| Classement des FAQ | Principales questions répondues |
| Connaissances de base et comparaison de produits | Qu'est-ce qu'un filtre chimique ? Quelle est la différence entre le charbon actif, le HEPA, l'ULPA et les autres méthodes de purification ? |
| Identification des polluants et filtration des gaz | Comment identifier la source du gaz ? Comment traiter les gaz acides, l’ammoniac, les amines, les gaz organiques et les odeurs ? |
| Paramètres des matériaux de filtrage et configuration de la sélection | Comment comparer les médias filtrants, l’efficacité, la capacité, la pénétration, le volume d’air, la taille et la résistance ? |
| Correspondance côté MAU, FFU et équipement | Comment répartir le travail entre l'air neuf, l'air de circulation et la filtration chimique côté équipement, et comment adapter l'installation et les ventilateurs ? |
| Applications industrielles et environnement propre | Comment déterminer les exigences de filtration pour les projets de semi-conducteurs, de panneaux, d’optique, d’électronique, de salle informatique et médicaux ? |
| Tests d'installation et acceptation des effets | Comment confirmer la direction du flux d'air, les effets d'étanchéité, de dérivation, d'échantillonnage et d'essai ? |
| Maintenance et dépannage à vie | Quand sera-t-il remplacé ? Comment juger la différence de pression, l'odeur, la concentration en sortie et les anomalies de fonctionnement ? |
| Économies d’énergie et coûts d’exploitation en rénovation | Le système d'origine peut-il être installé ultérieurement ? Le ventilateur doit-il être ajusté et comment comparer les coûts à long terme ? |
| Prise de décision du programme et sélection des fabricants | Comment gérer plusieurs pollutions en combinaison ? Comment vérifier les recommandations du fabricant, les informations sur les produits et les capacités de support ? |
| Comparer les articles | filtre chimique | Filtre HEPA | Filtre ULPA |
| Principaux objets de contrôle | Polluants gazeux spécifiés | Particules correspondantes | Particules correspondantes |
| Mécanisme de traitement principal | Adsorption ou réaction chimique, etc. | capture de particules | capture de particules |
| Points clés de la sélection | Composition du gaz, efficacité, capacité, environnement et volume d'air | Efficacité des particules, volume d'air, résistance et étanchéité | Efficacité des particules, volume d'air, résistance et étanchéité |
| Jugement d’effet | Détection de gaz correspondante et évaluation des capacités applicables | Performances des particules correspondantes et tests d'installation | Performances des particules correspondantes et tests d'installation |
| Peuvent-ils se substituer l’un à l’autre ? | Un type de filtre ne peut pas remplacer un autre type de tâche | Tong Zuo | Tong Zuo |
| Scénarios d'application | Principaux besoins | Problèmes de sélection | Direction de support du système |
| Fabrique de semi-conducteurs et de plaquettes | Contrôle AMC dépendant du processus | Ingrédients sensibles, cibles à faible concentration et capacités de détection | Air neuf, air recyclé et protection des extrémités des équipements |
| Panneaux et optiques de précision | Contrôles des rejets de gaz et de matières associés | Sources de matériaux, voies d’aération et compatibilité propre | Système de climatisation, circulation locale et adéquation des équipements |
| Electronique et centre de données | Contrôle de la pollution par corrosion gazeuse connexe | Exigences environnementales de l'équipement, température et humidité et tendances de surveillance | Système d'air frais ou de circulation |
| Zone pharmaceutique et de conditionnement | Contrôle des gaz désignés et des odeurs externes | Identification des sources, division régionale du travail et protection des produits | Air neuf, ventilation régionale et traitement local |
| Bâtiments généraux d’usine et systèmes de climatisation | Réduire l’apport ou l’odeur de gaz spécifique | Composition, charges, conditions de ventilation et coûts d'exploitation | Coffret de climatisation, caisson de filtration ou traitement de zone |
| Conditions de sélection | Ce qui doit être confirmé | Conditions de sélection | Ce qui doit être confirmé |
| gaz cible | Ingrédients spécifiques, contamination simple ou mixte | Volume d'air de traitement | Volume d'air total, volume d'air d'un module unique et distribution réelle |
| charge d'entrée | Plage de concentration, valeur maximale et fréquence d'apparition | Température et humidité | Plages normales, variations saisonnières et risque de condensation |
| Source de pollution | Matériaux extérieurs, intérieurs ou équipements intérieurs | Marge du ventilateur | Volume d'air supplémentaire et capacité de fonctionnement sous résistance |
| objectifs de protection | Procédé, produit, conservation ou désodorisation | Interface d'installation | Dimensions, orientation, étanchéité, compression et support |
| base de performance | Conditions de test et rapports pour les gaz correspondants | conditions d'entretien | Heures de fonctionnement, espace de remplacement et pièces de rechange |
| Conditions d'acceptation | Méthodes, points, conditions de travail et critères | coût d'utilisation | Consommation d'énergie, fréquence de remplacement et charge de travail de maintenance |
| Emplacement de support | Fonction principale | Conditions à surveiller |
| MAU ou boitier de climatisation | Réduire la charge de gaz externe entrant dans le système | Composition de l'air frais, température et humidité, gouttelettes, volume d'air et position de la section du filtre |
| Air circulé FFU | Traiter les gaz concernés qui traversent la section filtrante | Coordination du trajet de circulation, de la vitesse du vent, de la résistance et de la filtration des particules |
| EFU ou zone latérale de l'appareil | Fournir une filtration des gaz adaptée aux zones locales désignées | Espace équipement, dégagements internes, couverture des flux d'air et interfaces de maintenance |
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Cet article explique qu'une odeur persiste après l'installation d'un filtre à haute efficacité dans une salle blanche. La raison courante est que l’odeur provient du gaz ou de la vapeur, et le HEPA est principalement responsable de la filtration des particules. L'article est divisé en quatre liens : les particules qualifiées ne signifient pas le contrôle du gaz, la localisation de la source le long du trajet de l'air, les points de contrôle d'application, la vérification et l'utilisation ultérieure. Il souligne que l'augmentation du niveau de filtration des particules ne peut pas résoudre automatiquement la pollution moléculaire et nécessite des objets de détection et des plans de traitement distincts. -
La filtration chimique et le traitement photocatalytique de l'air doivent être comparés pour l'élimination réelle des contaminants spécifiés, les performances opérationnelles continues et les sous-produits possibles. Les deux noms ne peuvent pas juger directement de l'effet et doivent être vérifiés selon les mêmes objectifs et conditions de travail. -
Les produits de filtration chimique courants comprennent les modules de filtre à plaque plate, à boîte, de type V, à cartouche et d'équipement correspondant. La sélection structurelle doit répondre aux besoins en matière de volume d'air, de capacité des médias, d'espace et de maintenance, et l'applicabilité ne peut pas être jugée uniquement sur la base de l'apparence. -
Quelle est la différence entre les filtres chimiques et les filtres à manches à efficacité moyenne ?Les filtres à manches à efficacité moyenne traitent généralement les charges de particules, et les filtres chimiques traitent les gaz désignés par média. La forme du sac ne détermine pas s'il a une fonction gazeuse, et les produits composites nécessitent toujours des données indépendantes sur les gaz. -
Une couche filtrante purement chimique qui traite principalement un gaz donné n’est pas automatiquement équivalente à un filtre à particules qualifié. Lorsqu’il est nécessaire de contrôler simultanément la pollution particulaire et gazeuse, des combinaisons graduées ou des produits composites présentant des performances prouvées des deux types peuvent être utilisés. -
Le filtre primaire est principalement responsable des particules plus grosses et de la charge de poussière en amont, tandis que le filtre chimique traite principalement le gaz adapté. Une coopération raisonnable peut réduire la poussière recouvrant le média, mais la préfiltration ne peut pas remplacer le traitement des gaz. -
Les filtres chimiques doivent être sélectionnés en fonction du gaz cible, car différents milieux d'adsorption ou de réaction ont des domaines d'application différents pour les polluants. Ce n’est pas parce qu’un matériau filtrant peut traiter certaines matières organiques qu’il aura le même effet sur l’ammoniac, les gaz acides ou d’autres composants. -
Les couches filtrantes à charbon actif ordinaires et les couches filtrantes chimiques spéciales doivent être comparées en fonction de la composition des polluants et des objectifs d'utilisation. Le carbone ordinaire peut adsorber certaines matières organiques, mais lorsqu'il s'agit de gaz acides, d'ammoniac et d'autres composants, des milieux spéciaux et les conditions correspondantes doivent être confirmés.
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Cet article explique que les fiches de données de sécurité des agents de nettoyage peuvent fournir des indices sur la composition et les propriétés des filtres chimiques, mais elles ne peuvent pas remplacer les analyses d'air sur site. Lors de la sélection, vous devez également comprendre la méthode de nettoyage, la température, le dosage, l'air évacué et le gaz réel entrant dans la section du filtre. L'article suit quatre étapes : former une direction d'enquête à partir des informations chimiques, relier les documents à l'utilisation réelle, appliquer les points de contrôle, vérifier et utiliser ultérieurement. Il souligne que les limites d'exposition professionnelle contenues dans la FDS ne peuvent pas être utilisées comme objectifs de concentration à la sortie du filtre. -
Les inventaires de matières premières peuvent être utilisés pour identifier initialement une contamination gazeuse potentielle, mais ils ne représentent pas directement la composition et la concentration réelles dans l’air. Des hypothèses préliminaires doivent être formulées en fonction de l'utilisation des matériaux, de la température, des conditions de stockage et des voies de ventilation. -
Les filtres chimiques peuvent réduire certaines odeurs provenant des gaz liés à la salle de bain, mais les gaz d'échappement, les joints d'évacuation et les voies de retour d'air doivent être vérifiés en premier. Les filtres désodorisants ne peuvent pas être utilisés comme substitut à la nécessaire gestion indépendante des gaz d’échappement et des voies d’air. -
Pour la pollution par le toluène, les filtres chimiques à gaz organiques doivent être sélectionnés en fonction de la concentration d'entrée, du volume d'air de traitement et de la charge cumulée, et l'efficacité et la capacité correspondant au toluène doivent être vérifiées. Vous ne pouvez pas décider d'une configuration basée uniquement sur la taille de la pièce ou sur une étiquette désodorisante générique. -
Les gaz aminés nécessitent des filtres chimiques sélectionnés en fonction d’objectifs spécifiques de composition, de concentration et de protection. Les amines contiennent différentes substances et on ne peut pas supposer que le même matériau filtrant a le même effet sur tous les composants sur la seule base de la classification des gaz alcalins. -
La filtration du gaz chlorure d'hydrogène nécessite de vérifier la concentration du gaz, l'humidité, la température et si elle est accompagnée de gouttelettes de brouillard acide, puis de sélectionner un filtre chimique avec les preuves applicables correspondantes. La manipulation des gaz et la capture des gouttelettes doivent être évaluées séparément. -
La nécessité de prélever des échantillons avant de sélectionner un filtre chimique dépend de la clarté des composants de la pollution et des objectifs de contrôle. Lorsque des postes de travail critiques, des risques de corrosion ou plusieurs gaz inconnus sont impliqués, un échantillonnage d'air représentatif peut réduire le risque de sélection du mauvais matériau de filtre. -
Les systèmes d’air frais peuvent réduire certaines odeurs extérieures grâce à des filtres chimiques adaptés aux composants cibles. Le principe est d'identifier les principaux gaz polluants et leurs voies d'entrée, tout en vérifiant l'emplacement de la nouvelle sortie d'air, la préfiltration des particules et la charge d'exploitation.
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Cet article explique qu'un même projet peut évaluer l'utilisation de différents médias filtrants chimiques, mais que leurs objectifs respectifs, leur séquence de combinaison, leur adéquation environnementale et leurs méthodes d'entretien doivent être clairement définis. Réunir différents médias ne signifie pas que l'efficacité et la capacité des gaz mélangés peuvent être simplement ajoutées. L'article est divisé en quatre liens : distinction des configurations stratifiées et mixtes, vérification des gaz cibles élément par élément, points de contrôle de l'application, vérification et utilisation ultérieure, et souligne que la configuration combinée doit être confirmée séparément pour chaque gaz cible. -
La concentration de pénétration fait généralement référence à la concentration du gaz cible mesurée à la sortie du filtre ; lors du test de durée de vie, des critères de pénétration pour atteindre un certain niveau de sortie ou un certain rapport d'entrée sont également définis. Le rapport doit indiquer la définition et le seuil qu'il utilise. -
L'alumine activée et le charbon actif doivent être utilisés en fonction de la configuration spécifique du support et de la comparaison du gaz cible. Le nom du transporteur ne peut pas représenter directement la fonction de traitement finale. Le traitement de surface, les conditions environnementales et les objets de test sont tout aussi importants. -
Lorsque l'épaisseur du filtre chimique est limitée, le volume d'air, la capacité du média, la résistance et les méthodes d'entretien doivent être pris en compte dans l'espace disponible. Un produit à profil bas ne peut pas être considéré comme ayant les mêmes capacités de traitement qu’un produit à lit profond simplement parce qu’il peut s’adapter à l’intérieur. -
Les rapports sur les performances des filtres chimiques doivent répertorier des gaz cibles spécifiques, car différents contaminants peuvent avoir une efficacité, une capacité et des performances de pénétration différentes sur le même support. Sans valeurs d'efficacité élevées pour les objets à gaz, ils ne peuvent pas être utilisés directement pour la sélection de projets. -
Les filtres à charbon actif imprégnés conviennent aux projets qui nécessitent des capacités de traitement améliorées pour des gaz spécifiques, mais le champ d'application spécifique est déterminé par la formulation et les conditions de test. Le terme imprégnation ne peut pas être compris comme étant efficace pour tous les gaz. -
Lors de l'adaptation d'un filtre chimique à un cadre existant, la forme, la surface de contact d'étanchéité, la méthode de compression, la direction du flux d'air et l'espace de maintenance doivent être vérifiés en même temps. L'apparence peut être mise en valeur, mais cela ne signifie pas qu'il n'y a pas de dérivation après l'installation ou qu'elle peut répondre aux objectifs de traitement des gaz. -
L'efficacité initiale décrit le fonctionnement d'un nouvel élément filtrant dans des conditions spécifiées, tandis que l'efficacité à vie change en fonction de la charge de pollution, de la consommation de média et des conditions de fonctionnement. Lors de la sélection des modèles, les données initiales ne peuvent pas être directement considérées comme un engagement à vie.
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Cet article explique que la section de filtration chimique du boîtier de climatisation peut être évaluée pour gérer simultanément les gaz acides et les gaz organiques, mais les médias doivent être configurés pour des composants spécifiques et la charge de mélange doit être vérifiée. Le nom multigaz ne peut à lui seul garantir que tous les gaz acides et matières organiques sont efficaces. L'article commence par quatre étapes : d'abord déterminer si le filtre a traversé la même section de filtre, comparer les combinaisons et les conditions du système, les points de contrôle d'application, la vérification et l'utilisation ultérieure, et souligne que les sources de gaz internes et externes doivent être traitées séparément lorsqu'elles proviennent de sources différentes. -
Après avoir ajouté un filtre chimique au FFU, la vitesse et la distribution réelles de l'air de sortie doivent être mesurées dans les conditions de fonctionnement convenues, et le volume d'air, la résistance et les paramètres de contrôle doivent être vérifiés. Si la vitesse d'origine reste inchangée, il n'y a aucune garantie que la vitesse du vent cible d'origine sera toujours atteinte. -
La filtration chimique MAU et le terminal HEPA contrôlent respectivement les gaz cibles dans l'air frais et les particules correspondantes dans la zone de livraison. Les deux doivent être configurés ensemble, et l’effet de l’un ne peut pas être utilisé pour déduire que l’autre a satisfait aux exigences. -
La zone de traitement efficace d'un filtre chimique EFU de petite taille doit être vérifiée en fonction de la zone du matériau filtrant qui laisse réellement passer l'air. Les pièces du cadre, du support, de l'étanchéité et du blindage ne peuvent pas toutes être calculées dans la surface effective, et les dimensions hors tout ne peuvent pas la remplacer directement. -
Que la section de filtration chimique FFU soit placée avant ou après le HEPA, il est nécessaire de prendre en compte simultanément la perte de poudre du matériau filtrant, la libération de gaz, le chemin du flux d'air et la structure de maintenance. Les configurations courantes utiliseront un filtrage de particules ultérieur pour contrôler les particules pertinentes, mais la séquence spécifique doit encore être confirmée par produit et système. -
La relation entre la section de filtration chimique et la section d'humidification du boîtier de climatisation doit être déterminée en fonction de la plage de température et d'humidité du matériau filtrant, de la méthode d'humidification et du risque de gouttelettes. La clé est de faire en sorte que l’air entrant dans la section du filtre chimique réponde aux conditions applicables et facilite la maintenance et les tests. -
La possibilité d'équiper l'EFU ultra-mince d'une couche de filtre chimique dépend de la hauteur totale disponible, de la surface efficace, de la pression statique du ventilateur et des méthodes de maintenance. Ce n’est pas parce que le filtre est fin qu’il n’affectera pas le volume d’air ou la structure de l’équipement. -
Pour savoir si le FFU ordinaire peut être remplacé par du FFU avec filtration chimique, il faut vérifier la marge du ventilateur, l'espace structurel, l'interface d'étanchéité et l'objectif de vitesse du vent. Vous ne pouvez pas simplement mettre une couche de matériau filtrant dans l’entrée d’air et considérer la transformation comme terminée.
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Cet article explique que lorsque la résine photosensible est sensible aux gaz alcalins, la cible de filtration doit être déterminée en fonction des exigences spécifiques du processus de photolithographie, du matériel et de l'équipement. Les normes générales de désodorisation ou certaines valeurs AMC universelles ne peuvent pas être directement considérées comme des exigences pour l'ensemble du domaine de la photolithographie. L'article suit quatre étapes : clarification des objets sensibles et des calibres de détection, attribution des cibles aux emplacements de protection réels, application des points de contrôle, vérification et utilisation ultérieure. Il souligne qu'il convient de distinguer l'ammoniac et les amines et que le lieu d'utilisation réel de la résine photosensible doit être vérifié. -
Les filtres chimiques des magasins pharmaceutiques peuvent être configurés pour correspondre à la contamination gazeuse, telle que des gaz organiques spécifiques ou des odeurs externes. Il ne remplace pas les mesures de contrôle respectives requises pour les émissions de particules, d’encrassement biologique et de processus. -
La question de savoir si le filtre chimique du centre de données traite l'air frais ou l'air recyclé doit être déterminée en fonction de la source de pollution et du trajet de l'air. Lorsque l’apport externe est évident, concentrez-vous sur la section d’air frais. L’accumulation interne ou les besoins de protection locale peuvent nécessiter une circulation ou un traitement régional. -
La filtration chimique et la filtration des particules dans l'atelier LCD doivent être divisées en fonction des objets de pollution et correspondre conjointement aux exigences du processus, du débit d'air et de la propreté. La section filtre chimique traite les gaz correspondants et la section filtre à particules traite les particules correspondantes. L’efficacité des deux ne peut pas être remplacée l’une par l’autre. -
Les principaux polluants du filtre chimique dans la zone de photolithographie doivent être déterminés en fonction du processus de photolithographie, des exigences en matière de matériaux et d'équipement, et peuvent impliquer une pollution alcaline, organique et d'autres pollutions moléculaires associées. Vous ne pouvez pas appliquer la même liste d’ingrédients ou la même concentration cible à toutes les zones photolithographiques. -
Comment empêcher les odeurs extérieures de pénétrer dans la zone de conditionnement pharmaceutique ?Pour réduire l'entrée d'odeurs extérieures dans la zone d'emballage pharmaceutique, il est nécessaire de vérifier simultanément les sorties d'air frais, les passages d'air au niveau des portes et l'équilibre de l'alimentation et de l'évacuation de l'air. La filtration chimique peut faciliter l'adaptation des gaz, mais ne remplace pas la gestion des sources et des voies de ventilation. -
Les centres de données évaluent la contamination par corrosion gazeuse pour identifier les facteurs environnementaux susceptibles d'affecter la fiabilité des composants électroniques. La filtration des particules, la température et l'humidité sont normales, mais cela ne peut toujours pas prouver l'absence de gaz corrosifs pertinents. -
La filtration chimique dans l'atelier de production de panneaux doit être configurée en fonction des composants de pollution, des objets sensibles et des parcours d'air de chaque procédé. Les matériaux et les exigences de protection utilisés dans différents processus peuvent être différents, et il n'est pas approprié de configurer uniformément le même matériau filtrant en fonction de la zone de l'atelier.
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Cet article explique si le vieux cadre rouillé d'un filtre chimique peut continuer à être utilisé. Il est nécessaire de vérifier le degré de corrosion, la résistance structurelle, la surface de contact d'étanchéité et les exigences de propreté. On ne peut pas considérer que le cadre d’origine possède encore des capacités de support et d’étanchéité fiables en éliminant simplement la rouille visible. L'article commence par quatre étapes : d'abord trouver la cause de la corrosion, confirmer la structure et l'état de l'étanchéité, appliquer les points de contrôle, vérifier et utiliser ultérieurement. Il souligne que la corrosion de la surface d'étanchéité peut provoquer un contournement et affecter l'effet de filtration réel. -
Vérifiez le contournement du cadre une fois le filtre chimique installé. Les joints, les pièces de compression, les surfaces de contact du cadre et les chemins d'air environnants doivent être vérifiés. Si nécessaire, une méthode d’inspection des fuites adaptée au système doit être utilisée. Des lectures anormales de sortie de gaz ne prouvent pas à elles seules l’emplacement du contournement. -
La validation des filtres chimiques nécessite que les charges de production soient comparables ou que les différences soient clairement documentées et analysées séparément. Si les matériaux, le débit ou les activités de nettoyage sont différents avant et après l'essai, les changements de sortie ne peuvent pas être entièrement attribués au filtre. -
Une compression insuffisante du filtre chimique peut provoquer un contournement du cadre, une position lâche ou des vibrations de fonctionnement, empêchant une partie de l'air de traverser le matériau du filtre comme prévu. Même si le matériau filtrant est adapté, l'effet global de sortie peut être réduit en raison de problèmes d'installation. -
La concentration à l'entrée et à la sortie du filtre doit être mesurée par paires pouvant représenter les mêmes conditions de travail. La synchronisation ou l'adaptation temporelle appropriée est particulièrement importante lorsque les fluctuations d'entrée sont importantes ; sinon, l'efficacité d'élimination calculée pourrait être faussée. -
Le fait que le joint du filtre chimique soit orienté vers le côté entrée d'air ou vers la sortie d'air doit être déterminé en fonction de la surface de contact du cadre, de la méthode de compression et de la description du produit. Il n’y a pas de réponse fixe qui s’applique à toutes les structures, le noyau crée un joint continu, uniforme et fiable. -
La vérification des performances du filtre chimique nécessite généralement un échantillonnage à l'entrée et à la sortie de la section du filtre, et l'effet de protection du système doit également être vérifié dans les zones clés. Les points doivent représenter le flux d'air réel et éviter d'être proches des sorties d'échappement locales ou d'être gênés par de l'air non traité. -
Avant de tester un filtre chimique, des lignes de base doivent être établies pour les gaz cibles, les entrées et les zones protégées, le volume d'air réel et les conditions environnementales. La référence doit couvrir des périodes de pollution représentatives et ne peut être mesurée qu’une seule fois lorsque la production est arrêtée ou lorsqu’il n’y a pas d’odeur.
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Lorsqu'il y a de la poussière sur la surface du filtre chimique, vous devez d'abord confirmer le niveau d'accumulation de poussière, la protection frontale et les instructions d'entretien du produit. Le lavage à l'eau, le battage ou le soufflage à haute pression ne peuvent pas être utilisés par défaut ; éliminer les poussières ne signifie pas restaurer les capacités de traitement des gaz. -
Les filtres chimiques n'ont pas d'odeur et doivent être remplacés en fonction des gaz cibles, des tendances des sorties, des enregistrements de charge et des évaluations de la capacité restante nécessaire. Certains gaz sont difficiles à détecter et l'objectif de protection de l'équipement peut également être inférieur à la plage de jugement de l'odorat humain. -
Si la différence de pression devient soudainement faible pendant le fonctionnement du filtre chimique, il ne s’agit pas nécessairement d’une amélioration normale. Cela peut impliquer une diminution du volume d'air, un contournement, un élément filtrant desserré ou un échec de mesure. Le ventilateur, le volume d'air réel et l'état de l'installation doivent être vérifiés simultanément. -
Les filtres chimiques ne peuvent pas juger une défaillance du gaz simplement par différence de pression. Le colmatage des particules augmente souvent la résistance, tandis que la consommation de capacité de traitement du gaz peut ne pas modifier de manière significative la différence de pression ; les deux types de pension alimentaire doivent être séparés. -
Si la différence de pression avant et après le filtre chimique augmente soudainement, des facteurs tels que le pipeline de mesure, le volume d'air réel, l'état de préfiltration, l'humidité et le blocage doivent être vérifiés. La différence de pression reflète le problème de résistance au flux d’air et ne peut à elle seule indiquer que la capacité d’adsorption du gaz a été épuisée. -
Les filtres chimiques ne peuvent généralement pas être nettoyés et réutilisés de la même manière que les filtres lavables ordinaires. Le lavage à l'eau peut modifier l'état du milieu, les ingrédients de transformation, la structure et la propreté. Que cela soit autorisé ou non doit être basé sur les instructions claires du produit correspondant. -
Le cycle de remplacement des filtres chimiques ne peut pas être déterminé de manière uniforme tous les six mois, car différents gaz, concentrations, volumes d'air et heures de fonctionnement entraîneront une consommation différente. Les périodes calendaires peuvent être utilisées à des fins de gestion, mais doivent être basées sur les objectifs réels de charge et de protection. -
La concentration chimique à la sortie du filtre est supérieure à celle à l'entrée, ce qui peut impliquer des facteurs tels qu'une inadéquation du temps d'échantillonnage, des différences entre les instruments, la libération de la section après le filtre, le contournement ou la désorption du média. Il doit être étudié sur la base de preuves, et il ne peut pas être déterminé que l'élément filtrant provoque une contamination sur la base d'une seule lecture.
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La consommation électrique du ventilateur augmentée par la nouvelle résistance du filtre chimique doit être calculée ou mesurée en fonction du volume d'air réel, de l'efficacité du ventilateur, de la méthode de contrôle et de la durée de fonctionnement. Vous ne pouvez pas promettre une augmentation uniforme de la consommation électrique sur la base d’une seule valeur de différence de pression. -
Lorsque des modifications de filtration chimique modifient la résistance du système ou la répartition des branches, il est souvent nécessaire de revérifier l'équilibre du volume d'air. Même si le volume d'air total ne change pas beaucoup, l'air soufflé, l'air repris et la différence de pression dans chaque zone peuvent quand même changer. -
La vérification de la charge d'origine du moteur pour la modification du filtre chimique nécessite une combinaison de performances du ventilateur, de paramètres de contrôle et de mesures de fonctionnement réelles. Les changements de volume d'air et de puissance après l'ajout d'une résistance sont affectés par le type de ventilateur et la méthode de contrôle, et ne peuvent pas simplement être considérés comme une surcharge ou une économie d'énergie. -
Les mesures de modification de la filtration chimique doivent couvrir l'ouverture libre du cadre du filtre, la profondeur d'installation, la surface de contact d'étanchéité, la structure de compression et le chemin de retrait. Il faut également prêter attention à la trajectoire du vent, aux équipements porteurs et périphériques, et ne pas se contenter de mesurer la longueur, la largeur et la hauteur. -
Les anciens équipements sans dessins peuvent toujours évaluer les modifications de filtration chimique par le biais de mesures sur site et d'enquêtes opérationnelles, mais la vérification des interfaces, des ventilateurs et de la structure ne peut être ignorée. Les espaces cachés et les conditions qui ne peuvent être confirmées doivent être clarifiés avant la conception. -
Les filtres chimiques peuvent être évalués et installés progressivement par zone, à condition que les chemins de pollution et les connexions de ventilation dans chaque zone soient dégagés. Une mise en œuvre progressive ne signifie pas que les zones soient complètement indépendantes. L’air de retour partagé ou l’entrée externe peuvent toujours affecter l’effet global. -
Le temps d’arrêt de la modernisation de la filtration chimique dépend de l’étendue des travaux, du lieu d’installation, des étapes de récupération et d’acceptation du nettoyage, et il n’existe pas de nombre d’heures universel. Un plan comprenant la construction, le nettoyage, la mise en service et la vérification doit être remis une fois la vérification sur site terminée. -
Pour éviter d'affecter la différence de pression ambiante, la modification du filtre chimique doit vérifier en même temps l'équilibre de l'air soufflé, de l'air repris et de l'air évacué. Une nouvelle résistance peut modifier le volume d’alimentation en air et vous ne pouvez pas simplement compter sur le rétablissement d’une certaine vitesse du ventilateur pour garantir une différence de pression ambiante stable.
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Le volume d'air indiqué dans le devis du filtre chimique peut être le volume d'air nominal d'un seul module, ou il peut s'agir de la capacité de traitement conçue pour l'ensemble de l'ensemble. Le calibre doit être clairement indiqué dans le devis. Le nombre de modules, la relation série-parallèle et l'allocation réelle déterminent la capacité du système et ne peuvent pas simplement être additionnés par quantité. -
Une fois la salle blanche agrandie, pour savoir si la capacité de filtration chimique d'origine est suffisante, il faut revérifier le volume d'air de traitement, la charge de gaz, la sensibilité de la zone et le trajet de l'air. L’augmentation de superficie n’est pas nécessairement proportionnelle à la charge, mais le plan initial ne peut être utilisé directement. -
Les spécifications d'approvisionnement en filtres chimiques doivent inclure le gaz cible, le volume d'air, les conditions environnementales, les interfaces structurelles, la base de performance et la méthode d'acceptation. Une description complète permettra que la fourniture corresponde aux exigences du projet, et évitera de se contenter d'écrire sur les dimensions et les taux généraux d'enlèvement. -
Lors de l’évaluation des effets de filtration chimique dans une cabine propre entourée de zones ouvertes, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification de l’entrée d’air non traité et de la couverture du flux d’air local. De bonnes performances à la sortie de la section filtrante ne signifie pas nécessairement que la concentration de gaz dans toute la zone ouverte a été contrôlée. -
Vérifiez les recommandations de sélection du fabricant du filtre chimique et correspondez une à une aux exigences de gaz cible, de volume d'air, d'environnement, d'interface et d'acceptation. Les modèles recommandés ou l’expérience de la marque ne peuvent pas remplacer les preuves de performance et d’adaptation par des conditions claires. -
Le prix des filtres chimiques dépend principalement du type et de la quantité de média, de la taille de la structure, de la surface efficace, de la méthode d'étanchéité et de l'étendue de la livraison. La comparaison des offres doit être basée sur le même gaz cible et les mêmes conditions d'utilisation, et ne peut pas simplement comparer chaque prix. -
Lorsque l'usine est proche de la source de pollution, la migration de l'air à l'entrée et la filtration chimique doivent être comparées à la charge mesurée à l'entrée, à la direction du vent et aux conditions du système. L'amélioration de l'emplacement d'entrée peut réduire les charges partielles, mais l'augmentation de la distance ne garantit pas à elle seule une solution au problème du gaz. -
Le devis du filtre chimique indique le type de matériau filtrant, ce qui permet de confirmer le gaz cible, la capacité et les conditions d'utilisation, et évite de comparer des produits inéquivalents uniquement sur la base de l'apparence et du prix. Les citations doivent également être comprises en conjonction avec la configuration des médias et les données de performances pertinentes.
| Direction du produit | Contenu principal à vérifier |
| Filtre chimique correspondant FFU | Coordination du débit d'air en circulation, du gaz cible, de la vitesse du vent et de la filtration des particules |
| Boîte de filtre chimique | Gestion du volume d'air, de la configuration des médias, de l'étanchéité du cadre et de l'espace de remplacement |
| Filtre chimique plat | Profondeur disponible, surface effective, puissance de traitement et interfaces |
| Filtre chimique de type V | Disposition des modules, volume d'air, résistance, capacité et adaptation du système |
| Synergie | Effet sur le projet |
| fabrication de filtres à air | Vérifiez la forme du produit, sa taille, la configuration du support et les conditions de performances associées |
| Adaptation moteur et ventilateur | Évaluer le volume d'air, la pression statique et la marge de fonctionnement sous une nouvelle résistance |
| Développement de systèmes de contrôle | Coordonner avec les exigences relatives au fonctionnement de l'équipement, à la régulation de la vitesse et au contrôle du système. |
| Traitement de la tôle et des structures | Vérifier les bâtis, les interfaces, les supports, les joints et les espaces de maintenance |
| Assemblage et tests complets de la machine | Vérifier ensemble les conditions de filtration, d’alimentation en air, de structure et de contrôle |
Les filtres chimiques industriels de type boîte Aili sont principalement installés dans les unités d'air frais MAU, les unités de traitement d'air et les systèmes CVC centralisés pour contrôler les polluants moléculaires de l'air AMC dans l'air. En fonction des polluants cibles, différents matériaux de filtrage chimique tels que 853 (2750), 147 (2752) et 875 (2751) peuvent être sélectionnés pour adsorber les COV, les gaz acides, les gaz alcalins et d'autres polluants gazeux spécifiques via du charbon actif, des matériaux d'adsorption composites, etc. Le produit adopte une plaque d'acier galvanisée, un cadre en acier inoxydable 304 ou en aluminium et peut être personnalisé en fonction de la taille de l'installation MAU, de l'air volume, type de polluant et conditions d’exploitation.
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Le filtre chimique correspondant Aili Industrial FFU est un produit de filtration chimique de l'air installé à l'intérieur du FFU ou du côté entrée d'air du FFU. Il est principalement utilisé pour contrôler les polluants moléculaires de l’air AMC dans l’air des salles blanches. Le produit est équipé de matériaux d'adsorption chimique correspondants en fonction de différents types de polluants et peut effectuer un traitement de l'air pour les gaz acides, les gaz alcalins, les COV, les matières organiques condensables et certains polluants moléculaires liés au processus. Le produit adopte une conception modulaire adaptée à la structure FFU et peut être personnalisé en fonction de la taille du FFU, de l'espace d'installation, du volume d'air, du type de polluant et des conditions d'utilisation. Il convient aux environnements propres tels que les semi-conducteurs, la fabrication électronique, les produits pharmaceutiques, la biotechnologie et les laboratoires. FFU → Filtration chimique → Contrôle AMC → HEPA/ULPA → Air pur
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Le filtre chimique AMC micro-plissé à plaque plate industrielle Aili adopte une structure plissée à plaque plate, qui permet l'adsorption des polluants gazeux en augmentant la zone d'expansion du matériau filtrant. Le produit peut être utilisé dans les unités de traitement d’air MAU, les systèmes d’air frais pour salles blanches et d’autres équipements de traitement de l’air. Il est équipé de 853 (2750), 147 (2752), 875 (2751) et d'autres matériaux filtrants chimiques selon le type de polluants. Il convient au contrôle des COV, des gaz acides, des gaz alcalins, de l'ozone, des sulfures et de certains polluants moléculaires liés aux processus semi-conducteurs. Le produit utilise un cadre profilé en aluminium anodisé, un filet de protection double face et un matériau d'étanchéité EPDM à faible dégagement chimique, et prend en charge la personnalisation de la taille, du type de matériau filtrant, de l'épaisseur et de la structure du matériau filtrant.
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Le filtre chimique Aili Industrial de type V est un filtre à air chimique utilisé pour contrôler les polluants gazeux dans l'air. Il est principalement utilisé dans les systèmes de traitement de l'air frais MAU, les systèmes d'air des salles blanches et les scénarios de production nécessitant des environnements aériens tels que les semi-conducteurs, l'électronique et les produits pharmaceutiques. Le produit adopte une structure de filtre en forme de V, qui plie et combine des matériaux filtrants chimiques pour former une zone de filtre efficace plus grande dans un espace d'installation limité. En fonction des polluants cibles, des matériaux de filtrage chimique pour les polluants tels que les COV, les gaz organiques, les gaz acides et les gaz alcalins peuvent être configurés. Le produit prend en charge les tailles non standard et la personnalisation OEM/ODM, et peut être configuré en fonction du volume d'air, de la taille de l'installation, du type de polluant et de l'environnement d'utilisation du système de traitement de l'air.
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