La validation des filtres chimiques est-elle nécessaire pour maintenir les charges de production cohérentes ?

Réponse directe : vous devez rester comparable, ou au moins garder les différences clairement documentées. La concentration à la sortie d'un filtre chimique n'est pas seulement affectée par le filtre lui-même, mais également par la charge d'entrée, le volume d'air, l'état de production et les conditions de température et d'humidité. Si la charge de production change avant et après la validation, les modifications des données d'exportation ne peuvent pas être entièrement attribuées au filtre. Il est plus fiable de noter les différences de charge et de les analyser au cas par cas que de les regrouper pour porter un jugement.

Identifiez les charges qui sont importantes

Les filtres chimiques traitent les polluants gazeux et la taille de la charge à l’entrée affecte directement la concentration à la sortie. En charge de production, les facteurs liés aux rejets de gaz comprennent principalement :

Quantités de matériaux utilisés et comment ils sont utilisés. L’utilisation accrue d’agents de nettoyage, de solvants et d’adhésifs, ou le passage d’opérations fermées à des opérations ouvertes, augmentera la charge de pollution gazeuse dans l’air.

Rendement et durée d'exécution. Une production accrue et des quarts de travail plus longs signifient que les équipements fonctionnent plus longtemps et que les rejets totaux peuvent augmenter.

Statut du processus. Les caractéristiques de libération peuvent être différentes au cours des étapes du processus telles que le démarrage et l'arrêt de l'équipement, le chauffage et le durcissement. Par exemple, les changements de température lors du processus de chauffage affecteront le taux de volatilisation.

Conditions de ventilation et d'échappement. L'activation ou la désactivation de l'échappement local et l'ajustement de la proportion d'air frais modifieront la concentration de polluants dans l'air.

Si l’un de ces facteurs change, la concentration à l’entrée peut changer. La concentration en sortie change en conséquence, ce qui ne signifie pas nécessairement que les performances du filtre ont changé. Avant vérification, ces conditions doivent être répertoriées pour confirmer celles qui changeront et celles qui resteront cohérentes. Si la cohérence n'est pas possible, l'état réel doit être enregistré. Pour les méthodes d'investigation pertinentes, veuillez vous référer à de l'opportunité de procéder à un échantillonnage de l'air avant de choisir un filtre chimique . Discutez

Comparez le contrôle d'entrée

Même si l’état de la production semble similaire, la concentration à l’entrée peut ne pas être complètement stable. Lors de la validation, il est recommandé d'enregistrer les concentrations à l'entrée et à la sortie.

La concentration à l'entrée constitue la base directe pour évaluer la charge. Si la concentration à l’entrée augmente, la concentration à la sortie peut augmenter, mais l’efficacité de l’élimination ne diminue pas nécessairement. Il est facile de se tromper si l’on regarde uniquement la concentration en sortie.

L'entrée et la sortie doivent être échantillonnées par paires. La durée d'échantillonnage, la méthode d'échantillonnage et le calibre de détection doivent être aussi cohérents que possible. L'échantillonnage synchronisé ou adapté au temps est particulièrement important lorsque les fluctuations d'entrée sont importantes. Pour des méthodes spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la question de savoir si la concentration avant et après le filtre chimique doit être mesurée en même temps .

Enregistrez les conditions environnementales. Les données de température, d'humidité et de volume d'air doivent être enregistrées avec les données de concentration. Ces conditions affecteront le processus d’adsorption ou de réaction et constitueront la base d’une analyse ultérieure.

Permettre une évaluation en fonction des conditions de travail

Si la charge de production ne peut pas être maintenue cohérente pendant la période de vérification, la vérification peut être effectuée séparément en fonction de différentes conditions de travail au lieu de mélanger toutes les données et d'établir une moyenne.

Regrouper par statut de production. Par exemple, la veille, la production normale, le nettoyage et la maintenance sont chacun considérés comme une seule condition de travail. Enregistrez respectivement la concentration d'entrée et de sortie, le volume d'air et la durée de fonctionnement dans chaque condition de travail.

Expliquez chaque ensemble de conditions. Chaque ensemble de données doit correspondre à un état de production clair, à l'utilisation des matériaux et aux conditions de ventilation. L’efficacité d’un groupe ne peut pas être utilisée pour représenter un autre groupe.

Évitez les moyennes simples. La moyenne directe des résultats de veille, de faible charge et de pleine charge masquera la différence réelle. Ils doivent être répertoriés séparément pour déterminer si les filtres peuvent répondre aux exigences dans différentes conditions de travail. Pour les paramètres spécifiques du plan d'essai, veuillez vous référer à Discussion sur la manière de définir des conditions de réussite claires pour les essais de filtres chimiques .

Faites attention aux conditions de travail les plus défavorables. Le but de la vérification est de confirmer si le filtre est efficace en fonctionnement réel. Si la concentration en sortie dépasse la norme dans des conditions de charge élevée, même si l'effet est très bon à faible charge, cela ne peut pas être considéré comme une conformité globale.

Considérations supplémentaires lors de la vérification

Ne modifiez pas plusieurs conditions en même temps. Si les matériaux sont modifiés, le volume d'air est ajusté et le décalage est prolongé pendant la période de vérification, les raisons du changement de concentration en sortie ne peuvent pas être distinguées. Essayez de modifier une seule variable à la fois, ou au moins enregistrez les modifications.

Vérifiez l'état d'étanchéité. Lorsque les données de vérification sont anormales, vérifiez d'abord si le joint d'installation du filtre est normal. Le contournement du cadre permet à l'air non traité de contourner le matériau filtrant, affectant ainsi la concentration en sortie. Pour les méthodes d'inspection spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la façon de vérifier le contournement du cadre après l'installation du filtre chimique .

Faites la distinction entre la consommation du filtre et les changements de charge. Si la concentration d'entrée est stable et que la concentration de sortie augmente progressivement, il peut s'agir d'une consommation de média. Si la concentration à l’entrée et la concentration à la sortie fluctuent simultanément, il est plus probable que la charge de production change. Pour une évaluation de vie spécifique, veuillez vous référer à Discussion sur la durée de vie des filtres chimiques .

Documenter les opérations de remplacement et de maintenance. Si le matériau filtrant est remplacé ou si une maintenance est effectuée pendant la période de vérification, l'heure et le contenu doivent être enregistrés pour faciliter l'analyse ultérieure des raisons des modifications des données.

Exemple de jugement de projet

Lors de la vérification du filtre chimique d'un certain projet, la concentration en sortie a fluctué considérablement. Le jugement préliminaire est que les performances du filtre sont instables.

La vérification a révélé qu'au cours de la période de vérification, l'équipe de production est passée d'une équipe à deux équipes, l'utilisation de matériaux a augmenté et la concentration d'entrée a également augmenté en conséquence. L'augmentation de la concentration en sortie est synchronisée avec l'augmentation de la charge à l'entrée et l'efficacité de l'élimination ne diminue pas de manière significative. Après avoir enregistré les différences de charge de production et les avoir analysées en groupes, il a été confirmé que le filtre peut répondre aux exigences dans différentes conditions de travail et qu'il n'est pas nécessaire de remplacer le média.

Un autre projet a changé les agents de nettoyage avant et après vérification, mais cela n'a pas été documenté. Après que la concentration de sortie ait changé, la direction d'investigation était autrefois orientée vers le filtre. Plus tard, des informations supplémentaires sur les changements de matériaux ont été enregistrées et il a été constaté que les changements dans la concentration en sortie étaient liés aux changements dans la composition de l'agent de nettoyage.

Ces deux cas illustrent que les informations sur la charge de production pendant la période de vérification constituent la base de l'interprétation des données d'exportation. impliquant Lors de la sélection d' une série de produits de filtres chimiques , il est recommandé de fournir l'état de production, la charge d'entrée et les données de test au fournisseur pour vérification.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

À propos du package de vérification d'Aili Industrial

Aili Industrial dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir des séries de produits de filtres chimiques et des équipements d'alimentation en air de support. Pour les projets nécessitant de vérifier l'effet de filtration, nous pouvons vous aider à vérifier le plan de vérification et la configuration du produit en fonction de la charge de production, de la concentration à l'entrée, des conditions du système et des exigences de test. filtrer avec Filtre chimique boîte MAU、Lorsque le FFU est équipé de filtres chimiques et d'autres équipements, l'emplacement et les méthodes de maintenance du port d'échantillonnage peuvent être confirmés de manière uniforme.

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