Filtro ULPA de ultra alta eficiencia
Clases U15, U16 y U17, para suministro local de aire limpio en salas y equipos limpios.
Aili Industry proporciona filtros de eficiencia ultra alta ULPA, que se pueden seleccionar según el nivel de filtración, el tamaño de la instalación, el volumen de aire nominal, la resistencia y los requisitos de sellado del proyecto, y están equipados con FFU, EFU y otros equipos de suministro de aire limpio. El material del filtro puede ser fibra de vidrio o PTFE. La configuración y prestaciones específicas están sujetas a las especificaciones e informes de pruebas del modelo correspondiente.
Proporcione dibujos del equipo o parámetros de filtro existentes para confirmar la interfaz de instalación, el volumen de aire y la configuración del filtro.
| nombre | contenido | nombre | contenido |
| nivel de filtro | U15, U16, U17 | material de filtro | Fibra de vidrio, PTFE |
| estructura | Sin particiones, tipo pliegue denso. | tamaño | Especificaciones estándar, personalización no estándar. |
| Método de sellado | Junta de estanqueidad, junta de depósito de líquido | Interfaz de instalación | Haga coincidir según el cuerpo de la caja y la interfaz del borde del cuchillo |
| Equipo de soporte | FFU, EFU, BFU | sistema de aplicación | Terminal de suministro de aire limpio y sistema de limpieza local de equipos. |
| Parámetros de selección | Volumen de aire, resistencia, nivel de filtración. | Requisitos de prueba | Pruebas de eficiencia, escaneo de detección de fugas. |
catalogo de productos
¿Cómo elegir los filtros de ultra alta eficiencia ULPA U15, U16 y U17?
| nivel de filtro | La eficiencia general más baja bajo MPPS | Puntos importantes a confirmar al seleccionar |
| U15 | ≥99,9995% | Si cumple con los requisitos del proceso y la resistencia bajo el volumen de aire objetivo. |
| U16 | ≥99,99995% | Requisitos de control de partículas, presión residual del ventilador y condiciones de detección de fugas. |
| U17 | ≥99,999995% | Si realmente existen requisitos para este nivel y las capacidades de verificación de toda la máquina. |
Lo anterior es el valor de clasificación de eficiencia general de EN 1822; La eficiencia general y la eficiencia local son indicadores de detección diferentes. ,
El grado debe estar determinado por los requisitos del proceso. Después de confirmar el nivel objetivo, haga coincidir el área del filtro, el material del filtro, el grosor y el punto de funcionamiento del ventilador para evitar no poder mantener el volumen de aire requerido después de instalar el filtro.
Filtro HEPA de alta eficiencia
Cubre los niveles H13 y H14 y se puede utilizar en salas blancas, AHU, FFU y otros equipos de tratamiento de aire limpio. El material filtrante de fibra de vidrio o PTFE se puede seleccionar según el proyecto.
Grado: H13/H14
Filtro ULPA de ultra alta eficiencia
Cubre los grados U15, U16 y U17 y está diseñado para entornos limpios con altos requisitos de control de partículas. El tamaño y la forma de sellado se pueden configurar según la interfaz del equipo.
Grado: U15/U16/U17
Filtro de alta eficiencia sin partición
Al adoptar un material de filtro plisado denso y una estructura de separación de línea de pegamento, el área del filtro se puede organizar dentro del espesor correspondiente y usarse para FFU, EFU, equipos limpios y suministro de aire terminal.
Estructura: Miniplisado
Filtro PTFE HEPA/ULPA
Utilizando material filtrante de membrana de PTFE, se puede configurar con grado HEPA o ULPA según los requisitos de limpieza. La idoneidad del material debe confirmarse junto con la humedad, los medios químicos y los componentes completos del filtro.
Material del filtro: PTFE
Filtro tipo V de alta eficiencia y alto volumen de aire
Se combinan múltiples elementos filtrantes en forma de V para disponer un área de filtrado más grande en el espacio de la caja y se utilizan en sistemas que requieren una mayor capacidad de tratamiento de aire.
Estructura: V-Bank
Filtro de alta eficiencia tipo caja de gran volumen de aire
Usando una combinación de elementos filtrantes tipo caja o en forma de V, las especificaciones se pueden confirmar de acuerdo con el volumen de aire de diseño, el espacio de instalación y la resistencia permitida del equipo de tratamiento de aire.
Dirección: Mayor capacidad de manejo de aire
Filtro de alta eficiencia con sello de tanque de líquido
El tanque de líquido y el filo cooperan para formar un sello de instalación, que se utiliza en sistemas limpios donde es importante confirmar la conexión de sellado entre el filtro y el marco de instalación.
Sello: tanque de líquido/filo de cuchilla
Filtro HEPA/ULPA no estándar
Las configuraciones de productos no estándar se pueden comunicar según el espacio del equipo, el tamaño, el volumen de aire, la resistencia, el marco, el material del filtro y la interfaz de sellado.
Alcance: Las dimensiones coinciden con la estructura.
| Dirección de selección | Condiciones que deben confirmarse |
| Filtro ULPA compatible con FFU | Tamaño del módulo, volumen de aire objetivo, presión residual del ventilador, métodos de instalación y reemplazo |
| Filtro ULPA compatible con EFU | Interfaz del equipo, rango de suministro de aire local, restricciones de espesor y espacio de mantenimiento |
| Material filtrante de fibra de vidrio Filtro ULPA | Volumen de aire operativo, caída de presión, temperatura y humedad ambiente y requisitos de materiales de proceso |
| Material filtrante de PTFE Filtro ULPA | Idoneidad del proceso e idoneidad general de los medios, adhesivos, marcos y sellos. |
| Filtro ULPA de tamaño no estándar | Dimensiones generales, área de filtración efectiva, tolerancias de instalación e interfaces de sellado |
| Método de confirmación | Sujeto a especificaciones y datos de prueba. |
| paso | Contenido de selección | Información que necesita ser confirmada. |
| 1. Objetivos de limpieza claros | Determinar el nivel del filtro | Seleccione U15, U16 o U17 según los requisitos del proceso y aclare los requisitos de prueba y aceptación. |
| 2. Confirme las dimensiones de instalación | Coincidir con el espacio del dispositivo | Verifique la longitud, el ancho, el grosor, la tolerancia de instalación y el espacio de reemplazo del filtro. |
| 3. Determine el volumen de aire de funcionamiento. | Satisfacer las necesidades de suministro de aire | Proporcione el volumen de aire nominal o la velocidad del viento en la superficie objetivo, combinado con un área de salida de aire efectiva para su confirmación. |
| 4. Verifique la resistencia del sistema | Capacidad de los aficionados al partido | Confirme la resistencia inicial bajo el volumen de aire objetivo y verifique la presión residual del ventilador bajo la condición de resistencia final. |
| 5. Seleccione el medio filtrante y el sellado. | Adaptarse al entorno de uso. | Según la temperatura y la humedad, el medio del proceso y la interfaz de instalación, confirme el material del filtro, el marco y el método de sellado. |
| 6. Prueba y aceptación claras | Verificar el rendimiento real | Acuerde las pruebas de eficiencia, el escaneo, la detección de fugas y los requisitos de informes, y verifique el rendimiento del sellado y del suministro de aire después de la instalación. |
| parámetro | Por favor proporcione información |
| Usar ubicación | Sala limpia, FFU, EFU, banco limpio u otro equipo |
| nivel de filtro | U15, U16, U17 o los requisitos de prueba especificados por el proyecto. |
| Dimensiones generales | Largo × ancho × espesor, indique unidad y desviación permitida |
| Volumen de aire de funcionamiento | Volumen de aire de un solo dispositivo o velocidad del viento en la superficie objetivo |
| Requisitos de resistencia | Resistencia inicial permitida, resistencia final o presión residual del ventilador bajo el volumen de aire correspondiente |
| Método de instalación | Estructuras prensadas, empotradas u otras, diagrama de instalación adjunto para una confirmación más sencilla |
| Interfaz de sellado | Construcción especificada para juntas, tanques o equipos. |
| Entorno de uso | Temperatura, humedad y posible exposición a los medios de proceso. |
| Requisitos de prueba | Eficiencia, escaneo de detección de fugas, aceptación en sitio y requisitos de informes |
| Información de compra | Requisitos de cantidad, plazo de entrega y piezas de repuesto |
Combinación de ventilador y motor
Para FFU, EFU, BFU y otros equipos, verifique juntos la resistencia del filtro, el volumen de aire de diseño y las condiciones de presión estática del ventilador.
Relacionado: volumen de aire, presión estática, resistencia del filtro
Colaboración del sistema de control
Los proyectos de equipos pueden confirmar simultáneamente los requisitos de regulación de velocidad, control de operación y comunicación, de modo que los filtros y los equipos de suministro de aire puedan comunicarse según las mismas condiciones de trabajo.
Relacionado: Requisitos de control y operación de equipos
Procesamiento de chapa y estructuras.
La caja, el marco y las piezas estructurales relacionadas se pueden confirmar de acuerdo con el espacio de instalación y la interfaz del equipo, y se proporciona soporte de fabricación para tamaños estándar y no estándar.
Relacionado: Dimensiones, interfaces, estructuras de instalación.
Sistema de producción independiente de filtros.
Cubriendo HEPA, ULPA y otros productos de filtración de aire, el grado, el material del filtro, el tamaño, el marco y el método de sellado pueden ser confirmados por proyecto.
Relacionado: Producción de filtros y selección de proyectos.
Inspección de montaje y proceso.
La inspección de calidad cubre los componentes principales, los procesos de producción y el ensamblaje completo de la máquina, y las inspecciones correspondientes se llevan a cabo según el tipo de producto.
Asociaciones: piezas, procesos, ensamblajes.
Pruebas y entrega de productos.
Realizar las pruebas de funcionamiento y funcionamiento correspondientes según el tipo de producto y confirmar las especificaciones, materiales, embalaje y disposiciones de entrega junto con los requisitos del proyecto.
Relacionado: pruebas, información, embalaje, entrega.
Ventajas del soporte de proyectos para grandes fábricas
Aili Industry tiene una base de producción de 30.000 metros cuadrados. El área de producción cubre motores, ventiladores, filtros, sistemas de control, procesamiento de chapa, ensamblaje completo de máquinas, pruebas de productos y gestión de productos terminados. Para los proyectos de filtros HEPA y ULPA, la zonificación completa del sitio y de fabricación proporciona la base organizativa para la entrada de materia prima, la producción de filtros, el procesamiento de componentes estructurales, la inspección de procesos, el almacenamiento de productos terminados y la entrega de empaques.
El valor del proyecto de las bases de producción a gran escala se refleja principalmente en la colaboración entre múltiples categorías, la paralelización de productos estándar y no estándar, la organización de proyectos por lotes y el apoyo a la comunicación de filtros y equipos limpios.
Inspección y aceptación de filtros ULPA.
Al comprar, se deben hacer coincidir el modelo del filtro, el número de serie, el volumen de aire de prueba, el nivel de eficiencia y el informe de prueba.
Se recomienda especificar en el pedido:
- Los estándares de prueba e indicadores de aceptación adoptados.
- Pruebas de eficiencia y escaneo de requisitos de detección de fugas.
- El volumen de aire de prueba correspondiente a los datos de resistencia.
- Informes de pruebas, etiquetas de números de serie y requisitos de embalaje.
- Responsabilidad por la aceptación del equipo o del sitio después de la instalación.
La aceptación de la instalación también debe verificar el sellado de la interfaz y el rendimiento operativo real.
Preguntas frecuentes sobre el filtro ULPA
Desde la selección de productos, la configuración del rendimiento hasta el desarrollo personalizado, los siguientes son los problemas más comunes que preocupan a los clientes al seleccionar filtros ULPA.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre los filtros ULPA y HEPA?
R: Según la clasificación EN 1822, HEPA incluye H13 y H14, ULPA incluye U15, U16 y U17. La tasa de penetración de partículas permitida de ULPA es menor. Al seleccionar un modelo, también debe comparar la resistencia y la idoneidad del equipamiento del modelo específico bajo el mismo volumen de aire.
P2: ¿Puede FFU reemplazar el filtro H14 con U15?
R: Primero debe verificar el tamaño, la interfaz de sellado y si el ventilador puede mantener el volumen de aire objetivo bajo la resistencia del nuevo filtro. Una vez finalizado el reemplazo, se deben verificar la velocidad del viento, las fugas y el rendimiento de limpieza de acuerdo con los requisitos del proyecto.
P3: ¿Es definitivamente el U16 más adecuado para el equipamiento que el U15?
R: No necesariamente. Si el proceso requiere U16, se debe configurar como U16; Si U15 cumple con los requisitos, se debe juzgar en función del volumen de aire, el consumo de energía y los costos de mantenimiento. La simple mejora del nivel no puede sustituir la verificación completa del rendimiento de la máquina.
P4: ¿Cuál es la resistencia inicial del filtro ULPA?
R: No existe un valor uniforme. La resistencia inicial está relacionada con el material del filtro, el área del filtro, la estructura y el volumen de aire de prueba. Cuando realice una consulta, proporcione los datos de resistencia del 'modelo específico al volumen de aire especificado' si lo solicita.
P5: ¿Con qué frecuencia se debe reemplazar el filtro ULPA?
R: Debe determinarse en función de los cambios de diferencia de presión, el volumen de aire real, la inspección de fugas, los requisitos del proceso y los registros de mantenimiento. No se puede juzgar si es necesario un reemplazo basándose únicamente en un mes fijo.
P6: ¿Se puede volver a utilizar el filtro ULPA después de la limpieza?
R: No lave, purgue ni cepille el material del filtro usted mismo. Consulte primero las instrucciones de mantenimiento del modelo correspondiente; si no existe un procedimiento claro de limpieza y reverificación, se deben gestionar como piezas de repuesto.
P7: ¿Pueden los filtros ULPA eliminar olores y contaminantes gaseosos?
R: ULPA se utiliza principalmente para la filtración de partículas. Los olores y los gases contaminantes requieren las correspondientes soluciones de filtración en fase gaseosa según el tipo de contaminantes.
P8: ¿Qué debo proporcionar para los filtros ULPA personalizados?
R: Proporcione al menos el nivel de filtración, el tamaño, el volumen de aire, el límite de resistencia, el método de sellado, el entorno de uso y la cantidad. Los dibujos de equipos adjuntos o los informes de filtros antiguos pueden confirmar con mayor precisión la configuración.
P9: ¿Cómo elegir materiales filtrantes de fibra de vidrio y PTFE para los filtros ULPA?
R: Se debe comparar la eficiencia de filtración, la resistencia y la idoneidad del entorno de uso de modelos específicos bajo el mismo volumen de aire, y al mismo tiempo se deben verificar los requisitos de materiales del proceso. Cuando se trata de alta humedad o medios químicos, también es necesario confirmar la idoneidad de los marcos, adhesivos y juntas. Aili Industrial puede ayudar a seleccionar la configuración de fibra de vidrio o PTFE según las condiciones de trabajo y los parámetros del equipo.
P10: ¿Cuál es la relación entre toda la cadena industrial de fabricación de Aili Industrial y el proyecto de filtro de ultra alta eficiencia ULPA?
R: El sistema de fabricación de Aili Industrial cubre motores, ventiladores, filtros, sistemas de control, chapa metálica, ensamblaje y pruebas, etc., lo que facilita la verificación simultánea de parámetros relevantes en proyectos que incluyen FFU, EFU, BFU o equipos de tratamiento de aire.
Soluciones de filtro de aire personalizadas para sus necesidades especiales
Proporcione las dimensiones de su instalación, los requisitos de volumen de aire/velocidad del viento y el entorno de uso, y el equipo de ingeniería industrial de Aili podrá ayudarle a encontrar la solución.
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Este artículo explica que si ULPA pasa la prueba de fugas de fábrica pero hay fugas de aire en el sitio, es necesario rastrearla capa por capa a lo largo de las condiciones de transporte, desembalaje, montaje y pruebas de campo. La inspección de fábrica verificó el estado del elemento filtrante en ese momento y también se agregó en el sitio la interfaz de sellado entre la caja y la instalación. El artículo está organizado en el orden de conservación de las pruebas, distinguiendo las causas según la ubicación de la fuga de aire y volviendo a realizar pruebas en las mismas condiciones de trabajo. También explica que Aili Industrial puede ayudar a separar los problemas principales del cuerpo del bypass del sistema en los procesos de fabricación de filtros, chapa y ensamblaje completo de máquinas. -
La detección de fugas entre el marco ULPA y el falso techo debe cubrir el límite de sellado de la instalación especificado en el diseño y no puede limitarse a escanear el material del filtro. En primer lugar es necesario distinguir qué funciones desempeñan respectivamente el marco exterior del elemento filtrante, la quilla de instalación, las piezas de compresión y las juntas del techo. -
Cuando la ULPA está bloqueada y no se puede escanear, se debe dar prioridad a mejorar el espacio de inspección o la estructura de montaje, y luego evaluar soluciones de verificación alternativas que cumplan con los requisitos aplicables. Las áreas indetectables no pueden considerarse calificadas. -
La decisión de reemplazar el ULPA después de que esté dañado o falle la detección de fugas debe basarse en la causa de la fuga, el alcance del impacto, las reglas de procesamiento permitidas y los riesgos de uso. No se puede simplemente mirar el valor de un punto faltante o la edad. -
Los módulos ULPA empalmados a prueba de fugas requieren el diseño simultáneo de uniones, soportes, compresión y sellos de instalación entre módulos. El aumento del grado del medio filtrante no puede compensar el desvío de la costura. -
El informe de detección de fugas de ULPA debe registrar las condiciones de detección, el rango de escaneo, la ubicación de la fuga y la rectificación y repetición de la prueba. Sólo hay conclusiones calificadas sin información sobre objetos y métodos, lo que no favorece una trazabilidad posterior. -
Cuando la detección de fugas ULPA está calificada pero la limpieza no cumple con el estándar, se debe continuar verificando la distribución del volumen de aire, el personal y los materiales, las fuentes de contaminación y las condiciones de muestreo. La integridad calificada no significa que la limpieza de todo el entorno deba cumplir con el estándar. -
Cuando FFU y EFU están equipados con ULPA para la detección de fugas, los límites de detección del cuerpo del elemento filtrante, el sello de instalación y la conexión completa de la máquina deben estar claramente definidos. La calidad del elemento filtrante y la integridad de la instalación completa de la máquina son el resultado de diferentes niveles. -
La disposición de aerosoles aguas arriba de la detección de fugas ULPA debe garantizar que la concentración, uniformidad y estabilidad cumplan con el método utilizado. Los requisitos de concentración de diferentes instrumentos y especificaciones de prueba no se pueden mezclar. -
Es necesario comprobar que el tamaño, la posición, el estado de inserción y la disposición de carga coincidan con el tanque de líquido ULPA y el filo de la cuchilla. La entrada del filo de la cuchilla en la ranura no significa automáticamente que se forme un sello completo. -
La falla del sello ULPA del tanque de líquido debe usarse para verificar el estado del coloide, la continuidad del tanque, el ajuste del borde de la cuchilla y la desviación de la instalación. La fuga de aire continua en el borde puede estar relacionada con la ruta de sellado, pero aún es necesario detectarla y localizarla. -
La elección de la junta ULPA y el sello del tanque de líquido depende de la estructura de la interfaz, el método de instalación, el entorno y las condiciones de mantenimiento. Ambas soluciones requieren una coordinación y detección de fugas correctas, y no se pueden juzgar los pros y los contras basándose únicamente en el nombre. -
Los poros y orificios en los medios filtrantes ULPA deben identificarse utilizando los métodos de prueba de integridad aplicables. La inspección visual puede revelar daños obvios, pero no puede reemplazar la detección de fugas locales. -
Para localizar fugas ULPA, verifique paso a paso la superficie del filtro, el marco, el sello y la interfaz de la caja. Una sola señal anormal no puede probar directamente que el material del filtro esté dañado. -
Los límites entre la detección de fugas en fábrica de ULPA y la verificación de detección de fugas en el sitio son diferentes: la primera se centra en el elemento filtrante después de la fabricación, mientras que la segunda también necesita verificar el impacto del transporte, la instalación y las interfaces en el sitio. La calificación de fábrica no exime a los requisitos del proyecto de la verificación posterior a la instalación. -
La detección de fugas por escaneo ULPA se utiliza para encontrar fugas locales y defectos de conexión, lo cual es una verificación importante además de la eficiencia general de la filtración. Los objetos de prueba y los requisitos de juicio deben aclararse antes de la adquisición o aceptación. -
La detección de fugas en la unión entre el material filtrante ULPA y el marco debe abarcar los bordes, las uniones de pegamento y las áreas de conexión relacionadas. Un paso en el centro de la superficie del filtro no significa que la conexión del borde esté completa. -
El diseño ultradelgado de ULPA con espacio limitado requiere coordinación de espesor, área de filtración efectiva, volumen de aire y resistencia. Ser más delgado no significa que se puedan mantener las prestaciones originales en las mismas condiciones. -
Si el marco ULPA está deformado, primero debe verificar el tamaño, el sellado y la estructura de carga antes de juzgar si se puede continuar instalando o utilizando. Presionar con fuerza puede cubrir los espacios locales y dañar aún más el elemento filtrante. -
Al configurar ULPA para equipos sensibles a la estática, el rendimiento de filtración y el control estático deben diseñarse por separado. Una estructura metálica o un alto índice de filtración por sí solos no prueban que toda la máquina cumpla con los requisitos de protección electrostática.
