ULPA リークテストに合格したが、清浄度が基準に達していない場合はどうすればよいですか?

漏れ検出は合格しましたが、清浄度テストは不合格でした。現場ではこのような状況は珍しくありません。多くの人は混乱するでしょう。フィルターは漏れておらず、取り付けは完了しているのに、粒子がまだ基準を超えているのはなぜですか?

なぜなら、漏れ検出と清浄度テストは 2 つの質問に答えられるからです。 リーク検出は、フィルターと設置インターフェースに局所的なリークがあるかどうかを確認し、完全性を検証します。清浄度テストは、保護エリア内の空気中の粒子濃度を測定し、空間の状態を検証します。この 2 つは、風量、気流構成、汚染源、動作状態、サンプリング条件などの一連のシステム要因によって区別されます。リークテストが合格した場合、フィルター自体とインターフェースには問題がないことを意味しますが、空間内の粒子は他のリンクから来た可能性があります。漏れ検出と清浄度の具体的な関係については、全体効率と局所効率に関する関連指示を参照してください。

まずは風量と気流構成を見てみましょう

空気量は粒子の希釈と除去の基礎となります。風量が足りないと、いくらフィルターをきれいにしても室内のゴミの除去が間に合わない可能性があります。

実測風量が設計範囲内かどうか。 実際の空気供給量は、ユニットのギア位置、バルブ開度、フィルターエレメントの抵抗などに影響されます。サポートする FFU ファンフィルターユニットのシステムは 、表面風速を 1 つずつ測定する必要があります。機器の最終アプリケーションは次のとおりです。 EFU装置側ファンフィルターユニットについても、装置がスタンバイモードやデバッグモードではなく、通常の生産状態であることを確認する必要があります。

エアフロー構成は適切ですか? 空気供給面の不十分な被覆、戻り空気経路の障害、機器または構造部品の障害、局所的な渦電流または短絡はすべて、特定の場所での高い粒子濃度につながります。パーティクル測定点がリフローエリアやデッドコーナーに配置されていると、当然ながら測定値が基準を超えやすくなります。風量と気流構成の問題をアップグレードする必要がある ULPA超高性能フィルター グレードでは解決できません。

汚染源と職員の活動を調査する

ろ過後に粒子が発生する場合があります。

プロセス装置からは粉塵が発生します。 機械的なアームの動き、伝達機構の摩擦、ケーブルの磨耗、資材の取り扱いなどにより、保護領域内に粒子が発生する可能性があります。発塵点がフィルターよりも下流にあれば、いくら濾過レベルが高くても発塵を止めることはできません。デバイス側アプリケーションでは、これに特別な注意を払う必要があります。

人事業務への影響。 人の出入りや動作動作、衣類の摩擦などにより粒子が発生します。静的テストは認定されており、動的テストは基準を超えていますが、これは多くの場合、人事活動に関連しています。

材料の出入り。 材料の表面に粒子が付着している場合や、材料自体がプロセス中に粉塵を発生する場合があります。材料の流れと保護対策を確認してください。

クリーニングとメンテナンスの残留物。 施工後やメンテナンス後に塵埃の除去を行わないと、一定期間塵埃が発生し続ける可能性があります。エアダクト、ボックス内部、機器表面が検査対象となります。特定の汚染追跡方法については、下流での繊維および粒子の発生に関する指示を参照してください。

サンプリング条件と試験方法の見直し

場合によっては、問題はシステムではなくテスト自体にある場合があります。

サンプリング場所は適切ですか? 測定点は保護区域を表すように配置されていますか?測定点が粉塵の発生源または戻り流域に近い場合、測定値が高くなる可能性があります。

ステータスが一貫しているかどうかをテストします。 静的、動的、空の状態の結果は大きく異なります。受け入れに動的なコンプライアンスが必要な場合、静的なデータを判断に使用することはできません。

計測とサンプリングの方法。 パーティクルカウンターの校正ステータス、サンプリング流量、サンプリング時間はメソッドの要件を満たしていますか?測定値は機器によって異なる場合があります。

バックグラウンド濃度。 テスト環境内の外部粒子のレベルは結果に影響しますか?バックグラウンドが高い場合、測定点の測定値が引き上げられる可能性があります。

これらの条件が揃っていない場合、得られる「標準以下の」結論はそれ自体が有効ではない可能性があります。特定のテスト手順については、最初に風量を調整するか、最初に漏れを検出するかについて、関連する指示を参照してください。

漏れ検出と清浄度の記録は別々に保管する必要があります

トラブルシューティングの際には、2 種類のデータを混合しないでください。

リーク検出記録は、フィルターエレメント番号、設置位置、走査経路、リーク箇所の処理結果に対応します。フィルター本体とインターフェースの完全性について説明します。

清浄度記録は、測定点の分布、試験状況、風量データ、運転条件に対応します。それが示すのは空間粒度レベルです。

2 種類のレコードは別々にアーカイブされます。問題が発生した場合、それがフィルタ側の問題なのか、システム運用側の問題なのかを判断できます。関与する HEPA/ULPA エアフィルターの承認には 、2 種類の判断要件をプロジェクト文書に明確に記載することが推奨されます。

プロジェクトの判断例

一部の機器の清浄度テストは基準を満たしていませんでしたが、漏れ検出結果は合格であり、風量は設計範囲内でした。

調査では、まずサンプリング条件を見直したところ、測定点が装置のドアの開口部付近に配置されており、人員による操作が頻繁に行われていたことが判明しました。この位置は静的試験では正常であり、動的試験では粒子が上昇します。さらに観察すると、ドアを開けると外気が侵入し、局所的な空気の流れが乱れていることが分かりました。

処理方法：測定点の位置を保護エリアの中心に調整し、ドアが開いたときの空気の流れの組織を最適化し、人員の操作規制を強化します。再テスト後、清浄度は標準に達していることが判明しました。漏れ検出記録は変更されず、清浄度記録とは別にファイルされます。

このケースは次のことを示しています。リークテストに合格したということは、フィルタ側に問題がないことを意味するだけであり、清浄度はシステムの動作とテスト条件に依存します。 関与する HEPA 高効率フィルター の洗浄項目には、同じトラブルシューティング ロジックがあります。

選択と承認のチェックリスト

アイリ産業のシステム障害対応協力について

漏れ検出が認定されていても清浄度が標準に達していない場合、多くの場合、問題はフィルタ自体にあるのではなく、システムの動作条件またはテスト方法にあります。このタイプのトラブルシューティングでは、製品パラメータ、設置記録、テストデータを一緒に調べる必要があります。

Aili Industry は、フィルター、ファン、制御システム、板金加工における独立した製造能力を備えており、 ULPA超高性能フィルター、HEPA高効率フィルター とそれに対応した給気装置。 FFUやEFUなどの機器とフィルタをマッチングさせると、企画段階で風量、抵抗、界面の状態を統一的に確認することができます。清浄度が基準に達していない場合は、漏れ検出記録、風量データ、機器構造を組み合わせて調査範囲を絞り込むことができます。

問診時や検査時にリーク検知結果、風量記録、清浄度測定点分布などを提供し、適切な処理方向の確認に役立てます。具体的な試験方法や判定基準は事業計画に準じます。