De l’approvisionnement global en air des salles blanches aux besoins locaux en air pur à l’intérieur des équipements de production, Aili Industry fournit des produits et des composants de support. La catégorie correspondante peut être sélectionnée en fonction de l'emplacement d'installation, du volume d'air cible, des exigences de filtration et de la méthode de contrôle.
Alimentation en air depuis les plafonds des salles blanches, les hangars propres et les zones propres locales.
Sélectionnez en fonction du niveau d'efficacité, de la forme structurelle et de la résistance du système.
La filtration finale et l'alimentation en air de la salle blanche prennent en charge une variété de structures d'entrée d'air et d'étanchéité.
Sélectionnez en fonction des exigences de traitement de l'air et de configuration du système
Alimentation en air pur à l’intérieur des équipements de semi-conducteurs, SMT et d’automatisation.
Configuré en fonction des polluants gazeux cibles et des conditions d'application.
Pour les projets de nouvelle construction et de rénovation de systèmes d'alimentation en air tels que les climatiseurs.
Contrôle de groupe FFU, BFU et autres équipements de support d'équipement d'air pur.
Aili Industrial dispose d'une base de fabrication de 30 000 mètres carrés et son système de R&D et de fabrication couvre les moteurs, les ventilateurs, les logiciels et le matériel du système de contrôle, les filtres à air, le traitement de la tôle et l'assemblage complet de machines. Lorsqu'il existe des exigences en matière de vitesse du vent, d'uniformité, d'espace ou d'interfaces de contrôle dans le projet, les propres moteurs, ventilateurs, logiciels et matériels du système de contrôle, filtres et ingénieurs en équipement de l'entreprise participeront ensemble pour vérifier la configuration des composants et compléter la conception de la machine dans le même plan.
Les moteurs, les ventilateurs, le logiciel et le matériel du système de contrôle, les filtres, la tôle et la machine complète sont connectés en interne, fournissant une base de fabrication pour l'appariement non standard et par lots.
Les ingénieurs concernés ont vérifié conjointement la puissance, le chemin d'air et la configuration du boîtier en fonction de la vitesse du vent, de l'uniformité, de la résistance de filtration et de l'espace cibles.
En combinant les signaux de l'équipement, les modes de communication et de fonctionnement, le personnel de contrôle et de l'équipement confirme conjointement la logique d'interface et de réglage.
Communiquez les dessins, les paramètres des composants et les modifications des prototypes directement en interne, réduisant ainsi le besoin de traductions multiples et de confirmations séparées.
Combiné avec la configuration des performances, le traitement des conditions d'assemblage et de maintenance, la configuration inutile, la retouche de l'interface et les modifications répétées sont réduites.
En combinaison avec les conditions de travail sur site, le personnel R&D interne de l'entreprise analyse conjointement les problèmes de contrôle, d'alimentation, de filtration et de structure, réagit rapidement et discute des ajustements ciblés.
L'espace interne des équipements EFEM est compact et FFU doit répondre aux exigences de dégagement interne, de circulation d'air et de niveau de propreté. Le microenvironnement EFEM nécessite généralement une grande propreté et la disposition des FFU doit être coordonnée avec le mécanisme de manipulation des plaquettes, le chemin d'air de retour et le contrôle de la pression. Cet article explique la vérification de l'espace, l'organisation du flux d'air et les niveaux de propreté, et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industrial dispose de capacités de production complètes de machines complètes FFU et de support côté équipement, et peut fournir des solutions d'alimentation en air ultra-minces ou personnalisées basées sur la structure interne d'EFEM. Bienvenue à contacter Aili Industrial pour le support du projet.
La comparaison entre les châssis de ventilateurs CC et CA doit être effectuée sous les mêmes volume d'air, pression statique et durée de fonctionnement, en se concentrant sur la vérification de la puissance globale de la machine, de la méthode de réglage de la vitesse, de l'interface de contrôle et des conditions de maintenance. Si l'ancien équipement sur site repose pendant une longue période sur l'étranglement des vannes, mesurez d'abord le volume et la pression d'air réels du terminal avant de discuter de la modification. La différence apparaît généralement dans la stratégie de contrôle et le mode de fonctionnement. La conversion de fréquence CA peut également ajuster la vitesse, et la solution CC n'économise pas naturellement de l'énergie. La conclusion du marché doit énumérer l'alimentation électrique, le protocole de contrôle, le point de fonctionnement, le bruit, l'interface du boîtier et l'investissement total dans le même tableau comparatif, et indiquer les conditions de test. Aili Industrial a la capacité de prendre en charge de manière indépendante les ventilateurs, les moteurs, les commandes et la tôle. Il peut calibrer les roues, les moteurs, les entraînements et les armoires au même point de fonctionnement et fournir des données complètes de test de la machine en fonction des conditions du projet, permettant ainsi aux comparaisons entre le courant continu et le courant alternatif d'être basées sur des données machine complètes et vérifiables.
Cet article se concentre sur la méthode de sélection des EFU de petite taille et propose que les quatre points clés que sont l'ouverture de l'équipement, le volume d'air cible, la zone de filtration et l'interface de contrôle soient confirmés de manière inverse au lieu de sélectionner d'abord les produits standard. L'article explique que l'ouverture de l'équipement détermine la limite extérieure de la boîte. Le volume d'air doit être confirmé en fonction de la zone cible et de la résistance du système. La zone de filtration affecte directement la vitesse de l'air en surface, la résistance et la durée de vie du filtre. L'interface de contrôle détermine si elle peut être liée au système d'équipement. Il répertorie également les malentendus courants en matière de sélection et les configurations de différents scénarios d'équipement. direction, et recommande également des pages de produits connexes telles que l'EFU de petite taille Aili Industrial, l'EFU ultra-mince, l'EFU DC, l'EFU encliquetable, l'EFU de machine de placement SMT, l'EFU antistatique, le contrôleur de type 86 et l'EFU personnalisé pour faciliter aux utilisateurs une sélection plus approfondie en fonction des scénarios d'application.
L'objectif de la configuration de l'EFU pour les équipements de lithographie n'est pas simplement d'augmenter le volume d'air, mais d'établir un flux d'air propre local stable, bien dirigé et vérifiable autour des zones sensibles telles que le transport, le positionnement et la détection des plaquettes. L'article présente la méthode de conception sous les aspects de chemin de pollution, de limite d'alimentation en air, d'uniformité de la vitesse du vent, d'interface spatiale, de configuration de filtration et de liaison des équipements.
HEPA et ULPA sont les deux filtres à air terminaux les plus essentiels dans les salles blanches. La principale différence entre les deux réside dans la précision de la filtration et les scénarios applicables. HEPA (filtre à haute efficacité) a une efficacité de filtration de particules de 0,3 μm ≥99,97 %, correspondant aux niveaux H13/H14, et convient aux environnements propres ISO 5-9. Les applications typiques incluent les ateliers pharmaceutiques, les salles d’opération des hôpitaux et la transformation des aliments. ULPA (filtre à ultra-haute efficacité) a une efficacité de filtration de particules de 0,12 μm ≥99,9995 %, correspondant aux niveaux U15/U16, et convient aux environnements ultra-propres ISO 1-4. Les applications typiques incluent la lithographie des semi-conducteurs et les laboratoires de biosécurité. Le coût d'achat de l'ULPA est environ 2,5 à 3,5 fois supérieur à celui du HEPA et la résistance initiale est environ 30 % plus élevée. La sélection doit être basée sur un jugement global basé sur les exigences réelles en matière de niveau de propreté, la sensibilité du processus et la compatibilité du système. Tous les scénarios n'exigent pas que le niveau HEPA ULPA - H14 pour les salles blanches ISO niveau 5 (niveau 100) réponde pleinement aux normes.
La principale différence entre les filtres à haute efficacité avec cloisons et les filtres à haute efficacité sans cloisons réside dans la structure de séparation des matériaux filtrants. Les filtres avec cloisons utilisent des cloisons ondulées pour soutenir le matériau filtrant, tandis que les filtres sans cloisons utilisent des lignes de colle ou d'autres séparateurs pour former des canaux filtrants. Les deux peuvent être utilisés dans différents systèmes de filtration d’air propre en fonction des configurations spécifiques du produit. La sélection réelle ne doit pas seulement porter sur la structure, mais doit également prendre en compte de manière globale l'efficacité de la filtration, le volume d'air du système, la résistance initiale, la taille du filtre, l'espace d'installation et l'environnement d'utilisation. Pour différentes applications telles que les salles blanches, les équipements CVC, FFU, EFU et semi-conducteurs, la structure de filtre appropriée doit être sélectionnée en fonction des paramètres du projet. Aili Industry peut combiner des filtres à haute efficacité, ULPA, FFU et EFU et d'autres produits pour fournir aux clients une configuration de produits de filtration d'air correspondante et une assistance à la sélection.
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