influence

L'occlusion est différente et la méthode de traitement est différente.

Occlusion structurelle fixe. Pièces d'épissure de boîte, supports soudés, panneaux de protection permanents. De telles structures ne peuvent généralement pas être démantelées sur place et doivent être traitées dès la phase de conception ou à l'aide de méthodes de vérification alternatives approuvées par le projet.

Couvercle des pièces amovibles. Plaque de diffusion, couvercle d'accès, filet de protection, support temporaire. Si ces composants peuvent être retirés avant la détection de fuite et réinitialisés après la détection de fuite, le problème d'occlusion peut être atténué. Il est nécessaire de confirmer si le démontage et le montage affecteront l'état d'étanchéité à vérifier.

Obstruction des parties mobiles de l'équipement. Bras robotiques, pièces de transmission, câbles. Ce type d'occlusion peut varier en fonction de l'état de l'appareil. Vous pouvez essayer de scanner à un emplacement spécifique de l'appareil ou en mode maintenance, mais assurez-vous que les conditions de flux d'air dans cet état répondent aux exigences de la méthode de détection. impliquant L'application côté équipement de l'unité de filtre à ventilateur côté équipement EFU comporte de nombreuses pièces mobiles et le chemin de détection des fuites doit être planifié à l'avance.

Les tuyaux et les câbles sont bloqués. Si les câbles des conduites d'air, de liquide et du moteur sont proches du bord de l'élément filtrant, ils peuvent bloquer la sonde. Vous pouvez vérifier s'il y a une marge d'ajustement ou le supprimer temporairement sans affecter la fonctionnalité.

Enregistrez l’emplacement et la plage de l’occlusion. Utilisez des diagrammes ou des coordonnées pour marquer la surface du filtre bloquée, le joint de colle ou l'interface d'étanchéité. Expliquez quelle est l'obstruction, si elle est amovible et dans quelle mesure elle affecte. Ces informations constituent la base de l’évaluation ultérieure des alternatives.

Prioriser l’amélioration de l’espace d’inspection ou de la structure d’assemblage

Si l’obstruction résulte de la conception structurelle, accordez la priorité à l’ajustement de la structure ou à la séquence d’installation plutôt que de rechercher directement des alternatives.

Réservez le canal de la sonde. Pendant la phase de conception de l'équipement ou de l'armoire, laissez de l'espace pour que la sonde soit proche du bord du média filtrant et de l'interface d'étanchéité. La taille du canal est déterminée en fonction de la méthode de détection et de la forme de la sonde. Il ne peut y avoir simplement un écart « visible ». impliquant Pour les projets de filtres à ultra-haute efficacité ULPA , le canal de détection peut être évalué avec la structure du produit.

Conçu avec des pièces amovibles. Concevez la plaque de diffusion, le filet de protection et le couvercle dans une structure amovible. Ils peuvent être retirés avant la détection d’une fuite et réinitialisés après la détection d’une fuite. La méthode de démontage et de montage doit être simple, et l'étanchéité et l'organisation du flux d'air ne doivent pas être affectées après la réinitialisation.

Ajustez l’ordre d’installation. Vérifiez d'abord les fuites, puis installez le couvercle. Par exemple, après avoir installé l'élément filtrant dans la boîte, scannez d'abord l'interface et les bords pour confirmer que le joint est normal, puis installez la plaque de diffusion ou le filet de protection. Cette séquence doit être clarifiée lors de la phase de planification et inscrite dans les procédures d'installation.

Ajustez la position d'installation. Si l'espace le permet, ajustez légèrement la position de l'élément ou du boîtier filtrant afin que les bords et les interfaces soient éloignés de l'obstruction. Applications côté appareil telles que L'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU dispose d'un espace interne compact et d'un espace de réglage limité, mais elle peut réduire l'occlusion grâce à l'optimisation de la disposition pendant la phase de conception.

Justificatif Pour le système d'unité de filtre à ventilateur FFU , l'interface entre l'unité et le plafond ou le support doit également être prise en compte. Les canalisations et les ponts au-dessus du plafond peuvent bloquer l'interface au-dessus de l'élément filtrant. La séquence et les canaux de détection des fuites doivent être confirmés à l'avance.

Les systèmes de vérification alternatifs doivent être approuvés par le projet

Si l'obstruction ne se résout pas, d'autres options de vérification peuvent être évaluées, mais seulement si elles sont approuvées par la documentation du projet et les spécifications applicables.

Détection de fuites dans les sections. Avant d'installer la barrière, inspectez la zone accessible pour déceler les fuites. Une fois le bouclier installé, utilisez d'autres méthodes pour vérifier les zones inaccessibles ou enregistrez-les comme zones non détectées.

Rapport d'usine et vérification du joint d'installation. L'intégrité du corps de l'élément filtrant est confirmée par un rapport de test d'étanchéité en usine. La détection des fuites est effectuée sur l'interface d'installation et les zones accessibles sur site, et les données d'usine sont citées pour les zones inaccessibles du corps de l'élément filtrant. Cette combinaison nécessite que la partie au projet confirme si elle est acceptable. Pour une comparaison spécifique des rapports, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la différence entre la détection des fuites en usine et la détection des fuites sur site.

Vérification indirecte. Le jugement est assisté par des données telles que le volume d'air, la différence de pression et la surveillance des particules en aval. Ces données ne peuvent pas prouver directement que le scellement partiel est complet, mais peuvent être utilisées comme référence pour l'état de fonctionnement. Si les données indirectes sont anormales, des investigations plus approfondies sont encore nécessaires.

Les limites des méthodes alternatives doivent être clairement indiquées. Ce que l'alternative peut et ne peut pas couvrir, et avec quel degré de confiance, doit être indiqué dans le dossier d'acceptation. « Les données indirectes sont normales » ne peuvent pas être assimilées à « l'étanchéité des zones inaccessibles est qualifiée ».

impliquant Pour l'acceptation des filtres à air HEPA/ULPA , les alternatives doivent être conformes aux normes et conditions d'acceptation adoptées par le projet. Différents niveaux et différents scénarios d'application ont des exigences différentes en matière de détection des fuites, et la plage de détection ne peut pas être réduite par elle-même.

Enregistrer et retester

Dans tous les cas, les dossiers doivent être complets.

Enregistrements de zones inaccessibles. Emplacement, cause, obstructions, étendue de l'impact, méthodes de vérification alternatives, statut de confirmation du projet.

Enregistrements des zones inspectables. Chemin d'analyse, conditions de détection, emplacement des fuites et résultats du traitement. Les données dans la zone inspectable doivent être complètes et l'inspection des autres zones ne peut pas être assouplie simplement parce que certaines zones sont inaccessibles.

Retester les conditions. Si les pièces de protection sont ensuite retirées ou si la structure de l'équipement est modifiée, une détection supplémentaire des fuites doit être effectuée dans les zones initialement inaccessibles. Les conditions du nouveau test doivent être aussi cohérentes que possible avec celles du test initial.

Exécutez la trace. Pour les zones non directement testées, la surveillance sera renforcée en cours d’exploitation. Si des anomalies de particules ou des différences de pression se produisent, ces emplacements doivent être étudiés en premier. impliquant Les éléments côté équipement des filtres HEPA à haute efficacité ont les mêmes exigences de suivi.

Exemple de jugement de projet

Une fois l'élément filtrant ULPA d'un certain équipement installé dans la boîte, la surface de sortie d'air est dotée d'un écran fixe. La distance entre le bouclier et le bord de l'élément filtrant est petite et la sonde ne peut pas s'approcher des joints de colle environnants.

L'enquête a révélé que le garde faisait partie de la structure de l'équipement et ne pouvait être démonté sur place. Après évaluation par l'équipe du projet, un couvercle d'inspection amovible a été ajouté pendant la phase de conception, correspondant au joint de colle et à l'interface d'étanchéité de l'élément filtrant. Lors de la détection de fuites, retirez le couvercle, scannez les bords et les interfaces et réinitialisez une fois terminé. Après la réinitialisation, vérifiez que la plaque de recouvrement est correctement scellée et n'affecte pas le fonctionnement de l'équipement.

Ce cas illustre que la résolution des problèmes d'occlusion pendant la phase de conception est plus fiable que la recherche d'alternatives après la livraison. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou La sélection de filtres HEPA à haute efficacité et l'accessibilité de la détection devraient être incluses dans l'évaluation du programme.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de la coopération en matière d’accessibilité à la détection d’Aili Industrial

S'il est obstrué et ne peut pas être scanné, dans de nombreux cas, il ne s'agit pas d'un problème lié à la méthode de détection des fuites, mais plutôt du fait que le canal de détection n'est pas pris en compte lors de la phase de conception structurelle. Si le filtre, le boîtier et l'interface d'installation sont vérifiés ensemble pendant la phase de planification, il y aura moins de zones inaccessibles sur le site.

Aili Industry dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Pour les projets côté équipement, la structure interne de l'équipement, l'espace d'installation et les exigences de détection des fuites peuvent être combinés pour aider à confirmer l'accessibilité de la sonde, la séquence de démontage et d'assemblage et les canaux de détection. Lorsque le filtre est associé à des équipements tels que FFU et EFU, la taille de l'interface et la structure d'étanchéité peuvent être confirmées uniformément, réduisant ainsi les difficultés d'acceptation sur site causées par une obstruction structurelle.

Fournir des schémas de structure de l'équipement, des conditions d'installation et des exigences en matière de détection des fuites lors de la demande aidera à prendre en compte l'accessibilité de la détection pendant la phase de planification. Les méthodes de test spécifiques et les normes de jugement sont soumises au plan du projet.