Que dois-je faire si le test d'étanchéité ULPA réussit mais que la propreté n'est pas aux normes ?

La détection des fuites a réussi, mais le test de propreté a échoué. Cette situation n'est pas rare sur place. Beaucoup de gens seront confus : le filtre ne fuit pas et l'installation a été faite, pourquoi les particules dépassent-elles encore la norme ?

Car la détection des fuites et les tests de propreté répondent à deux questions. La détection des fuites confirme s'il existe des fuites locales dans le filtre et l'interface d'installation, ce qui constitue une vérification d'intégrité. Le test de propreté mesure la concentration de particules dans l'air de la zone protégée et constitue une vérification de l'état de l'espace. Les deux sont séparés par un ensemble de facteurs système tels que le volume d’air, l’organisation du flux d’air, les sources de pollution, l’état de fonctionnement et les conditions d’échantillonnage. Si le test d'étanchéité est qualifié, cela signifie qu'il n'y a pas de problème avec le filtre lui-même et l'interface, mais que les particules présentes dans l'espace peuvent provenir d'autres liens. Pour la relation spécifique entre la détection des fuites et la propreté, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur l'efficacité globale et l'efficacité locale.

Examinons d’abord le volume d’air et l’organisation du flux d’air

Le volume d’air est la base de la dilution et de l’élimination des particules. Si le volume d'air n'est pas suffisant, quelle que soit la propreté du filtre, les particules présentes dans la pièce risquent de ne pas être éliminées à temps.

Si le volume d'air réellement mesuré se situe dans la plage de conception. La position de l'engrenage de l'unité, l'ouverture de la vanne et la résistance de l'élément filtrant affecteront tous le volume réel d'alimentation en air. Justificatif Le système de l'unité de filtre à ventilateur FFU doit mesurer la vitesse du vent en surface une par une ; l'application finale de l'équipement est la suivante : Pour l'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU , il est également nécessaire de confirmer que l'équipement est en état de production normal et non en mode veille ou débogage.

L’organisation des flux d’air est-elle raisonnable ? Une couverture insuffisante de la surface d'alimentation en air, l'obstruction du chemin de retour d'air, l'obstruction d'équipements ou de pièces structurelles, des courants de Foucault locaux ou des courts-circuits entraîneront tous des concentrations élevées de particules à certains endroits. Si le point de mesure des particules est disposé dans la zone de refusion ou dans un coin mort, les lectures dépasseront naturellement facilement la norme. Les problèmes de volume d'air et d'organisation du flux d'air doivent être améliorés La qualité de filtre ultra-haute efficacité ULPA ne peut pas le résoudre.

Enquêter sur les sources de pollution et les activités du personnel

Des particules peuvent être générées après filtration.

L'équipement de traitement produit de la poussière. Le mouvement mécanique du bras, la friction du mécanisme de transmission, l'usure des câbles et la manipulation des matériaux peuvent tous produire des particules dans la zone protégée. Si le point de génération de poussière se situe en aval du filtre, quel que soit le niveau de filtration, celui-ci ne peut pas l'arrêter. Les applications côté appareil doivent y prêter une attention particulière.

Impact sur les opérations du personnel. Des particules seront générées lorsque les gens entrent et sortent, effectuent des mouvements et frottent les vêtements. Le test statique est qualifié et le test dynamique dépasse la norme, souvent liée aux activités du personnel.

Matériel entrant et sortant. La surface du matériau peut contenir des particules ou le matériau lui-même peut générer de la poussière au cours du processus. Vérifier le sens d'écoulement du matériau et les mesures de protection.

Résidus de nettoyage et d’entretien. Si la poussière n’est pas nettoyée après la construction ou l’entretien, elle peut continuer à être rejetée pendant un certain temps. Le conduit d'air, l'intérieur du caisson et la surface de l'équipement sont tous des objets d'inspection. Pour les méthodes spécifiques de traçabilité des pollutions, se référer aux instructions liées à la présence de fibres et de particules en aval.

Examiner les conditions d’échantillonnage et les méthodes de test

Parfois, le problème ne vient pas du système, mais du test lui-même.

Le lieu d'échantillonnage est-il raisonnable ? Les points de mesure sont-ils positionnés pour représenter la zone protégée ? Si le point de mesure est proche d'une source de poussière ou d'une zone de recirculation, la lecture peut être plus élevée.

Testez si le statut est cohérent. Les résultats des états statiques, dynamiques et vides varient considérablement. Si l’acceptation nécessite une conformité dynamique, les données statiques ne peuvent pas être utilisées pour juger.

Méthodes d'instrumentation et d'échantillonnage. L'état d'étalonnage, le débit d'échantillonnage et la durée d'échantillonnage du compteur de particules répondent-ils aux exigences de la méthode ? Les lectures peuvent varier selon les instruments.

concentration de fond. Le niveau de particules externes dans l’environnement de test affectera-t-il les résultats ? Si le fond est élevé, les lectures des points de mesure peuvent être relevées.

Si ces conditions ne sont pas alignées, la conclusion « non conforme aux normes » pourrait ne pas être valable. Pour la séquence de test spécifique, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour savoir s'il faut d'abord régler le volume d'air ou détecter les fuites en premier.

Les enregistrements de détection des fuites et de propreté doivent être conservés séparément

Ne mélangez pas les deux types de données lors du dépannage.

L'enregistrement de détection de fuite correspond au numéro de l'élément filtrant, à la position d'installation, au chemin de balayage et aux résultats du traitement du point de fuite. Il décrit l'intégrité du corps du filtre et de l'interface.

Le registre de propreté correspond à la répartition des points de mesure, à l'état des tests, aux données de volume d'air et aux conditions de fonctionnement. Ce qu’il illustre, c’est le niveau de granularité spatiale.

Les deux types de dossiers sont archivés séparément. Lorsqu'un problème survient, il est possible de déterminer s'il s'agit d'un problème du côté du filtre ou du côté du fonctionnement du système. impliquant Pour l'acceptation des filtres à air HEPA/ULPA , il est recommandé que les deux types d'exigences de jugement soient clairement indiquées dans les documents de projet.

Exemple de jugement de projet

Le test de propreté d'un équipement n'a pas répondu aux normes, les résultats de détection de fuites ont été nuancés et le volume d'air était dans la plage de conception.

Au cours de l'enquête, nous avons d'abord examiné les conditions d'échantillonnage et constaté que les points de mesure étaient disposés à proximité de l'ouverture de la porte de l'équipement et étaient fréquemment actionnés par du personnel. Cette position est normale lors des tests statiques et les particules montent lors des tests dynamiques. Une observation plus approfondie a révélé que lorsque la porte était ouverte, de l'air extérieur pénétrait et le flux d'air local était perturbé.

Méthode de traitement : Ajuster la position du point de mesure au centre de la zone de protection, optimiser l'organisation du flux d'air à l'ouverture de la porte et renforcer les règles de fonctionnement du personnel. Après de nouveaux tests, la propreté s'est avérée conforme aux normes. Les enregistrements de détection de fuites restent inchangés et sont classés séparément des enregistrements de propreté.

Ce cas illustre : la réussite du test d'étanchéité signifie seulement qu'il n'y a aucun problème du côté du filtre, et la propreté dépend du fonctionnement du système et des conditions de test. impliquant filtres HEPA haute efficacité ont la même logique de dépannage. Les éléments de nettoyage des

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de la coopération de dépannage système d’Aili Industrial

Si la détection des fuites est qualifiée mais que la propreté n'est pas aux normes, le problème ne vient souvent pas du filtre lui-même, mais des conditions de fonctionnement du système ou des méthodes de test. Ce type de dépannage nécessite d'examiner ensemble les paramètres du produit, les enregistrements d'installation et les données de test.

Aili Industry dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Lorsque le filtre est associé à des équipements tels que FFU et EFU, le volume d'air, la résistance et les conditions d'interface peuvent être vérifiés uniformément pendant la phase de planification. Lorsque la propreté n'est pas conforme aux normes, les enregistrements de détection de fuites, les données sur le volume d'air et la structure de l'équipement peuvent être combinés pour aider à réduire la portée de l'enquête.

Les résultats de détection des fuites, les enregistrements du volume d'air et la distribution des points de mesure de la propreté seront fournis lors de l'enquête ou de l'inspection, ce qui aidera à confirmer la direction de traitement appropriée. Les méthodes de test spécifiques et les normes de jugement sont soumises au plan du projet.