¿Cuál es la diferencia entre filtros químicos y filtros HEPA?

Al comparar estos dos filtros uno al lado del otro, muchas personas observarán primero las cifras de eficiencia. Pero estos dos números no significan en absoluto lo mismo.

La eficiencia de HEPA describe la capacidad de interceptar partículas de un tamaño específico. La eficiencia de un filtro químico describe su capacidad para eliminar los gases objetivo. No importa cuán alto sea un valor, no se puede utilizar para probar otra función. Ambos sirven para diferentes formas de contaminación y tienen diferentes estándares de evaluación, métodos de detección y escenarios de aplicación.

La captura de partículas y el tratamiento de gases son dos líneas

Ésta es la diferencia más fundamental.

HEPA se ocupa de partículas sólidas o líquidas suspendidas en el aire. Su mecanismo de trabajo es la interceptación, colisión inercial y difusión, y las partículas son interceptadas por medios de fibra o membrana. El tamaño de las partículas, la concentración y la velocidad del flujo de aire de las partículas determinan el rendimiento de la filtración.

Los filtros químicos se ocupan de los contaminantes gaseosos que existen en forma molecular. Su mecanismo de trabajo es la adsorción o reacción química, y el gas objetivo se elimina del flujo de gas mediante un medio adaptado. El tipo de gas, la concentración de entrada, las condiciones de temperatura y humedad determinan el efecto del tratamiento.

Los datos de eficiencia de un informe HEPA no pueden describir la capacidad del producto para tratar gases ácidos, amoníaco o COV. Asimismo, los datos de eliminación de gases de los filtros químicos no representan un cierto nivel de filtración de partículas. Los dos sistemas de evaluación no se superponen.

Considere el orden del sistema al configurar

Si un proyecto requiere el control de la contaminación tanto de partículas como de gases, generalmente es necesario combinar los dos tipos de secciones de filtración. En este momento el orden y la coordinación cobran importancia.

Una práctica común es agregar protección previa a las partículas más una sección de filtración química más una filtración terminal de alta eficiencia. La filtración previa de partículas puede bloquear primero el polvo y reducir la cobertura de polvo de los medios químicos; la sección de filtración química procesa el gas objetivo; el extremo HEPA o ULPA es responsable del control final de partículas. Este orden no es fijo y debe confirmarse según la carga de polvo, el riesgo de pérdida media de polvo y la resistencia del sistema.

Es necesario prestar atención a la pérdida de polvo en los medios. Algunos materiales de filtrado químicos pueden producir pequeñas cantidades de polvo durante el funcionamiento. Si la sección del filtro químico se instala después del terminal HEPA, esta parte del polvo puede ingresar directamente al lado limpio y es necesario evaluar si es necesario instalar una sección protectora detrás de ella. Para métodos de configuración específicos, consulte la gama de productos de filtros químicos . Descripción de

El apilamiento de resistencia debe calcularse en conjunto. Agregar una sección de filtración química aumentará la resistencia total del sistema. Al seleccionar un ventilador, es necesario sumar la resistencia inicial y la resistencia final de los filtros en todos los niveles para comprobar si el punto de trabajo es aceptable. Secundario Para sistemas FFU equipados con filtros químicos , también se debe confirmar la salida del volumen de aire de la unidad después de agregar una sección de filtro.

Los ciclos de mantenimiento no están sincronizados. El reemplazo de HEPA se basa en la diferencia de presión y los resultados de la detección de fugas; el reemplazo del filtro químico se basa en el consumo de capacidad de procesamiento de gas y es posible que no haya cambios obvios en la diferencia de presión. Los ritmos de mantenimiento de los dos son diferentes y los libros mayores deben registrarse por separado.

La aceptación también debe dividirse en dos líneas.

Al aceptar el sistema combinado, los dos tipos de indicadores deberán confirmarse por separado.

Lado de partículas : Clasificación de eficiencia HEPA o ULPA, sellado de instalación, detección de fugas in situ. Los métodos de detección y estándares de juicio se implementan de acuerdo con los niveles correspondientes. puede ser referenciado filtros HEPA de alta eficiencia . Requisitos de prueba para

Lado del gas : concentración de entrada, concentración de salida, eficiencia de eliminación o penetración de los contaminantes objetivo. El método de detección debe ser adecuado para el nivel de concentración del gas objetivo y los puntos de muestreo deben ser representativos del flujo de gas real.

Es imposible evaluar si la tarea de la sección de filtración química se ha completado realizando únicamente la detección de partículas. Por el contrario, la simple medición de la concentración de gas no puede demostrar que la filtración de partículas cumpla con los estándares. Los dos registros se archivan por separado, de modo que cuando ocurre un problema, puede localizar rápidamente en qué capa se encuentra el problema.

no pueden reemplazarse unos a otros

Este principio es particularmente importante al seleccionar y modificar.

Aumentar la clasificación HEPA no resolverá el problema del gas. Si hay contaminación gaseosa en la habitación o el equipo, reemplazar H13 con H14 puede mejorar el control de partículas, pero la concentración de gas no disminuirá.

Agregar una sección de filtración química tampoco reduce los requisitos de partículas. Los medios químicos tratan principalmente con gases y tienen una capacidad limitada para interceptar partículas. Si el proyecto tiene requisitos claros para la limpieza de partículas, no se puede omitir la capa HEPA o ULPA.

La misma apariencia no significa la misma función. Algunos filtros químicos son similares en tamaño a los HEPA e incluso pueden caber en el mismo marco. Sin embargo, sus medios, estructura y base de detección son todos diferentes, y su rendimiento después de la instalación es completamente diferente. Antes del reemplazo, debe confirmar qué funciones requiere el sistema. No te fijes sólo en la coincidencia de tallas.

Involucrando aplicaciones del lado del dispositivo como Filtro químico tipo caja MAU o solución de combinación FFU, la interfaz y la secuencia de los dos tipos de secciones de filtro deben confirmarse juntas en la etapa de planificación.

Ejemplo de juicio de proyecto

Cierto equipo requiere tanto suministro de aire limpio como control de vapores orgánicos.

El plan preliminar solo está equipado con HEPA, pensando que la filtración de alto nivel puede resolver dos problemas al mismo tiempo. Después de la operación, se encontró que los indicadores de partículas eran normales, pero todavía había olor a solvente dentro del equipo y algunos componentes sensibles eran anormales.

La investigación confirmó: HEPA no tiene la capacidad de tratar vapores orgánicos y el olor y las anomalías de los componentes están relacionados con la contaminación gaseosa. El plan de ajuste es agregar una sección de filtración química adecuada para gases orgánicos en la ruta de suministro de aire, manteniendo al mismo tiempo HEPA para el control de partículas. Después de volver a verificar la resistencia, las interfaces y los métodos de mantenimiento de los filtros de dos etapas, el funcionamiento del sistema volvió a la normalidad.

Este caso muestra que las partículas y los gases son dos tipos de problemas y requieren dos conjuntos de soluciones. No se puede utilizar la eficiencia de un filtro para inferir la funcionalidad de otro.

Qué saber al seleccionar

Si el proyecto requiere el control de la contaminación tanto particulada como gaseosa, se recomienda consignar por separado en el documento técnico:

Requisitos de partículas : grado, normas aplicables, volumen de aire nominal, método de detección.

Requisitos de gas : tipo de contaminante objetivo, rango de concentración de entrada, objetivo de salida, método de detección.

Condiciones del sistema : secuencia de instalación de filtros de dos etapas, resistencia total, margen del ventilador y espacio para mantenimiento.

Método de aceptación : Qué métodos y criterios se utilizan para el lado de las partículas y el lado del gas respectivamente.

Sólo cuando esta información esté completa podrá el proveedor ofrecer soluciones específicas y tener una base clara para la aceptación.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Acerca del paquete de filtración de Aili Industrial

El núcleo de la configuración combinada de filtración de partículas y filtración en fase gaseosa es confirmar por separado los dos tipos de requisitos y luego verificarlos de manera uniforme a nivel del sistema.

Aili Industrial tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar series de productos de filtros químicos y filtros HEPA/ULPA. Para proyectos que involucran control de partículas y gases, la secuencia, la resistencia y las interfaces de los filtros de dos etapas se pueden verificar juntas durante la etapa de planificación para reducir el trabajo repetido causado por la falta de coincidencia de configuración después de la instalación.

Productos relacionados:Serie de productos de filtros químicos.、FFU viene con filtro químico . Durante la consulta se proporciona una lista separada de objetivos de control de partículas y objetivos de gas para ayudar a confirmar la solución combinada adecuada. La configuración específica está sujeta a los documentos técnicos y a los resultados de las pruebas confirmados por el proyecto.