케미컬필터를 장착한 후 프레임 바이패스는 반드시 확인해야 하는 항목이다. 우회는 공기의 일부가 필터 재료를 통과하지 않고 필터 요소와 장착 프레임 사이의 틈을 우회한다는 것을 의미합니다. 아무리 필터재를 잘 선택하더라도 바이패스가 존재하더라도 출구 농도를 낮추지 못할 수도 있습니다.
프레임 바이패스 점검은 먼저 구조 점검을 실시한 후, 시스템에 적합한 누수 점검을 실시하는 2단계로 진행하는 것이 좋습니다. 구조 검사에는 개스킷, 압축 부품, 프레임 접촉 표면 및 접근 도어가 포함됩니다. 누수검사는 프로젝트 조건에 따라 연기, 압력, 농도 비교 등의 방법을 선택합니다. 비정상적인 출구 농도가 반드시 바이패스로 인한 것은 아니지만 바이패스를 사용하면 처리되지 않은 공기가 청정측으로 혼합될 수 있으므로 먼저 제거해야 합니다.
구조 검사에는 정교한 장비가 필요하지 않지만 세심한 검사가 필요합니다.
개스킷은 연속적인가요? 개스킷이 파손되거나, 위치가 바뀌거나, 분리되거나, 고르지 않게 압축되었는지 확인하기 위해 네 측면과 모서리를 확인하십시오. 케미컬필터의 실링개스킷은 공기입구측에 위치할 수도 있고, 공기출구측에 위치할 수도 있다. 자세한 내용은 제품 지침을 확인하세요. 개스킷의 위치를 확인하려면 다음을 참조하십시오. 케미컬 필터 개스킷이 입구측을 향해야 하는지, 출구측을 향해야 하는지 논의합니다 .
누르는 부분이 제자리에 있는지 여부. 고정 부품의 개수, 위치, 조임 상태를 확인해야 합니다. 네 모서리와 긴 변의 중간 지점은 압축하기 쉬운 곳입니다. 누르는 힘이 부족하면 씰 개스킷이 계속해서 끼워지지 않을 수 있습니다. 구체적인 성능은 다음을 참조하세요. 케미컬필터의 압축력이 부족할 경우 발생할 수 있는 사용상의 문제 에 대해 논의합니다 .
프레임 접촉면이 평평한지 여부. 마운팅 프레임이 변형되었는지, 납땜 이음부가 부풀어 올랐는지, 이물질이나 오래된 씰이 남아 있는지 확인하십시오. 접촉면이 고르지 않으면 누르는 부분을 아무리 세게 조여도 국부적으로 틈이 생길 수 있습니다.
출입문 및 연결부. 필터 섹션의 접속 모듈의 액세스 도어, 관찰 창, 파이프라인 인터페이스 및 조인트도 함께 검사해야 합니다. 바이패스는 반드시 필터 요소 프레임에서만 발생하는 것은 아니며, 공기 누출도 이러한 위치에서 발생할 수 있습니다. 구체적인 설치 검사에 대해서는 다음을 참조하십시오. 케미컬필터를 설치하기 전 어떤 외관과 라벨을 확인해야 하는지 에 대한 논의 .
누수검사 방법은 구조검사 중 문제가 발견되지 않거나 추가 확인이 필요한 경우에 사용할 수 있습니다.
연기 점검. 연기는 필터 섹션의 상류에서 방출되고 하류 경계 주변에 연기 흐름이 있는지 관찰합니다. 연기 발생 매체는 필터 재료를 오염시키지 않고 후속 공정에 영향을 주지 않는 유형으로 선택해야 합니다. 이 방법은 현장에서의 빠른 판단에 적합합니다.
압력 또는 공기량 비교. 필터부 전후에 압력차 측정 지점이 있으면 안정된 풍량에서 압력차를 비교할 수 있습니다. 그러나 정상적인 압력차가 있다고 해서 로컬 바이패스가 없다는 의미는 아니며 참고용으로만 사용할 수 있습니다.
상류와 하류의 농도 비교. 필터부의 입구와 출구에서 샘플을 채취하여 대상 가스 농도를 비교합니다. 출구 농도가 높으면 바이패스, 미디어 소비 또는 입구 부하 변화로 인한 것일 수 있습니다. 구조검사와 함께 판단해야 합니다. 구체적인 샘플링 방법은 다음을 참조하세요. 화학 필터 성능 검증을 위한 샘플링 지점에 대한 논의 .
국지적 농도 또는 풍속 스캔. 공기 출구 표면 가장자리, 네 모서리 또는 액세스 도어 근처에서 풍속 또는 대상 가스 농도를 측정합니다. 위치에 상당히 비정상적인 판독값이 있는 경우 우회 경로일 수 있습니다. 특정 농도 페어링 측정에 대해서는 다음을 참조하십시오. 케미컬필터 전후의 농도를 동시에 측정해야 하는지 에 대한 논의 .
오염된 추적자는 사용할 수 없습니다. 깨끗한 환경이나 공정 환경에서 화학 필터를 사용하는 경우 추적자는 필터 재료나 후속 공정을 오염시켜서는 안 됩니다. 검사 방법은 프로젝트 계획에 명시되어야 합니다.
예외가 발견되면 먼저 기록하고 처리합니다.
위치를 표시하세요. 누출 지점이 어느 쪽에 있는지, 어느 모서리에 있는지, 개스킷이나 출입문에 가까운지 도표로 명확하게 표시하거나 조정합니다. 누락된 점이 여러 개 있으면 개별적으로 번호가 매겨집니다.
문서검사 조건. 공기량, 작동 장비, 검사 방법 및 환경 조건을 기록해야 합니다. 후속 재시험 동안 조건은 최대한 일관되어야 합니다.
바이패스와 미디어 오류를 구별합니다. 누수 지점이 프레임, 네 모서리 또는 액세스 도어에 집중되어 있으면 바이패스가 발생할 가능성이 더 높습니다. 공기 출구 표면의 전체 농도가 높고 국부적인 이상이 없다면 미디어 소비 또는 입구 부하 변화일 가능성이 더 높습니다. 자세한 조사는 다음을 참고하세요. 케미컬필터 출구 농도가 입구 농도보다 높은 이유 에 대한 논의 .
위치를 정하기 전에 필터 재료를 변경하지 마십시오. 바이패스가 근본 원인인 경우 필터 재료를 교체해도 문제가 해결되지 않습니다. 구체적인 수명 평가는 다음을 참조하세요. 화학 필터의 지속 시간 에 대한 논의 .
바이패스 위치를 찾은 후 구조적인 이유에 따라 수정합니다.
고정 부분을 조정합니다. 누르는 지점이 충분하지 않은 경우 누르는 지점을 추가하거나 조정하십시오. 조임 순서가 불합리한 경우 설계 요구 사항에 따라 점차적으로 조이십시오. 한쪽 모서리를 먼저 조이거나 과도하게 조이지 마십시오.
개스킷을 교체하거나 조정하십시오. 개스킷이 옮겨졌거나 파손되었거나 노후된 경우 제품 지침에 따라 교체하십시오. 개스킷이 잘못된 위치에 있는 경우 올바른 방향으로 다시 설치하십시오. 확인하려면 구체적인 지침을 참조하세요. 화학 필터 공기 흐름 화살표 확인 방법에 대한 논의가 불분명합니다.
프레임워크와 인터페이스를 다룹니다. 설치 프레임이 변형되었거나, 액세스 도어가 제대로 밀봉되지 않았거나, 모듈 조인트가 단단하지 않은 경우 구조적 문제를 먼저 해결하십시오. 필요한 경우 프레임을 조정하거나 씰을 교체하십시오.
수정 후 다시 테스트해 보세요. 동일한 조건으로 프레임 바이패스를 다시 점검하여 누출 지점이 제거되었는지 확인합니다. 프로젝트에서 요구하는 경우 출구 농도와 공기량을 다시 테스트하십시오. 관련된 화학 필터가 있는 FFU 또는 MAU 박스형 케미컬필터 의 시스템, 연결 및 유지관리 방법은 기획 단계에서 확인할 수 있습니다.
특정 프로젝트의 케미컬 필터를 설치한 후 배출구 농도가 예상보다 높았습니다. 초기 의심은 미디어 선택에 문제가 있다는 것입니다.
조사 과정에서 먼저 구조 점검을 실시한 결과, 필터 엘리먼트 오른쪽 장변 중간 부분의 압착점 간 거리가 너무 크고, 이 위치에서 실링 개스킷이 과소 압축된 것을 발견했습니다. 연기검사 결과 이곳에서 일부 공기가 우회되어 필터재를 통과하지 못한 것으로 확인되었습니다.
치료방법 : 긴 변 중앙에 압박점을 추가하고 순차적으로 다시 조여줍니다. 재시험의 출구 농도는 정상 범위로 돌아왔고, 배지는 교체하지 않았다. 기록에 이 위치를 후속 유지 관리 검사의 초점으로 표시하십시오.
이 사례는 다음을 설명합니다. 설치 후 프레임 우회를 확인합니다. 조임 및 밀봉으로 시작한 다음 적절한 방법을 사용하여 확인할 수 있습니다. 관련된 화학 필터 제품 시리즈를 선택할 때 검증을 위해 공급업체에 설치 밀봉 요구 사항 및 제품 정보를 제공하는 것이 좋습니다.
확인항목 |
핵심사항 확인 |
|---|---|
밀봉 범위 |
커버 프레임 및 액세스 도어 |
누른 상태 |
완전성과 통일성을 확인하세요. |
확인방법 |
시스템 청결도 및 프로세스 요구 사항에 적합 |
유효성 검사 수정 |
공기량 및 출구 농도 검토 |
Aili Industrial은 필터, 모터, 팬, 제어 시스템 및 판금 가공 분야에서 독립적인 제조 능력을 보유하고 있으며 화학 필터 제품 시리즈 및 지원 공기 공급 장비를 제공할 수 있습니다. 현장 설치 검사가 필요한 프로젝트의 경우 설치 프레임 구조, 압축 방법 및 밀봉 요구 사항을 결합하여 필터 요소 인터페이스 및 검사 지점을 확인하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
관련 제품:케미컬 필터 제품 시리즈、MAU 박스 화학 필터、FFU에는 화학 필터가 함께 제공됩니다 . 프로젝트에서 확인한 구체적인 기술 문서와 테스트 결과가 우선합니다.