¿Cómo detectar fugas en la unión del material filtrante ULPA y el marco?

La unión entre el material filtrante y el marco es una sección que se omite fácilmente en la detección de fugas ULPA.

Al escanear la superficie del filtro, la sonda se mueve desde el centro hacia el borde y, a menudo, se ralentiza o se detiene cuando se acerca al marco, porque la sonda puede golpear el marco o el ángulo de escaneo es limitado. Para no afectar el progreso, algunos operadores se saltarán esta sección y pasarán directamente a la siguiente. Pero este lugar es precisamente la zona de mayor riesgo de fugas.

El material del filtro y el marco están conectados mediante pegamento sellador de bordes. Si hay discontinuidades, burbujas, partes parcialmente no curadas o desprendimiento de la interfaz en la costura del pegamento, el aire puede pasar por alto el borde del material del filtro. Este tipo de punto de fuga no es tan obvio como el orificio en el centro del material filtrante. La señal puede ser continuamente alta a lo largo del borde en lugar de un pico agudo. Para modos específicos de falla de las juntas adhesivas, consulte las instrucciones pertinentes sobre agrietamiento de las juntas adhesivas.

Primero defina claramente los límites

Antes de detectar fugas, primero defina claramente el rango de 'unión entre el material del filtro y el marco'.

Borde del medio filtrante. El extremo del material filtrante plisado suele estar incrustado en un coloide o fijado al marco. Al escanear, es necesario cubrir la raíz de los pliegues, no solo la parte plana del material filtrante.

Interfaz de costura de pegamento. Puede haber puntos de fuga en la superficie de unión entre el coloide y el material filtrante, y entre el coloide y el marco exterior. Durante la inspección, se debe confirmar la posición y el ancho de la costura de pegamento, y la ruta de escaneo debe cubrir estas dos interfaces.

Esquinas fronterizas. Las cuatro esquinas son donde tienden a ocurrir discontinuidades en las uniones de pegamento. Los pliegues se tratan de manera diferente en las esquinas que los bordes rectos, y el gel puede fluir y solidificarse de manera diferente en las esquinas.

superficie de sellado. La superficie de sellado del marco y el marco de instalación pertenecen a otro rango de detección, pero al detectar fugas en el cuerpo del elemento filtrante, si la superficie de sellado se ha instalado en su lugar, el rango de escaneo también puede extenderse a esta posición. La demarcación de límites debe quedar clara en el plan del proyecto para evitar duplicaciones u omisiones. Para métodos de sellado específicos, consulte las instrucciones correspondientes para el sellado del tanque de líquido.

Cómo mover la sonda

La ruta de escaneo en la unión del material filtrante y el marco es diferente del centro de la superficie del filtro. Hay algunos puntos a los que prestar atención durante la operación.

La distancia de la sonda debe ser estable. Al acercarse al marco, la sonda puede cambiar de distancia debido a una obstrucción estructural. A medida que aumenta la distancia, la sensibilidad disminuye; si la distancia es demasiado corta, puede golpear la costura del pegamento y causar daños. El espacio operativo en esta ubicación se debe considerar al planificar el camino.

Es necesario controlar la velocidad de escaneo. La señal de fuga en el borde y en la posición de la costura de pegamento puede ser continua y la sonda puede moverse demasiado rápido y es posible que no haya tiempo para responder. La velocidad debe controlarse de acuerdo con los requisitos del método y no se puede acelerar solo porque está cerca de la frontera.

La cobertura debe superponerse. Al barrer desde la superficie del filtro hasta el borde, debe haber una cierta superposición entre los caminos para evitar espacios no escaneados en la intersección.

Las cuatro esquinas deben tratarse por separado. Una vez completado el escaneo de la regla, las cuatro esquinas deben confirmarse individualmente. La rotación y el posicionamiento de la sonda en las esquinas pueden estar limitados. Ajuste el ángulo de escaneo o utilice herramientas auxiliares si es necesario. Si ciertas ubicaciones realmente no se pueden escanear, esto debe marcarse claramente en el registro y no debe considerarse calificado por defecto. involucrando Para la detección de fugas in situ de filtros de eficiencia ultraalta ULPA , los requisitos de registro son los mismos.

Cómo lidiar con la oclusión estructural

En aplicaciones del lado del equipo y ciertas formas de instalación, la interfaz entre el material del filtro y el marco puede estar bloqueada por componentes estructurales.

Redes y soportes. Si la red protectora cubre la costura de pegamento, es posible que la sonda no pueda hacer contacto directo. Es necesario confirmar la distancia entre la red protectora y la costura de pegamento, y si la sonda puede acercarse a la abertura de la red protectora.

Placas difusoras y estructuras guía. Ventilaciones de suministro de aire de alta eficiencia o Si hay una placa difusora dentro de la unidad de filtro del ventilador FFU , puede bloquear el área del marco después de la instalación. El momento y la secuencia de la detección de fugas deben confirmarse en la etapa de planificación: si se retira la placa difusora y se verifica nuevamente, o se verifica mediante otros métodos.

Estructura interna del dispositivo. Aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtrado del ventilador del lado del equipo EFU tiene un espacio interno compacto y el brazo robótico, los cables o las piezas de transmisión pueden bloquear parte del marco. Evalúe la accesibilidad del escaneo antes de la instalación y ajuste la secuencia de instalación o diseñe canales de detección si es necesario. Para conocer la secuencia de instalación específica, consulte las instrucciones sobre si ajustar primero el volumen de aire o detectar fugas primero.

Cómo manejar las posiciones de oclusión. Si algunas interfaces realmente no se pueden escanear, se deben acordar métodos de verificación alternativos en el plan de aceptación o registrarse como áreas inalcanzables. El hecho de que no esté escaneado no significa que el sello esté calificado de forma predeterminada.

Cómo lidiar con las fugas encontradas

Cuando se detecta una anomalía en la posición de la unión durante el escaneo, localícela primero y luego determine el tipo.

Distinga entre problemas de juntas adhesivas y problemas de instalación. Las costuras de pegamento agrietadas y los coloides discontinuos son problemas con el elemento filtrante en sí; La fuga de aire entre el marco y el marco de instalación es un problema con la interfaz de instalación. Los dos se manejan de manera diferente. Al realizar el posicionamiento, se combinan las coordenadas del punto de fuga y la posición estructural para determinar.

Registre la distribución de los puntos de fuga. ¿Es un único punto, continuo a lo largo de un borde, o las cuatro esquinas? Las características de distribución pueden ayudar a determinar la causa. Un solo punto puede ser un defecto local, la continuidad a lo largo del borde puede ser un problema general con la junta adhesiva y la aparición de cuatro esquinas al mismo tiempo puede estar relacionada con la deformación del marco o los métodos de instalación y compresión.

El método de procesamiento se basa en los requisitos del proyecto. Si el punto de fuga en la unión del material del filtro y el marco se puede reparar, el alcance de la reparación y los requisitos de reinspección se llevarán a cabo de acuerdo con la descripción del modelo y las condiciones de aceptación del proyecto. No se recomienda seguir usando el producto después de recargarlo sin permiso. Para conocer los límites de reparación específicos, consulte las instrucciones relacionadas con el agrietamiento de la costura del pegamento.

Vuelva a realizar la prueba después de la corrección. Una vez finalizado el procesamiento, se vuelven a escanear la ubicación y el área circundante en las mismas condiciones. Confirmar que se eliminen las fugas y mantener registros antes y después del tratamiento. involucrando los filtros de aire HEPA/ULPA son los mismos. Los requisitos para la detección de fugas y la repetición de pruebas de

Ejemplo de juicio de proyecto

Durante la detección de fugas en el sitio en un determinado proyecto, el escaneo central de la superficie del filtro fue normal, pero hubo un período de lecturas anormales continuas en el borde derecho de un elemento filtrante.

Un posicionamiento más detallado reveló que las anomalías se concentraban en la costura de pegamento, con un alcance de aproximadamente 150 mm. Al inspeccionar la apariencia, no se pueden ver grietas obvias en la superficie de la junta adhesiva, pero cuando se observa con una lupa, se pueden ver ligeras discontinuidades localmente. Después de retirar el elemento filtrante, confirme desde la parte posterior que haya burbujas en el coloide en este lugar.

Método de tratamiento: la junta adhesiva en esta sección excede el rango de reparación permitido y se debe reemplazar el elemento filtrante. Después de instalar el nuevo elemento filtrante, concéntrese en escanear la posición de la unión para confirmar que la costura de pegamento sea continua. Esta ubicación se anota en el registro como un área clave para la posterior detección de fugas.

El punto clave en este caso es: pasar el centro de la superficie del filtro no significa pasar toda la superficie del filtro, y las posiciones de unión deben cubrirse por separado. involucrando Filtro ULPA de ultra alta eficiencia o La aceptación de filtros HEPA de alta eficiencia tiene la misma lógica de juicio.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca del paquete de detección de fugas en uniones de Aili Industrial

La posibilidad de detectar fugas en la unión del material filtrante y el marco está relacionada con el diseño estructural del elemento filtrante y la accesibilidad de la sonda. Si el producto tiene en cuenta las rutas de escaneo durante la etapa de diseño, las operaciones en el sitio serán mucho más fluidas.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Durante el proceso de fabricación del filtro, la calidad de las uniones adhesivas y el sellado de los bordes están incluidos en el alcance de la inspección. Para proyectos de detección de fugas en sitio, la estructura del producto, el método de instalación y el plan de detección de fugas del proyecto se pueden combinar para ayudar a confirmar la ruta de escaneo y los requisitos de registro. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, el impacto de la secuencia de instalación y la posición de bloqueo también se pueden evaluar juntos durante la etapa de planificación.

Especificar los requisitos de detección de fugas, las condiciones de instalación y los métodos de aceptación al realizar la consulta ayudará a confirmar la estructura y el esquema de registro adecuados. Los métodos de prueba específicos y los estándares de juicio están sujetos al plan del proyecto.