Quelle est la différence entre les filtres chimiques et les filtres HEPA ?

En comparant ces deux filtres côte à côte, de nombreuses personnes examineront d’abord les chiffres d’efficacité. Mais ces deux chiffres ne signifient pas du tout la même chose.

L'efficacité du HEPA décrit la capacité à intercepter des particules d'une taille spécifique. L'efficacité d'un filtre chimique décrit sa capacité à éliminer les gaz cibles. Quelle que soit la valeur d’une valeur, elle ne peut pas être utilisée pour prouver une autre fonction. Les deux servent différentes formes de pollution et ont des normes d’évaluation, des méthodes de détection et des scénarios d’application différents.

La capture des particules et le traitement des gaz sont deux axes

C'est la différence la plus fondamentale.

HEPA traite les particules solides ou liquides en suspension dans l'air. Son mécanisme de fonctionnement est l'interception, la collision inertielle et la diffusion, et les particules sont interceptées par des fibres ou des membranes. La taille des particules, la concentration et la vitesse du flux d'air des particules déterminent les performances de filtration.

Les filtres chimiques traitent les polluants gazeux qui existent sous forme moléculaire. Son mécanisme de fonctionnement est l'adsorption ou la réaction chimique, et le gaz cible est éliminé du flux gazeux par un milieu adapté. Le type de gaz, la concentration à l’entrée, les conditions de température et d’humidité déterminent l’effet du traitement.

Les données d'efficacité d'un rapport HEPA ne peuvent pas décrire la capacité du produit à traiter les gaz acides, l'ammoniac ou les COV. De même, les données d’élimination des gaz pour les filtres chimiques ne représentent pas un certain niveau de filtration des particules. Les deux systèmes d'évaluation ne se chevauchent pas.

Tenir compte de l'ordre du système lors de la configuration

Si un projet nécessite de contrôler à la fois la pollution particulaire et gazeuse, il est généralement nécessaire de combiner les deux types de sections de filtration. A cette époque, l’ordre et la coordination deviennent importants.

Une pratique courante consiste à ajouter une protection pré-particules, une section de filtration chimique et une filtration terminale à haute efficacité. La filtration pré-particulaire peut d'abord bloquer la poussière et réduire la couverture de poussière des médias chimiques ; la section de filtration chimique traite le gaz cible ; l'extrémité HEPA ou ULPA est responsable du contrôle final des particules. Cet ordre n'est pas fixe et doit être confirmé en fonction de la charge de poussière, du risque de perte moyenne de poudre et de la résistance du système.

La perte de poussière dans les médias nécessite une attention particulière. Certains matériaux filtrants chimiques peuvent générer de petites quantités de poussière pendant le fonctionnement. Si la section de filtre chimique est installée après le terminal HEPA, cette partie de la poussière peut pénétrer directement du côté propre et il faut évaluer si une section de protection doit être installée derrière elle. Pour les méthodes de configuration spécifiques, veuillez vous référer à la gamme de produits filtres chimiques . Description de

L’empilement des résistances doit être calculé ensemble. L'ajout d'une section de filtration chimique augmentera la résistance totale du système. Lors de la sélection d'un ventilateur, il est nécessaire d'additionner la résistance initiale et la résistance finale des filtres à tous les niveaux pour vérifier si le point de fonctionnement est acceptable. Justificatif Pour les systèmes FFU équipés de filtres chimiques , le volume d'air débité de l'unité après l'ajout d'une section de filtre doit également être confirmé.

Les cycles de maintenance sont désynchronisés. Le remplacement du HEPA est basé sur la différence de pression et les résultats de détection des fuites ; le remplacement du filtre chimique est basé sur la consommation de capacité de traitement du gaz et il ne peut y avoir aucun changement évident dans la différence de pression. Les rythmes de maintenance des deux sont différents et les grands livres doivent être enregistrés séparément.

L'acceptation doit également être divisée en deux lignes

Lors de l'acceptation du système combiné, les deux types d'indicateurs doivent être confirmés séparément.

Côté particules : efficacité HEPA ou ULPA, étanchéité de l'installation, détection des fuites sur site. Les méthodes de détection et les normes de jugement sont mises en œuvre selon les niveaux correspondants. Peut être référencé les filtres HEPA à haute efficacité . Exigences de test pour

Côté gaz : Concentration en entrée, concentration en sortie, efficacité d'élimination ou pénétration des polluants cibles. La méthode de détection doit être adaptée au niveau de concentration du gaz cible et les points d'échantillonnage doivent être représentatifs du débit de gaz réel.

Il est impossible d'évaluer si la tâche de la section de filtration chimique a été accomplie en effectuant uniquement la détection de particules. A l’inverse, la simple mesure de la concentration des gaz ne peut pas prouver que la filtration des particules répond aux normes. Les deux enregistrements sont archivés séparément, de sorte que lorsqu'un problème survient, vous pouvez rapidement localiser la couche concernée.

ne peuvent pas se remplacer

Ce principe est particulièrement important lors de la sélection et de la modification.

Augmenter la cote HEPA ne résoudra pas le problème du gaz. S'il y a une pollution gazeuse dans la pièce ou l'équipement, le remplacement du H13 par du H14 peut améliorer le contrôle des particules, mais la concentration du gaz ne diminuera pas.

L’ajout d’une section de filtration chimique ne réduit pas non plus les besoins en particules. Les milieux chimiques traitent principalement des gaz et ont une capacité limitée à intercepter les particules. Si le projet a des exigences claires en matière de propreté des particules, la couche HEPA ou ULPA ne peut être omise.

La même apparence ne signifie pas la même fonction. Certains filtres chimiques sont de taille similaire à celle du HEPA et peuvent même s'insérer dans le même cadre. Cependant, leurs supports, leur structure et leur base de détection sont tous différents, et leurs performances après installation sont complètement différentes. Avant le remplacement, vous devez confirmer les fonctions requises par le système. Ne vous contentez pas de regarder la correspondance des tailles.

Impliquant des applications côté appareil telles que Filtre chimique de type boîte MAU ou solution correspondante FFU, l'interface et la séquence des deux types de sections de filtre doivent être confirmées ensemble lors de la phase de planification.

Exemple de jugement de projet

Certains équipements nécessitent à la fois un apport d’air pur et un contrôle des vapeurs organiques.

Le plan préliminaire n'est équipé que de HEPA, pensant qu'une filtration de haut niveau peut résoudre deux problèmes à la fois. Après l'opération, il a été constaté que les indicateurs de particules étaient normaux, mais qu'il y avait toujours une odeur de solvant à l'intérieur de l'équipement et que certains composants sensibles étaient anormaux.

Enquête confirmée : le HEPA n'a pas la capacité de traiter les vapeurs organiques, et les anomalies d'odeur et de composants sont liées à une pollution gazeuse. Le plan d'ajustement consiste à ajouter une section de filtration chimique adaptée aux gaz organiques sur le chemin d'alimentation en air, tout en conservant le HEPA pour le contrôle des particules. Après avoir revérifié la résistance, les interfaces et les méthodes de maintenance des filtres à deux étages, le fonctionnement du système est revenu à la normale.

Ce cas montre que les particules et les gaz constituent deux types de problèmes et nécessitent deux ensembles de solutions. Vous ne pouvez pas utiliser l’efficacité d’un filtre pour déduire la fonctionnalité d’un autre.

Ce qu'il faut savoir lors de la sélection

Si le projet nécessite la maîtrise de la pollution particulaire et gazeuse, il est recommandé de préciser séparément dans le document technique :

Exigences relatives aux particules : qualité, normes applicables, volume d'air nominal, méthode de détection.

Exigences en matière de gaz : type de polluant cible, plage de concentration en entrée, cible en sortie, méthode de détection.

Conditions du système : séquence d'installation des filtres à deux étages, résistance totale, marge du ventilateur et espace de maintenance.

Méthode d'acceptation : Quelles méthodes et critères sont utilisés respectivement pour le côté particules et le côté gaz.

Ce n'est que lorsque ces informations sont complètes que le fournisseur peut proposer des solutions ciblées et disposer d'une base claire d'acceptation.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

À propos du package de filtration d'Aili Industrial

Le cœur de la configuration combinée de la filtration des particules et de la filtration en phase gazeuse est de confirmer séparément les deux types d'exigences, puis de les vérifier uniformément au niveau du système.

Aili Industrial dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir des séries de produits de filtres HEPA/ULPA et de filtres chimiques. Pour les projets impliquant à la fois le contrôle des particules et des gaz, la séquence, la résistance et les interfaces des filtres à deux étages peuvent être vérifiées ensemble pendant la phase de planification afin de réduire les retouches causées par une inadéquation de configuration après l'installation.

Produits associés :Série de produits de filtres chimiques、FFU est livré avec un filtre chimique . Une liste distincte de cibles de contrôle des particules et de cibles de gaz est fournie lors de l'enquête pour aider à confirmer la solution combinée appropriée. La configuration spécifique est soumise aux documents techniques et aux résultats des tests confirmés par le projet.