Pourquoi les centres de données doivent-ils évaluer la contamination par corrosion gazeuse ?

Le contrôle environnemental dans les centres de données tourne généralement autour de la température, de l’humidité et des particules. Les climatiseurs de précision maintiennent la température et l’humidité, et les filtres contrôlent la poussière. Ces mesures jouent un rôle fondamental pour assurer le fonctionnement des équipements.

Mais il existe un type de pollution qui passe facilement inaperçu : les composants gazeux corrosifs. Ils existent dans l’air sous forme moléculaire et les filtres à particules ne peuvent pas les arrêter, ni les contrôles de température et d’humidité ne peuvent les résoudre. Lorsque ces composants entrent en contact avec les surfaces métalliques des composants électroniques, ils peuvent déclencher une lente réaction de corrosion. Il n’y a aucun symptôme évident au début. Au moment où l'équipement présente un mauvais contact ou une défaillance du circuit imprimé, le dépannage est souvent en retard. Pour les différences spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la différence entre les filtres chimiques et les filtres HEPA .

D'où peuvent provenir les gaz corrosifs

Les sources de gaz corrosifs dans les centres de données sont divisées en deux catégories : les apports externes et les rejets internes.

entrée externe. Si la salle informatique est proche de zones industrielles, d’artères de circulation, d’installations de traitement des eaux usées ou de zones agricoles, l’air frais peut transporter des composants tels que des sulfures, des oxydes d’azote, des chlorures et de l’ammoniac. Ces gaz pénètrent dans la salle informatique par les bouches d’aération et s’accumulent dans l’air. Pour les méthodes d'investigation spécifiques, veuillez vous référer à de l'opportunité de procéder à un échantillonnage de l'air avant de choisir un filtre chimique . Discutez

Sortie interne. Les matériaux présents à l’intérieur de la salle informatique peuvent également libérer des composants corrosifs. Par exemple, certains matériaux d'emballage, détergents, piles et matériaux d'emballage de composants électroniques peuvent volatiliser des traces de substances sous l'influence de la température. Ces sources ont généralement de faibles concentrations, mais comme la salle informatique est fermée et que l’air circule, une accumulation à long terme nécessite encore une attention particulière.

Les sources externes et internes peuvent se chevaucher. Une fois les composants apportés par l’air frais et les composants libérés en interne mélangés, l’impact réel sur l’équipement doit être évalué de manière exhaustive. Pour les différences spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur ce à quoi fait référence la pollution atmosphérique AMC .

Comment cela affecte les appareils électroniques

Les dommages causés par les gaz corrosifs aux équipements des centres de données ne sont généralement pas soudains, mais progressifs.

Corrosion des circuits imprimés. Lorsque les circuits métalliques, les joints de soudure et les connecteurs sont exposés à de l'air contenant des composants corrosifs, la surface peut progressivement s'oxyder ou générer des produits de corrosion. La résistance de contact augmente et la qualité de transmission du signal diminue.

Connecteurs et contacts. Les doigts, broches, contacts de relais et autres pièces en or sont sensibles aux gaz corrosifs. Les produits de corrosion peuvent provoquer de mauvais contacts, provoquant des pannes intermittentes.

Disques durs et périphériques de stockage. Certaines études ont montré que les gaz contenant du soufre peuvent affecter la tête du disque dur ou la surface du plateau, provoquant une augmentation des taux d'erreur de lecture et d'écriture.

Ces effets mettent souvent du temps à se manifester. Si la salle informatique n’évalue pas les niveaux de gaz corrosifs dès le début, cette orientation ne sera peut-être pas prise en compte lors du dépannage ultérieur. Pour les méthodes spécifiques de protection de l'équipement, veuillez vous référer à Discussion sur les raisons pour lesquelles l'EFU a besoin de filtres chimiques .

Méthode d'évaluation

L'évaluation du risque de gaz corrosifs dans un centre de données peut commencer à plusieurs niveaux.

Tests d'air. Prélevez des échantillons à différents endroits de la salle informatique pour détecter les concentrations de composants corrosifs courants tels que les sulfures, les chlorures, les oxydes d'azote et l'ammoniac. Les points d'échantillonnage doivent couvrir l'entrée d'air frais, la zone d'air de retour et à proximité des équipements clés. Pour les méthodes d'échantillonnage spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur les points d'échantillonnage pour la vérification des performances des filtres chimiques .

Surveillance de la corrosion. Utilisez une pièce ou un capteur de surveillance de la corrosion et placez-le dans la salle informatique pendant un certain temps pour observer le degré de corrosion de l'éprouvette métallique. Cette méthode peut refléter la tendance de l’influence de l’environnement réel sur les matériaux métalliques, mais elle nécessite un certain temps.

Statistiques de pannes d'équipement. S'il y a un mauvais contact inexpliqué, une défaillance du circuit imprimé ou si la durée de vie de l'équipement est courte dans la salle informatique, la corrosion gazeuse peut être considérée comme l'une des directions d'enquête.

Les méthodes et critères de détection doivent correspondre aux exigences du niveau de la salle informatique. Différentes normes peuvent avoir différentes classifications et limites pour les gaz corrosifs, et les projets doivent indiquer clairement quelle norme adopter. Pour les méthodes d'évaluation spécifiques, veuillez vous référer à savoir si les filtres chimiques des centres de données doivent traiter l'air frais ou l'air recyclé . La discussion sur la question de

moyens de contrôle

Après avoir confirmé le risque de gaz corrosifs, les mesures de contrôle correspondantes peuvent être prises.

Filtration chimique dans la section air neuf. Si l'apport externe est la source principale, une section de filtration chimique peut être installée dans l'unité d'air frais pour traiter le gaz cible. Pour une configuration spécifique, veuillez vous référer à Discussion sur les raisons pour lesquelles MAU doit configurer la section de filtration chimique .

Filtrage de circulation. Si des rejets internes ou des apports externes s'accumulent dans la salle informatique, pensez à installer une section de filtration chimique sur le retour d'air ou le chemin de circulation pour réduire la concentration de composants corrosifs dans l'air. Pour une configuration spécifique, veuillez vous référer à Discussion sur la contamination locale que le FFU plus le filtre chimique peuvent gérer .

Protection côté appareil. Pour les équipements ou les armoires particulièrement sensibles, une filtration chimique localisée peut être évaluée pour traiter les gaz cibles dans le trajet d’entrée d’air de l’équipement. Pour les différences spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur les raisons pour lesquelles l'EFU a besoin de filtres chimiques .

La sélection des sections de filtre doit tenir compte du volume d’air et de la résistance. Le système d’alimentation et de reprise d’air d’un centre de données dispose généralement d’un volume d’air important. Après avoir ajouté une section de filtration chimique, vous devez vérifier la marge du ventilateur et la résistance du système. Pour les méthodes comptables spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la mesure dans laquelle la résistance supplémentaire du filtre chimique augmentera la consommation électrique du ventilateur .

Prise en compte à la fois du refroidissement et de la maintenance

Les centres de données ont des exigences très élevées en matière de dissipation thermique, donc l'ajout d'une section de filtre ne peut pas affecter le volume d'alimentation en air.

La résistance de la section filtrante doit être incluse dans le calcul du ventilateur. Si la marge initiale du ventilateur est insuffisante, il peut être nécessaire de procéder à des ajustements du système ou de choisir une solution à faible résistance.

Le canal de remplacement doit être réservé. Le cycle de remplacement de la section du filtre chimique est différent de celui du filtre à particules, et l'accès pour la maintenance et l'espace de fonctionnement doivent être confirmés lors de la phase de conception.

Les méthodes de surveillance doivent être adaptées. Installez des ports d'échantillonnage ou des points de surveillance de la corrosion avant et après la section de filtration pour faciliter le suivi des effets à long terme. Pour les exigences d'enregistrement spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la durée de vie des filtres chimiques .

Exemple de jugement de projet

Après plusieurs années de fonctionnement dans une salle informatique d'un centre de données, des problèmes tels que la corrosion de certaines cartes électroniques des serveurs et un mauvais contact des connecteurs ont commencé à apparaître. Les relevés de température et d’humidité sont normaux, et le système de filtration des particules fonctionne bien.

L'enquête a révélé que l'entrée d'air frais de la salle informatique était proche de la route principale de la ville, que la concentration de composants contenant du soufre dans l'air était relativement élevée et que certaines zones de la salle informatique étaient remplies de matériaux contenant du soufre. Les sulfures apportés par l'air frais et les traces de composants libérés à l'intérieur s'accumulent dans la salle informatique, affectant les composants électroniques.

Sens de réglage : ajoutez une section de filtration chimique pour les gaz contenant du soufre dans l'unité d'air frais et installez une filtration auxiliaire sur le chemin d'air de retour de la salle des machines. Après avoir calculé la résistance de la section filtrante, le point de fonctionnement du ventilateur se situe toujours dans la plage acceptable. Après ajustement, la tendance à la corrosion a été atténuée et le taux de défaillance ultérieur a diminué.

Ce cas illustre : Le centre de données évalue la pollution par corrosion gazeuse pour identifier les dangers cachés qui ne peuvent être couverts par la filtration des particules et le contrôle de la température et de l'humidité. impliquant Pour la configuration de la série de produits de filtres chimiques , il est recommandé de fournir au fournisseur les données environnementales de la salle informatique, les conditions d'air frais et les exigences en matière d'équipement pour vérification.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

À propos du package de filtration chimique pour centres de données d’Aili Industrial

L'essentiel du contrôle de la pollution par corrosion gazeuse dans les centres de données consiste à faire correspondre les sources de pollution, les exigences en matière d'équipement et les conditions de dissipation thermique, puis à sélectionner une solution de filtration chimique adaptée.

Aili Industrial dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir des séries de produits de filtres chimiques et des équipements d'alimentation en air de support. Pour les projets de centres de données, les données environnementales de la salle informatique, les conditions d'air frais, le volume d'air et l'espace d'installation peuvent être combinés pour aider à vérifier la configuration de la section de filtration chimique. Lorsque le filtre est associé à MAU, FFU, EFU et autres équipements, les méthodes de résistance, d'interface et de maintenance peuvent être confirmées de manière uniforme.

Produits associés :Série de produits de filtres chimiques、Filtre chimique boîte MAU、FFU est livré avec un filtre chimique . Fournissez les données environnementales de la salle informatique, le gaz cible et les conditions du système lors de votre demande pour aider à confirmer la solution de filtration appropriée. La sélection spécifique est soumise aux documents techniques et aux résultats d'essais confirmés par le projet.