Filtres chimiques et contrôle de la contamination moléculaire AMC
Sélection du gaz cible | Configuration du milieu d'adsorption et de réaction | MAU, FFU et correspondance d'équipement
Les filtres chimiques industriels Aili sont utilisés pour réduire la concentration de polluants gazeux spécifiés dans l'air et fournir des produits de filtration en phase gazeuse pour les salles blanches, les systèmes de traitement de l'air et les zones d'équipement locales.
Pour différents polluants, une adsorption physique, une adsorption chimique ou une configuration de milieu réactionnel peuvent être utilisées. La sélection est basée sur le gaz cible, la concentration d'entrée, les exigences de sortie et les conditions de fonctionnement, et confirme également le volume d'air de traitement, la résistance, l'espace d'installation et les méthodes de maintenance.
Aili Industry couvre la fabrication de filtres à air, l'appariement de ventilateurs et de moteurs, le développement de systèmes de contrôle, le traitement de la tôle et l'assemblage complet de machines. Il peut confirmer conjointement la structure et les conditions de fonctionnement des filtres chimiques et des équipements de traitement de l'air.
| nom | contenu | nom | contenu |
| Objet de contrôle | Polluants gazeux et moléculaires spécifiés | direction des médias | Type d'adsorption, type d'imprégnation et type réactif |
| Structure du produit | Type de boîte, type V, type plat | Emplacement de support | Côté MAU, AHU, FFU et appareil |
| conditions de fonctionnement critiques | Concentration, volume d'air, température, humidité | Exigences de performances | Efficacité d’élimination, capacité et limites d’exportation |
| Configuration des interfaces | Dimensions, structures d'étanchéité, de fixation et de remplacement | Assistance personnalisée | Combinaisons de supports, formats non standards et adaptation des équipements |
| Comparer les articles | filtre chimique | Filtre HEPA/ULPA |
| objet principal | Gaz, vapeurs et polluants moléculaires désignés | particules dans l'air |
| Mécanisme principal | Adsorption, adsorption chimique ou réaction | Interception, collision inertielle, diffusion, etc. |
| Confirmation des performances | Efficacité, capacité et performances révolutionnaires de gaz spécifiés | Performances de filtration des particules dans les conditions de détection correspondantes |
| Remplacer le jugement | Concentration en aval, tendance révolutionnaire et statut intermédiaire | Différence de pression, volume d'air, fuites et exigences de maintenance |
| Coopération système | Contrôler la pollution en phase gazeuse | Contrôler la pollution particulaire |
catalogue de produits
| Direction du polluant | Exemples d'objets typiques | Points clés de la sélection |
| gaz acide | Chlorure d'hydrogène, fluorure d'hydrogène, dioxyde de soufre, etc. | Milieu d'immersion ou de réaction adapté au gaz cible |
| gaz alcalin | Ammoniac et certaines amines | Sélection de milieux pour les contaminants moléculaires alcalins |
| COV et vapeurs organiques | Toluène et autres substances organiques désignées | Propriétés moléculaires, concentration, humidité et capacité d'adsorption |
| acide organique | Acide acétique, acide formique, etc. | Données d’adéquation et de performance pour des espèces spécifiques |
| gaz comburant | Ozone, etc | Configuration des médias dédiés et adéquation des réponses |
| contaminants corrosifs | Sulfure d'hydrogène, etc. | Exigences d’exportation, capacité des médias et plan de surveillance |
| AMC spécifique au processus | Condensables ou autres molécules sensibles au processus | Configuration après clarification des espèces spécifiques et des limites |
| Méthode de scellement | Forme d'étanchéité entre le filtre et la structure de montage | Vérifier la compression du joint ou l’état du réservoir et du bord du couteau |
| Conditions d'utilisation | Température, humidité et autres conditions environnementales admissibles | Confirmer les médias filtrants, les cadres, les adhésifs et les joints |
| Données de test | Informations correspondantes sur les performances du produit et les tests | Faites correspondre le modèle, le numéro de série et les conditions de test pour confirmer |
| direction des médias | Idées de sélection | Vérifier les conditions |
| médias d'adsorption de charbon actif | Adsorption de molécules de gaz appropriées à travers les pores et les surfaces | Préciser les espèces, la concentration, la température et l'humidité |
| médias de charbon actif imprégnés | Contrôle amélioré de gaz spécifiques | Compatibilité du système d'imprégnation et du gaz cible |
| médias réactifs | Capturer les polluants grâce à des processus de réaction désignés | Objets de réaction, capacité et conditions d'utilisation |
| Média composite ou en couches | Compatible avec différents contaminants et étapes de traitement | Combinaison moyenne, séquence et résistance totale |
| indice | signification | Faites attention lors de l'achat |
| efficacité d'élimination | Le rapport de réduction des concentrations d'entrée et de sortie dans des conditions spécifiées | Gaz, concentration, volume d'air et temps de mesure |
| capacité dynamique | Quantité cumulée de polluants éliminés dans des conditions de test et de terminaison spécifiées | Conditions de travail, méthodes de mesure et conditions de terminaison |
| courbe de cassure | Modifications de la concentration en aval ou du taux de pénétration en fonction du temps et de la charge | Critères de percée et tendances de changement de performance |
| chute de pression initiale | Résistance du nouveau filtre à un volume d'air spécifié | Testez le volume d’air et la résistance admissible du système |
| Durée de vie | Temps de fonctionnement pour atteindre les conditions de remplacement dans des conditions de travail réelles | Charges de pollution, exigences environnementales et d’exportation |
| Lieu d'installation | Tâches principales | Objectif de configuration |
| Section d'air frais MAU | Contrôle des contaminants gazeux spécifiés entrant dans le système | Modifications de la concentration à l'entrée, du volume et de la capacité de l'air de traitement |
| Section filtre CTA | Coopérer avec le système de traitement de l'air pour la filtration en phase gazeuse | Espace de la section filtrante, résistance et conditions de maintenance |
| Emplacement de support FFU | Contrôler les polluants moléculaires dans l'air en circulation | Marge du ventilateur, espace et structure de remplacement |
| Zone locale de l'appareil | Protéger les emplacements de processus désignés | Limites du procédé, matériaux et interfaces d'installation |
| Boîte de filtre de circulation | Poignée d'air en circulation correspondante | Sources de pollution, volume d’air en circulation et étanchéité |
| projet | Confirmer le contenu |
| poussière médiatique | Contrôle des pertes de poudre, méthodes de fixation et exigences de protection en aval |
| rejet de matière | Exigences en matière de matériaux diélectriques, adhésifs, de joints et d'encapsulation |
| Joint d'interface | Éviter le contournement d'air sans traitement médiatique |
| adaptation à l'environnement | Conditions de température, d’humidité, de condensation et de contact avec les détergents |
| Emballage et transport | Humidité, pollution et protection mécanique |
| Opération d'installation | Évitez les dommages au support, les déversements ou la contamination de l'interface |
| Éléments de données | besoin d'informations claires |
| sujet de test | Échantillon de média ou filtre complet ? |
| gaz d'essai | Espèces spécifiques et gaz simples ou mixtes |
| défi de concentration | Valeurs et unités de concentration |
| conditions de circulation de l'air | Volume d'air, vitesse du vent et structure d'essai correspondante |
| conditions environnementales | Température et humidité relative |
| Résultats de performances | Efficacité, capacité, courbe de rupture et conditions de terminaison |
| Exemple de correspondance | Modèle, configuration du support et informations sur les exemples |
| Base de jugement | Objectif de maintenance |
| Concentration de gaz en aval | Déterminer si les limites du processus ou du projet sont approchées |
| tendance de rupture | Observer les changements dans les performances de suppression |
| Évaluation de l'échantillonnage des médias | Aide à déterminer le statut du média lorsque la méthode est applicable |
| Record de charge de pollution | Analyser les anomalies de concentration et les changements de cycle d'utilisation |
| Différence de pression et volume d'air | Vérifiez le blocage, le débit d’air et l’état de fonctionnement |
| Vérification de l'installation | Vérifier l'humidité, les dommages, les anomalies de contournement et de fixation |
| Domaines d'application | besoins de contrôle |
| Fabrication de semi-conducteurs | Contrôle AMC dépendant du processus |
| Fabrication de panneaux d'affichage | Contrôle des gaz sensibles au processus |
| laboratoire | Contrôle spécifié de la pollution en phase vapeur |
| Centre de données et salle de contrôle | contrôle des gaz corrosifs |
| Différence de pression et volume d'air | Vérifiez le blocage, le débit d’air et l’état de fonctionnement |
| Vérification de l'installation | Vérifier l'humidité, les dommages, les anomalies de contournement et de fixation |
| Capacités de support | Accompagnement de projet |
| fabrication de filtres à air | Confirmer la structure, les médias et l'interface du produit |
| Correspondance ventilateur et moteur | Vérifiez le volume d'air et la résistance après avoir ajouté la section de filtre |
| Traitement de tôles et de boîtes | Coordonner les espaces d’installation, d’étanchéité et d’entretien |
| Développement de systèmes de contrôle | Coordonner avec les exigences de régulation de vitesse, de fonctionnement et de liaison de l'équipement |
| Synergie des composants et de l'ensemble de la machine | Prend en charge la sélection conjointe de filtres et d’équipements |
| Accompagnement de projets hors normes | Confirmer les dimensions, les interfaces et les exigences de livraison selon les dessins |
| projets collaboratifs | Contenu de support |
| Filtres et ventilateurs | Vérifiez la résistance totale et le volume d'air cible après avoir ajouté la section de filtration chimique |
| Filtre et boîte | Dimensions d'installation, structure de support et étanchéité périmétrique adaptées pour réduire les fuites d'air de dérivation |
| Structure des médias et de la maintenance | Confirmer la direction de remplacement, l'espace de fonctionnement et les méthodes de maintenance |
| Équipements et contrôles | Confirmer les conditions de régulation de vitesse, de démarrage-arrêt et de liaison en fonction des exigences opérationnelles |
| Fabrication de prototypes et de séries | Implémenter les dimensions, interfaces et configurations vérifiées dans les dessins de confirmation |
Correspondance ventilateur et moteur
Pour les équipements FFU, EFU, BFU et autres, vérifiez ensemble la résistance du filtre, le volume d'air de conception et les conditions de pression statique du ventilateur.
Connexes : volume d'air, pression statique, résistance du filtre
Collaboration avec les systèmes de contrôle
Les projets d'équipement peuvent simultanément confirmer les exigences de régulation de vitesse, de contrôle de fonctionnement et de communication, afin que les filtres et les équipements d'alimentation en air puissent communiquer selon les mêmes conditions de travail.
Connexe : Exigences en matière de fonctionnement et de contrôle de l'équipement
Traitement de la tôle et des structures
La boîte, le cadre et les pièces structurelles associées peuvent être confirmés en fonction de l'espace d'installation et de l'interface de l'équipement, et un support de fabrication est fourni pour les tailles standard et non standard.
Connexes : Dimensions, interfaces, structures d'installation
Système de production indépendant du filtre
Couvrant les filtres HEPA, ULPA, chimiques et autres produits de filtration de l'air, la qualité, le matériau du filtre, la taille, le cadre et la méthode d'étanchéité peuvent être confirmés par projet.
Connexe : Filtrer la production et la sélection de projets
Inspection d’assemblage et de processus
L'inspection qualité couvre les composants principaux, les processus de production et l'assemblage complet de la machine, et les inspections correspondantes sont effectuées en fonction du type de produit.
Associations : pièces, procédés, assemblages
Tests et livraison des produits
Effectuer les tests de performance et opérationnels correspondants en fonction du type de produit et confirmer les spécifications, les matériaux, l'emballage et les modalités de livraison en fonction des exigences du projet.
Connexes : tests, informations, emballage, livraison
Avantages du support de projet pour les grandes usines
Aili Industry dispose d'une base de production de 30 000 mètres carrés. Le domaine de production couvre les moteurs, les ventilateurs, les filtres, les systèmes de contrôle, le traitement de la tôle, l'assemblage complet de machines, les tests de produits et la gestion des produits finis. Pour les projets de filtres HEPA et ULPA, le zonage complet du site et de la fabrication constitue la base organisationnelle pour l'entrée des matières premières, la production des filtres, le traitement des composants structurels, l'inspection des processus, le stockage des produits finis et la livraison des emballages.
La valeur du projet des bases de production à grande échelle se reflète principalement dans la collaboration multi-catégories, la parallélisation des produits standard et non standard, l'organisation de projets par lots et la communication de soutien des filtres et des équipements propres.
Traitement de la tôle
Assemblage complet de la machine
Tests de produits
Zone de produits finis
FAQ sur les filtres chimiques
Des gaz cibles et des médias filtrants à l'adaptation et à la personnalisation des équipements, voici les problèmes auxquels les clients prêtent souvent attention lors du choix des filtres chimiques.
Q1 : Un filtre chimique est-il un filtre à charbon actif ?
R : Le filtre à charbon actif en fait partie, et des milieux d’imprégnation ou de réaction peuvent également être utilisés, qui doivent être sélectionnés en fonction du gaz cible.
Q2 : HEPA ou ULPA peuvent-ils remplacer les filtres chimiques ?
R : Non. Le filtrage des particules et le contrôle des gaz désignés doivent être configurés séparément. Pour plus de détails, voirFiltre à air HEPA/ULPA。
Q3 : Un filtre chimique peut-il traiter tous les COV ?
R : Cela ne peut pas être jugé directement. Les espèces spécifiques, la concentration et les conditions de travail doivent être clarifiées.
Q4 : Les filtres chimiques peuvent-ils traiter l’ammoniac ?
R : Il est nécessaire de sélectionner un milieu adapté à l’ammoniac et de vérifier les exigences en matière de volume d’air, de température, d’humidité et de sortie.
Q5 : Quelle est la différence entre les filtres chimiques MAU et FFU ?
R : L’emplacement d’installation, le volume d’air, l’espace et la charge polluante sont différents. Peut être consulté séparémentProduits en boîte MAU etProduits de support FFU.
Q6 : La différence de pression est normale, doit-elle encore être remplacée ?
R : Oui, la méthode d'impact est liée au fluide et au gaz et doit être confirmée en fonction de la température et de l'humidité réelles.
Q7 : L’humidité affectera-t-elle les performances de filtration ?
R : HEPA filtre principalement les particules. Les polluants olfactifs et gazeux nécessitent des produits de filtration en phase gazeuse configurés en fonction du type de polluants.
Q8 : Le filtre chimique peut-il être nettoyé ou régénéré par lui-même ?
R : Vous ne devez pas vous nettoyer ou vous régénérer si les procédures correspondantes ne sont pas clairement fournies.
Q9 : La taille de l’installation peut-elle être personnalisée ?
R : Il peut être évalué et personnalisé en fonction des exigences en matière de milieu, de volume d’air, de résistance et d’interface.
Q10 : Quels paramètres sont requis pour l’enquête ?
R : Veuillez fournir le gaz cible, la concentration, les exigences de sortie, le volume d’air, la température et l’humidité, la taille et la durée de fonctionnement. Pour plus de contenu sur la sélection d'équipements et la maintenance, veuillez consulter Aili IndustryFAQ sur les équipements propres et guide de sélection。
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Solutions de filtres chimiques personnalisées pour vos besoins particuliers
Aili Industry - Des filtres à air aux équipements d'alimentation en air pur, elle fournit une correspondance de produits et un support technique pour les salles blanches et les équipements de production.
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Cet article explique que lorsque la résine photosensible est sensible aux gaz alcalins, la cible de filtration doit être déterminée en fonction des exigences spécifiques du processus de photolithographie, du matériel et de l'équipement. Les normes générales de désodorisation ou certaines valeurs AMC universelles ne peuvent pas être directement considérées comme des exigences pour l'ensemble du domaine de la photolithographie. L'article suit quatre étapes : clarifier les objets sensibles et les calibres de détection, attribuer des cibles à des emplacements de protection réels, appliquer des points de contrôle, vérifier et utiliser ultérieurement. Il souligne qu'il convient de distinguer l'ammoniac et les amines et que le lieu d'utilisation réel de la résine photosensible doit être vérifié. -
Cet article explique que la section de filtration chimique du boîtier de climatisation peut être évaluée pour gérer simultanément les gaz acides et les gaz organiques, mais les médias doivent être configurés pour des composants spécifiques et la charge de mélange doit être vérifiée. Le nom multigaz ne peut à lui seul garantir que tous les gaz acides et matières organiques sont efficaces. L'article commence par quatre étapes : d'abord déterminer si le filtre a traversé la même section de filtre, comparer les combinaisons et les conditions du système, les points de contrôle d'application, la vérification et l'utilisation ultérieure, et souligne que les sources de gaz internes et externes doivent être traitées séparément lorsqu'elles proviennent de sources différentes. -
Cet article explique qu'un même projet peut évaluer l'utilisation de différents médias filtrants chimiques, mais que leurs objectifs respectifs, leur séquence de combinaison, leur adéquation environnementale et leurs méthodes d'entretien doivent être clairement définis. Réunir différents médias ne signifie pas que l'efficacité et la capacité des gaz mélangés peuvent être simplement ajoutées. L'article est divisé en quatre liens : distinction des configurations stratifiées et mixtes, vérification des gaz cibles élément par élément, points de contrôle de l'application, vérification et utilisation ultérieure, et souligne que la configuration combinée doit être confirmée séparément pour chaque gaz cible. -
Cet article explique que les fiches de données de sécurité des agents de nettoyage peuvent fournir des indices sur la composition et les propriétés des filtres chimiques, mais elles ne peuvent pas remplacer les analyses d'air sur site. Lors de la sélection, vous devez également comprendre la méthode de nettoyage, la température, le dosage, l'air évacué et le gaz réel entrant dans la section du filtre. L'article suit quatre étapes : former une direction d'enquête à partir des informations chimiques, relier les documents à l'utilisation réelle, appliquer les points de contrôle, vérifier et utiliser ultérieurement. Il souligne que les limites d'exposition professionnelle contenues dans la FDS ne peuvent pas être utilisées comme objectifs de concentration à la sortie du filtre. -
Cet article explique qu'une odeur persiste après l'installation d'un filtre à haute efficacité dans une salle blanche. La raison courante est que l’odeur provient du gaz ou de la vapeur, et le HEPA est principalement responsable de la filtration des particules. L'article est divisé en quatre liens : les particules qualifiées ne signifient pas le contrôle du gaz, la localisation de la source le long du trajet de l'air, les points de contrôle d'application, la vérification et l'utilisation ultérieure. Il souligne que l'augmentation du niveau de filtration des particules ne peut pas résoudre automatiquement la pollution moléculaire et nécessite des objets de détection et des plans de traitement distincts. -
Les filtres chimiques des magasins pharmaceutiques peuvent être configurés pour correspondre à la contamination gazeuse, telle que des gaz organiques spécifiques ou des odeurs externes. Il ne remplace pas les mesures de contrôle respectives requises pour les émissions de particules, d’encrassement biologique et de processus. -
Le volume d'air indiqué dans le devis du filtre chimique peut être le volume d'air nominal d'un seul module, ou il peut s'agir de la capacité de traitement conçue pour l'ensemble de l'ensemble. Le calibre doit être clairement indiqué dans le devis. Le nombre de modules, la relation série-parallèle et l'allocation réelle déterminent la capacité du système et ne peuvent pas simplement être additionnés par quantité. -
Une fois la salle blanche agrandie, pour savoir si la capacité de filtration chimique d'origine est suffisante, il faut revérifier le volume d'air de traitement, la charge de gaz, la sensibilité de la zone et le trajet de l'air. L’augmentation de superficie n’est pas nécessairement proportionnelle à la charge, mais le plan initial ne peut être utilisé directement. -
Les spécifications d'approvisionnement en filtres chimiques doivent inclure le gaz cible, le volume d'air, les conditions environnementales, les interfaces structurelles, la base de performance et la méthode d'acceptation. Une description complète permettra que la fourniture corresponde aux exigences du projet, et évitera de se contenter d'écrire sur les dimensions et les taux généraux d'enlèvement. -
Lors de l’évaluation des effets de filtration chimique dans une cabine propre entourée de zones ouvertes, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification de l’entrée d’air non traité et de la couverture du flux d’air local. De bonnes performances à la sortie de la section filtrante ne signifie pas nécessairement que la concentration de gaz dans toute la zone ouverte a été contrôlée. -
Vérifiez les recommandations de sélection du fabricant du filtre chimique et correspondez une à une aux exigences de gaz cible, de volume d'air, d'environnement, d'interface et d'acceptation. Les modèles recommandés ou l’expérience de la marque ne peuvent pas remplacer les preuves de performance et d’adaptation par des conditions claires. -
Le prix des filtres chimiques dépend principalement du type et de la quantité de média, de la taille de la structure, de la surface efficace, de la méthode d'étanchéité et de l'étendue de la livraison. La comparaison des offres doit être basée sur le même gaz cible et les mêmes conditions d’utilisation, et ne peut pas se limiter à comparer chaque prix. -
Lorsque l'usine est proche de la source de pollution, la migration de l'air à l'entrée et la filtration chimique doivent être comparées à la charge mesurée à l'entrée, à la direction du vent et aux conditions du système. L'amélioration de l'emplacement d'entrée peut réduire les charges partielles, mais l'augmentation de la distance ne garantit pas à elle seule une solution au problème du gaz. -
Le devis du filtre chimique indique le type de matériau filtrant, ce qui permet de confirmer le gaz cible, la capacité et les conditions d'utilisation, et évite de comparer des produits inéquivalents uniquement sur la base de l'apparence et du prix. Les citations doivent également être comprises en conjonction avec la configuration des médias et les données de performances pertinentes. -
Lorsque la salle blanche est contaminée simultanément par des gaz acides et des solvants, les composants, charges et sources spécifiques doivent être identifiés respectivement, puis un traitement stratifié, en série ou partitionné doit être évalué. L'étiquette multigaz ne doit pas être considérée comme une preuve que tous les gaz acides et organiques répondent aux exigences. -
Pour comparer les plans et les prix des filtres chimiques, il faut clarifier le gaz cible, la plage de concentration, le volume d'air de traitement, l'interface de taille et l'environnement d'utilisation. Ce n'est qu'avec des paramètres complets que nous pouvons comparer si différentes configurations servent le même objectif de protection. -
La consommation électrique du ventilateur augmentée par la nouvelle résistance du filtre chimique doit être calculée ou mesurée en fonction du volume d'air réel, de l'efficacité du ventilateur, de la méthode de contrôle et de la durée de fonctionnement. Vous ne pouvez pas promettre une augmentation uniforme de la consommation électrique sur la base d’une seule valeur de différence de pression. -
Lorsque des modifications de filtration chimique modifient la résistance du système ou la répartition des branches, il est souvent nécessaire de revérifier l'équilibre du volume d'air. Même si le volume d'air total ne change pas beaucoup, l'air soufflé, l'air repris et la différence de pression dans chaque zone peuvent quand même changer. -
La vérification de la charge d'origine du moteur pour la modification du filtre chimique nécessite une combinaison de performances du ventilateur, de paramètres de contrôle et de mesures de fonctionnement réelles. Les changements de volume d'air et de puissance après l'ajout d'une résistance sont affectés par le type de ventilateur et la méthode de contrôle, et ne peuvent pas simplement être considérés comme une surcharge ou une économie d'énergie. -
Les mesures de modification de la filtration chimique doivent couvrir l'ouverture libre du cadre du filtre, la profondeur d'installation, la surface de contact d'étanchéité, la structure de compression et le chemin de retrait. Il faut également prêter attention à la trajectoire du vent, aux équipements porteurs et périphériques, et ne pas se contenter de mesurer la longueur, la largeur et la hauteur. -
Les anciens équipements sans dessins peuvent toujours évaluer les modifications de filtration chimique par le biais de mesures sur site et d'enquêtes opérationnelles, mais la vérification des interfaces, des ventilateurs et de la structure ne peut être ignorée. Les espaces cachés et les conditions qui ne peuvent être confirmées doivent être clarifiés avant la conception. -
Les filtres chimiques peuvent être évalués et installés progressivement par zone, à condition que les chemins de pollution et les connexions de ventilation dans chaque zone soient dégagés. Une mise en œuvre progressive ne signifie pas que les zones soient complètement indépendantes. L’air de retour partagé ou l’entrée externe peuvent toujours affecter l’effet global. -
Le temps d’arrêt de la modernisation de la filtration chimique dépend de l’étendue des travaux, du lieu d’installation, des étapes de récupération et d’acceptation du nettoyage, et il n’existe pas de nombre d’heures universel. Un plan comprenant la construction, le nettoyage, la mise en service et la vérification doit être remis une fois la vérification sur site terminée. -
Pour éviter d'affecter la différence de pression ambiante, la modification du filtre chimique doit vérifier en même temps l'équilibre de l'air soufflé, de l'air repris et de l'air évacué. Une nouvelle résistance peut modifier le volume d’alimentation en air et vous ne pouvez pas simplement compter sur le rétablissement d’une certaine vitesse du ventilateur pour garantir une différence de pression ambiante stable. -
Les modifications de filtration chimique peuvent généralement être évaluées pour conserver le HEPA d'origine, mais seulement si l'élément filtrant et le joint d'origine répondent aux exigences en matière de particules et si la nouvelle section de filtre n'endommage pas le volume et la structure de l'air. La division du travail entre la filtration en phase gazeuse et le HEPA est différente. L'ajout d'une couche de filtre chimique ne signifie pas que le HEPA d'origine peut être annulé à volonté. -
L'ajout d'un filtre chimique sur un ancien système de climatisation ne nécessite pas forcément de remplacer le ventilateur, mais il faut vérifier le point de fonctionnement et le volume d'air visé sous la nouvelle résistance. Pouvoir augmenter la vitesse ou continuer à fonctionner ne signifie pas que la charge du moteur, le bruit et l'alimentation en air soient tous adaptés. -
Avant d'ajouter un filtre chimique à une salle blanche existante, la source et la cible de la pollution doivent d'abord être clarifiées, puis la position du filtre, la marge du ventilateur, l'espace d'installation et les conditions de maintenance doivent être vérifiées. Le plan de modification ne peut pas être déterminé uniquement sur la base de la taille du cadre de filtre existant. -
Lorsqu'il y a de la poussière sur la surface du filtre chimique, vous devez d'abord confirmer le degré d'accumulation de poussière, la protection frontale et les instructions d'entretien du produit. Le lavage à l'eau, le battage ou le soufflage à haute pression ne peuvent pas être utilisés par défaut ; éliminer les poussières ne signifie pas restaurer les capacités de traitement des gaz.
