ULPA がブロックされてスキャンできない場合はどうすればよいですか?

現場での漏れ検出中に障害物に遭遇することは、機器側のプロジェクトではよくある状況です。保護ネット、ディフューザー プレート、ロボット アーム、ケーブル トレイ、およびボックス構造がフィルター材の端、接着剤の継ぎ目、または取り付けインターフェイスをブロックする可能性があり、プローブがメソッドで要求されているとおりに近づくことができなくなります。

咬み合わせ自体は問題ありません。問題は、デフォルトではスキャンできない位置が適格であるとみなせないことです。 データの位置が検出されない場合、状態は不定となります。受け入れ時にこれらの位置をスキップすると、その後の実行で粒子異常が発生した場合に、トラブルシューティングの範囲が大きくなります。特定のリーク検出境界については、ULPA を備えた FFU および EFU のリーク検出部分の関連手順を参照してください。

まずはオクルージョンの種類と影響範囲を確認

噛み合わせも違いますし、加工方法も違います。

構造的咬合を修正しました。 ボックスのスプライス部品、溶接ブラケット、恒久的な保護パネル。このような構造物は通常、現場で解体することができないため、設計段階から対処するか、プロジェクトによって承認された代替検証方法を使用する必要があります。

取り外し可能なパーツカバー。 拡散板、アクセスカバー、保護ネット、仮支持体。このようなコンポーネントを漏れ検出前に取り外し、漏れ検出後にリセットできれば、閉塞の問題を軽減できます。分解・組立てが検証対象のシール状態に影響を与えるかどうかを確認する必要があります。

機器の可動部分の障害。 ロボットアーム、伝達部品、ケーブル。このタイプのオクルージョンはデバイスの状態によって異なる場合があります。デバイスの特定の場所またはメンテナンス モードでスキャンを試みることができますが、この状態のエアフロー状態が検出方法の要件を満たしていることを確認してください。関与する EFU 装置側ファン フィルター ユニットの装置側アプリケーションには 多くの可動部品があり、漏れ検出経路を事前に計画する必要があります。

パイプやケーブルが詰まっている。 空気ライン、液体ライン、およびモーターケーブルがフィルターエレメントの端に近い場合、プローブがブロックされる可能性があります。調整の余地があるかどうかを確認したり、機能に影響を与えずに一時的に取り外したりすることができます。

オクルージョンの位置と範囲を記録します。 図または座標を使用して、ブロックされたフィルター表面、接着剤の継ぎ目、またはシール界面にマークを付けます。障害物が何か、除去できるかどうか、影響がどの程度あるのかを説明します。この情報は、その後の代替案の評価の基礎となります。

検査スペースや組立構造の改善を優先

障害が構造設計に起因する場合は、代替案を直接探すのではなく、構造または設置順序の調整を優先してください。

プローブチャンネルを予約します。 機器またはキャビネットの設計段階では、フィルター媒体の端とシール界面の近くにプローブ用のスペースを確保してください。流路サイズは検出方法やプローブの形状によって決まり、「目に見える」隙間だけを残すことはできません。関与する ULPAの超高効率フィルター プロジェクトでは、検出チャンネルを製品構造と合わせて評価できます。

取り外し可能なパーツを使用したデザインです。 拡散板、保護ネット、カバーを着脱可能な構造に設計。漏れ検出前に取り外し、漏れ検出後にリセットできます。分解と組み立ての方法は簡単である必要があり、リセット後にシールとエアフローの構成が影響を受けないようにする必要があります。

インストール順序を調整します。 漏れがないか確認してからカバーを取り付けてください。たとえば、フィルターエレメントをボックスに取り付けた後、まずインターフェースとエッジをスキャンしてシールが正常であることを確認し、次に拡散板または保護ネットを取り付けます。この順序は計画段階で明確にし、設置手順に書き込む必要があります。

取り付け位置を調整します。 スペースに余裕がある場合は、フィルター エレメントまたはボックスの位置をわずかに調整して、エッジや境界面が障害物から離れるようにします。デバイス側アプリケーションなど EFU装置側ファンフィルタユニットは内部空間がコンパクトで調整余地が限られていますが、設計段階でレイアウトを最適化することでオクルージョンを低減できます。

サポートする FFU ファン フィルター ユニット システムの場合、ユニットと天井またはブラケット間のインターフェイスも考慮する必要があります。 天井上のパイプラインや橋がフィルターエレメント上のインターフェースをブロックする可能性があります。漏水検知の順序や流路は事前に確認する必要があります。

代替の検証スキームはプロジェクトによって承認される必要があります

障害が解決しない場合は、プロジェクトの文書および該当する仕様によって承認されている場合に限り、代替の検証オプションを評価することができます。

セクションごとの漏れ検出。 バリアを取り付ける前に、アクセス可能なエリアに漏れがないか検査してください。シールドを設置した後、他の方法を使用してアクセスできないエリアを確認するか、未検出エリアとして記録します。

工場レポートと取り付けシールの検証。 フィルターエレメント本体の完全性は、工場のリークテストレポートによって裏付けられています。漏れ検出は、現場の設置インターフェースおよびアクセス可能な領域で実行され、フィルター エレメント本体のアクセスできない領域については工場出荷時のデータが引用されます。この組み合わせでは、プロジェクト当事者がそれが受け入れられるかどうかを確認する必要があります。特定のレポートの比較については、工場での漏れ検出と現場での漏れ検出の違いに関する関連手順を参照してください。

間接的な検証。 この判断は、風量、圧力差、下流の粒子モニタリングなどのデータによって支援されます。このデータは部分シールの完全性を直接証明するものではありませんが、動作状況の参考にはなります。間接データが異常な場合でも、さらなる調査が必要です。

代替方法の制限を明確に記載する必要があります。 代替案が何をカバーでき、何をカバーできないのか、またどの程度の信頼性があるのか​​を受入記録に記載する必要があります。 「間接データが正常である」ことと「アクセス不可能な領域の封印が適格である」ことを同一視することはできません。

関与する HEPA/ULPA エア フィルターの受け入れについては 、代替品はプロジェクトで採用された基準と受け入れ条件に準拠する必要があります。 レベルやアプリケーションシナリオが異なれば、漏れ検出の要件も異なり、検出範囲を単独で縮小することはできません。

記録して再テストする

いずれにしても、記録は完全でなければなりません。

到達不能エリアレコード。 場所、原因、障害物、影響範囲、代替検証方法、プロジェクトの確認状況。

検査可能な領域の記録。 スキャンパス、検出条件、リーク箇所、処理結果。検査可能な領域のデータは完全である必要があり、一部の領域がアクセスできないからといって他の領域の検査を緩和することはできません。

再テスト条件。 その後、シールド部品が取り外されたり、機器の構造が変更された場合は、元のアクセス不可能な領域で追加の漏れ検出を実行する必要があります。再試験条件は、最初の試験と可能な限り一致している必要があります。

トレースを実行します。 直接試験を行っていない地域については、運用中の監視を強化する。粒子の異常や圧力差が発生した場合は、まずこれらの場所を調査する必要があります。関与する HEPA高効率フィルターの機器側アイテムに も同じ追跡要件があります。

プロジェクトの判断例

特定の機器のULPAフィルターエレメントをボックスに取り付けると、空気出口表面に固定シールドが取り付けられます。シールドとフィルターエレメントの端の間の距離が狭いため、プローブは周囲の接着剤の継ぎ目に近づくことができません。

調査の結果、ガードは機器構造の一部であり、現場では分解できないことが判明した。プロジェクト チームによる評価後、フィルター エレメントの接着剤の継ぎ目とシールの境界面に対応する、取り外し可能な検査カバーが設計段階で追加されました。漏れを検出した場合は、カバーを取り外し、エッジと境界面をスキャンし、完了後にリセットします。リセット後、カバープレートが適切に密閉されており、装置の動作に影響がないことを確認してください。

このケースは、納品後に代替案を見つけるよりも、設計段階でオクルージョンの問題を解決する方が信頼性が高いことを示しています。 関与する ULPA超高性能フィルター または HEPA 高効率フィルターの選択 と検出へのアクセスのしやすさもプログラムの評価に含める必要があります。

選択と承認のチェックリスト

Aili Industrialの検出アクセシビリティ協力について

詰まっていてスキャンできない場合、多くの場合、漏れ検出方法に問題があるのではなく、構造設計段階で検出チャネルが考慮されていないことが原因です。計画段階でフィルター、ボックス、設置インターフェースを合わせてチェックすると、現場でアクセスできないエリアが少なくなります。

Aili Industry は、フィルター、ファン、制御システム、板金加工における独立した製造能力を備えており、 ULPA超高性能フィルター、HEPA高効率フィルター とそれに対応した給気装置。機器側のプロジェクトの場合、機器の内部構造、設置スペース、漏れ検出の要件を組み合わせて、プローブのアクセスのしやすさ、分解と組み立ての順序、検出チャンネルの確認に役立てることができます。 FFUやEFUなどの機器とフィルタをマッチングさせると、界面サイズやシール構造を均一に確認できるため、構造上の障害による現場での受け入れ困難が軽減されます。

お問い合わせの際に、機器の構造図、設置条件、漏水検知要件などをご提供いただくと、計画段階での検知のしやすさを考慮することができます。具体的な試験方法や判定基準は事業計画に準じます。