ULPAフィルター素材とフレーム間の界面での漏れを検出するにはどうすればよいですか?

フィルター材とフレームの接合部は、ULPAのリーク検査で省略されやすい箇所です。

フィルター表面をスキャンするとき、プローブは中心から端に移動しますが、フレームに近づくと速度が低下したり停止したりすることがよくあります。これは、プローブがフレームに当たる可能性があるため、またはスキャン角度が制限されているためです。進行状況に影響を与えないように、このセクションをスキップして直接次のセクションに進むオペレーターもいます。しかし、この場所はまさに雨漏りの危険性が高い場所です。

フィルター素材とフレームはエッジシール接着剤で接続されています。接着剤の継ぎ目に不連続性、気泡、部分的に未硬化の部分、または界面の剥離がある場合、空気がフィルター素材の端を迂回する可能性があります。この種の漏れ箇所は、フィルター材の中心にあるピンホールほど目立ちません。信号は鋭いピークではなく、エッジに沿って継続的に高くなります。特定の接着接合部の破損モードについては、接着接合部の亀裂に関する関連手順を参照してください。

まず境界を明確に定義する

漏れを発見する前に、まず「フィルター材とフレームの接合部」の範囲を明確にします。

フィルターメディアの端。 プリーツ付きフィルター素材の端は通常、コロイドに埋め込まれるか、フレームに取り付けられます。スキャンする際はフィルター材の平らな部分だけでなく、プリーツの根元もカバーする必要があります。

接着継ぎ目のインターフェイス。 コロイドとフィルター材の接着面、コロイドと外枠の接着面に漏れ箇所が存在する場合があります。検査中は、接着剤の継ぎ目の位置と幅を確認する必要があり、走査経路はこれら 2 つの境界面をカバーする必要があります。

境界線のコーナー。 四隅は接着剤の継ぎ目が途切れやすい箇所です。プリーツはコーナーでは直線エッジとは異なる方法で処理され、ジェルの流れや固化がコーナーで異なる場合があります。

シール面。 フレームと取付枠のシール面は別の検出範囲に属しますが、フィルタエレメント本体の漏れを検出する場合、シール面が設置されている場合はその位置までスキャン範囲が広がる場合があります。重複や省略を避けるために、プロジェクト計画では境界線を明確にする必要があります。特定のシール方法については、液体タンクのシールに関する関連説明書を参照してください。

プローブの動かし方

フィルター材とフレームの接合部では走査経路がフィルター面の中心とは異なります。運用時に注意すべき点がいくつかあります。

プローブの距離は安定している必要があります。 フレームに近づくと、構造的な障害物によりプローブの距離が変わる場合があります。距離が離れると感度は低下します。距離が近すぎると、接着剤の継ぎ目に当たって損傷する可能性があります。経路を計画する際には、この場所の動作スペースを考慮する必要があります。

スキャン速度を制御する必要があります。 エッジと接着剤の継ぎ目の位置での漏れ信号が継続的に発生する可能性があり、プローブの動きが速すぎて応答する時間がない場合があります。速度は方法の要件に従って制御する必要があり、境界に近いからといって加速することはできません。

適用範囲は重複する必要があります。 フィルター表面からエッジまでスイープする場合、交差点でスキャンされないギャップを避けるために、パス間に一定の重なりが必要です。

四隅は別々に処理する必要があります。 ストレートエッジスキャンが完了したら、四隅を個別に確認する必要があります。コーナーでのプローブの回転と位置決めは制限される場合があります。必要に応じてスキャン角度を調整するか、補助ツールを使用します。特定の場所が本当にスキャンできない場合は、そのことを記録に明確にマークする必要があり、デフォルトで適格であるとみなされるべきではありません。 関与する ULPA 超高効率フィルターの現場でのリーク検出の場合 、記録要件は同じです。

構造的咬合にどう対処するか

機器側の用途や特定の設置形態では、フィルター材とフレームの間の界面が構造コンポーネントによってブロックされる場合があります。

ネットとサポート。 保護ネットが接着剤の継ぎ目を覆っている場合、プローブは直接接触できない可能性があります。保護ネットと接着剤の継ぎ目との距離と、プローブが保護ネットの開口部に近づくことができるかどうかを確認する必要があります。

ディフューザープレートとガイド構造。 高効率給気ベントまたは FFUファンフィルターユニット内に拡散板がある場合 、取り付け後にフレーム部分を塞ぐ可能性があります。漏洩検知のタイミングと順序は、拡散板を取り外して再度確認するか、他の方法で確認するかなど、計画段階で確認する必要があります。

デバイスの内部構造。 デバイス側アプリケーションなど EFU装置側ファンフィルターユニットは内部空間がコンパクトなため、ロボットアームやケーブル、伝送部品がフレームの一部を遮る可能性があります。インストール前にスキャンのアクセシビリティを評価し、必要に応じてインストール順序や設計検出チャネルを調整します。具体的な取り付け順序については、風量調整を最初に行うか、漏れ検出を最初に行うかに関する説明を参照してください。

オクルージョン位置の処理方法。 一部のインターフェイスが実際にスキャンできない場合は、代替の検証方法を受け入れ計画で合意するか、到達不能領域として記録する必要があります。スキャンされていないからといって、シールがデフォルトで認定されるわけではありません。

漏れが見つかった場合の対処方法

スキャン中に接合位置の異常を検出した場合は、まず接合位置を特定し、次に種類を判断します。

接着接合の問題と取り付けの問題を区別します。 接着剤の継ぎ目のひび割れや不連続なコロイドは、フィルターエレメント自体の問題です。フレームと設置フレームの間の空気漏れは、設置インターフェースの問題です。この 2 つは別の方法で処理されます。位置決めの際には、漏水点座標と構造位置を組み合わせて決定します。

リークポイントの分布を記録します。 それは単一点ですか、エッジに沿って連続していますか、それとも四隅すべてですか?分布特性は原因の特定に役立ちます。単一点は局所的な欠陥である可能性があり、エッジに沿った連続性は接着接合部の全体的な問題である可能性があり、同時に 4 つの角が現れる場合はフレームの変形または取り付けおよび圧縮方法に関連している可能性があります。

処理方法はプロジェクトの要件に基づいています。 フィルター材とフレームの接合部の漏れ箇所が修理可能かどうか、修理範囲と再検査要件はモデルの説明とプロジェクトの受け入れ条件に従って実行されます。無断で詰め替えて使用を続けることはお勧めできません。特定の修理範囲については、接着剤の継ぎ目の亀裂に関する指示を参照してください。

修正後に再テストしてください。 処理完了後、同じ条件でその場所とその周囲を再スキャンします。漏れがなくなったことを確認し、治療前後の記録を保管します。関与する HEPA/ULPA エア フィルター の漏れ検出と再テストの要件は同じです。

プロジェクトの判断例

特定のプロジェクトでの現場での漏れ検出中に、フィルター表面の中央スキャンは正常でしたが、1 つのフィルター エレメントの右端で異常な読み取り値が継続的に発生する期間がありました。

さらに位置を測ったところ、異常は接着剤の継ぎ目に集中しており、その範囲は約 150 mm であることが判明しました。外観を観察すると、接着接合部の表面に目立った亀裂は見られませんが、ルーペで観察すると局所的に若干の切れ目が見られます。フィルターエレメントを取り外した後、その部分のコロイド中に気泡があることを裏側から確認します。

処置方法: この部分の接着接合部は修理許容範囲を超えており、フィルターエレメントを交換する必要があります。新しいフィルターエレメントを取り付けた後、接合部の位置を集中的にスキャンして、接着剤の継ぎ目が連続していることを確認します。この場所は、その後の漏れ検出のための重要な領域として記録に記録されます。

この場合の重要な点は、フィルター表面の中心を通過することはフィルター表面全体を通過することを意味せず、接合位置を個別にカバーする必要があることです。 関与する ULPA超高性能フィルター または HEPA高効率フィルターの採用 も同様の判断ロジックとなります。

選択と承認のチェックリスト

Aili Industrialのジャンクションリーク検出パッケージについて

フィルター素材とフレームの接合部で漏れ検出ができるかどうかは、フィルターエレメントの構造設計とプローブのアクセスしやすさに関係します。設計段階でスキャンパスを考慮した製品であれば、現場での作業がよりスムーズになります。

Aili Industry は、フィルター、ファン、制御システム、板金加工における独立した製造能力を備えており、 ULPA超高性能フィルター、HEPA高効率フィルター とそれに対応した給気装置。フィルターの製造プロセスでは、接着剤の継ぎ目とエッジのシールの品質が検査範囲に含まれます。オンサイトの漏れ検出プロジェクトの場合、製品構造、設置方法、プロジェクトの漏れ検出計画を組み合わせて、スキャン パスと記録要件の確認に役立てることができます。 FFUやEFUなどの機器とフィルタを組み合わせる場合、設置順序や遮断位置の影響も合わせて計画段階で評価できます。

お問い合わせの際に、漏れ検出要件、設置条件、受け入れ方法を指定していただくと、適切な構造と記録スキームを確認するのに役立ちます。具体的な試験方法や判定基準は事業計画に準じます。