Comment vérifier le by-pass du cadre après l'installation du filtre chimique ?

Une fois le filtre chimique installé, le bypass du cadre est un élément qui doit être confirmé. Bypass signifie qu'une partie de l'air ne traverse pas le matériau filtrant, mais contourne l'espace entre l'élément filtrant et le cadre de montage. Quelle que soit la qualité du matériau filtrant sélectionné, la concentration en sortie peut ne pas pouvoir diminuer même s'il existe un contournement.

Pour vérifier le contournement du cadre, il est recommandé de procéder en deux étapes : effectuer d'abord une inspection structurelle, puis effectuer une inspection des fuites adaptée au système. L'inspection structurelle couvre les joints, les pièces de compression, les surfaces de contact du cadre et les portes d'accès ; L'inspection des fuites sélectionne des méthodes telles que la comparaison de la fumée, de la pression ou de la concentration en fonction des conditions du projet. Une concentration anormale à la sortie n'est pas nécessairement due au contournement, mais le contournement permettra à l'air non traité de se mélanger au côté propre, qui doit d'abord être éliminé.

Regardez d’abord l’état d’étanchéité et de compression

L’inspection structurelle ne nécessite pas d’équipement sophistiqué, mais elle nécessite une inspection minutieuse.

Le joint est-il continu ? Vérifiez les quatre côtés et les coins pour voir si le joint est cassé, déplacé, détaché ou comprimé de manière inégale. Le joint d'étanchéité du filtre chimique peut être situé du côté de l'entrée d'air ou du côté de la sortie d'air. Consultez les instructions du produit pour plus de détails. Pour confirmer la position du joint, veuillez vous référer à Discussion sur la question de savoir si le joint du filtre chimique doit être orienté vers le côté entrée ou sortie .

Si la pièce de pressage est en place. Le nombre, l'emplacement et l'état de serrage des pièces de maintien doivent être vérifiés. Les quatre coins et le milieu du côté long sont des endroits où il est facile de compacter. Une force de pression insuffisante peut empêcher le joint d’étanchéité de s’adapter continuellement. Pour des performances spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur les problèmes d'utilisation qui peuvent survenir si le filtre chimique a une force de pression insuffisante .

Si la surface de contact du cadre est plate. Vérifiez si le cadre de montage est déformé, si des joints de soudure sont bombés, si des corps étrangers ou un ancien joint subsistent. Si la surface de contact est inégale, il peut y avoir des espaces locaux, quelle que soit l'étanchéité des pièces pressées.

Portes d'accès et connexions. Les portes d'accès, les fenêtres d'observation, les interfaces de pipeline et les joints des modules d'épissure de la section de filtre doivent également être inspectés ensemble. Le contournement ne se produit pas nécessairement uniquement au niveau du cadre de l'élément filtrant, des fuites d'air peuvent également se produire à ces endroits. Pour une inspection spécifique de l'installation, veuillez vous référer à Discussion sur l'apparence et les étiquettes à vérifier avant d'installer un filtre chimique .

Choisissez ensuite une méthode de détection de fuite adaptée à votre système

Les méthodes d’inspection des fuites peuvent être utilisées lorsqu’aucun problème n’est détecté lors de l’inspection structurelle ou lorsqu’une confirmation supplémentaire est requise.

Contrôle de fumée. De la fumée est émise en amont de la section de filtre et observez s'il y a un flux de fumée autour de la bordure en aval. Le milieu générateur de fumée doit être choisi de manière à ne pas polluer le matériau filtrant et n'affecter pas les processus ultérieurs. Cette méthode convient pour un jugement rapide sur site.

Comparaison de pression ou de volume d'air. S'il y a des points de mesure de différence de pression avant et après la section de filtre, la différence de pression peut être comparée sous un volume d'air stable. Cependant, une différence de pression normale ne signifie pas qu’il n’y a pas de dérivation locale et ne peut être utilisée qu’à titre de référence.

Comparaison des concentrations entre l'amont et l'aval. Prélevez des échantillons à l’entrée et à la sortie de la section de filtre pour comparer la concentration du gaz cible. Lorsque la concentration en sortie est élevée, cela peut être dû à un contournement, à une consommation de fluide ou à des changements de charge à l'entrée. Il doit être jugé en même temps que l’inspection structurelle. Pour les méthodes d'échantillonnage spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur les points d'échantillonnage pour la vérification des performances des filtres chimiques .

Concentration locale ou analyse de la vitesse du vent. Mesurez la vitesse du vent ou la concentration du gaz cible au bord de la surface de sortie d'air, aux quatre coins ou près de la porte d'accès. Si un emplacement présente des lectures significativement anormales, il peut s'agir d'un chemin de contournement. Pour des mesures d'appariement de concentration spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la question de savoir si la concentration avant et après le filtre chimique doit être mesurée en même temps .

Les traceurs contaminés ne peuvent pas être utilisés. Lorsque les filtres chimiques sont utilisés dans des environnements propres ou de traitement, les traceurs ne doivent pas contaminer le matériau filtrant ou les processus ultérieurs. La méthode d'inspection doit être spécifiée dans le plan du projet.

Enregistrer et localiser les fuites

Une fois qu’une exception est découverte, enregistrez-la d’abord, puis gérez-la.

Marquez l'emplacement. Marquez clairement avec un schéma ou des coordonnées si le point de fuite se situe de quel côté, dans quel coin, à proximité du joint ou de la porte d'accès. Plusieurs points manquants sont numérotés séparément.

Documenter les conditions d’inspection. Le volume d'air, l'équipement de fonctionnement, les méthodes d'inspection et les conditions environnementales doivent être enregistrés. Lors des nouveaux tests ultérieurs, les conditions doivent être aussi cohérentes que possible.

Faites la différence entre le contournement et la défaillance du support. Si les points de fuite sont concentrés sur le cadre, les quatre coins ou la porte d'accès, un contournement est plus probable. Si la concentration globale sur la surface de sortie d'air est élevée et qu'il n'y a aucune anomalie locale, il est plus probable qu'il s'agisse d'une consommation de fluide ou de changements de charge d'entrée. Pour une enquête détaillée, veuillez vous référer à la raison pour laquelle la concentration à la sortie du filtre chimique est supérieure à celle à l'entrée . Discussion sur

Ne changez pas le matériau du filtre avant de l'avoir positionné. Si le contournement est la cause première, le changement du matériau du filtre ne résoudra pas le problème. Pour une évaluation de vie spécifique, veuillez vous référer à Discussion sur la durée de vie des filtres chimiques .

Revérifier après correction

Après avoir localisé la position du bypass, corrigez-la en fonction de raisons structurelles.

Ajustez la pièce de maintien. Si les points de pression sont insuffisants, ajoutez ou ajustez les points de pression ; si la séquence de serrage est déraisonnable, serrez-les progressivement selon les exigences de conception. Ne serrez pas d’abord un coin ni trop fort.

Remplacez ou ajustez le joint. Si le joint est déplacé, cassé ou vieilli, remplacez-le conformément aux instructions du produit. Si le joint est dans la mauvaise position, réinstallez-le dans le bon sens. Veuillez vous référer aux instructions spécifiques pour confirmer Flèche de flux d'air du filtre chimique, discussion peu claire sur la façon de confirmer.

Gérer les frameworks et les interfaces. Si le cadre d'installation est déformé, la porte d'accès est mal scellée ou les joints des modules ne sont pas serrés, résolvez d'abord les problèmes structurels. Ajustez le cadre ou remplacez les joints si nécessaire.

Retester après correction. Revérifiez le contournement du cadre selon les mêmes conditions pour confirmer que le point de fuite est éliminé. Si le projet l’exige, testez à nouveau la concentration de sortie et le volume d’air. impliquant FFU avec filtre chimique ou Le système, les connexions et les méthodes de maintenance du filtre chimique de type caisson MAU peuvent être confirmés lors de la phase de planification.

Exemple de jugement de projet

Après l'installation du filtre chimique d'un certain projet, la concentration en sortie était plus élevée que prévu. Les premiers soupçons portent sur un problème de sélection des médias.

Au cours de l'enquête, nous avons d'abord effectué une inspection structurelle et constaté que la distance entre les points de pression dans la partie centrale du côté long du côté droit de l'élément filtrant était trop grande et que le joint d'étanchéité était sous-comprimé à cet endroit. L'inspection des fumées a confirmé qu'une certaine quantité d'air avait été contournée ici et n'avait pas traversé le matériau filtrant.

Méthode de traitement : Ajoutez un point de compression au milieu du côté long et resserrez en séquence. La concentration en sortie du nouveau test est revenue dans la plage normale et le milieu n'a pas été remplacé. Marquez cet endroit dans le dossier comme objet des inspections de maintenance ultérieures.

Ce cas illustre : Vérifiez le bypass de trame après l'installation. Vous pouvez commencer par serrer et sceller, puis utiliser les méthodes appropriées pour confirmer. impliquant Lors de la sélection d'une série de produits de filtre chimique , il est recommandé de fournir les exigences d'étanchéité de l'installation et les informations sur le produit au fournisseur pour vérification.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

À propos des packages d'installation et d'étanchéité d'Aili Industrial

Aili Industrial dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir des séries de produits de filtres chimiques et des équipements d'alimentation en air de support. Pour les projets qui nécessitent une inspection de l'installation sur site, la structure du cadre d'installation, la méthode de compression et les exigences d'étanchéité peuvent être combinées pour faciliter la vérification de l'interface de l'élément filtrant et des points d'inspection.

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