Làm thế nào để phát hiện rò rỉ tại bề mặt giữa vật liệu lọc ULPA và khung?

Điểm nối giữa vật liệu lọc và khung là phần dễ bị bỏ qua trong quá trình phát hiện rò rỉ ULPA.

Khi quét bề mặt bộ lọc, đầu dò di chuyển từ tâm ra rìa và thường chạy chậm lại hoặc dừng lại khi đến gần khung - do đầu dò có thể chạm vào khung hoặc góc quét bị hạn chế. Để không ảnh hưởng đến tiến độ, một số nhà khai thác sẽ bỏ qua phần này và chuyển thẳng sang phần tiếp theo. Nhưng vị trí này chính xác là khu vực có nguy cơ rò rỉ cao.

Vật liệu lọc và khung được kết nối bằng keo dán cạnh. Nếu có sự gián đoạn, bong bóng, các bộ phận chưa được xử lý một phần hoặc bong tróc bề mặt ở đường nối keo, không khí có thể đi qua mép của vật liệu lọc. Loại điểm rò rỉ này không rõ ràng như lỗ kim ở giữa vật liệu lọc. Tín hiệu có thể liên tục ở mức cao dọc theo rìa chứ không phải là một đỉnh nhọn. Đối với các chế độ hỏng khớp keo cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan về nứt khớp keo.

Xác định ranh giới rõ ràng trước tiên

Trước khi phát hiện rò rỉ, trước tiên hãy xác định rõ phạm vi “điểm nối giữa vật liệu lọc và khung”.

Lọc phương tiện cạnh. Phần cuối của vật liệu lọc xếp nếp thường được nhúng trong keo hoặc gắn vào khung. Khi quét cần che phần gốc của nếp gấp chứ không chỉ phần phẳng của vật liệu lọc.

Giao diện đường may keo. Có thể có các điểm rò rỉ ở bề mặt liên kết giữa chất keo và vật liệu lọc cũng như giữa chất keo và khung bên ngoài. Trong quá trình kiểm tra, cần phải xác nhận vị trí và chiều rộng của đường nối keo và đường quét phải bao phủ hai giao diện này.

Các góc biên giới. Bốn góc là nơi thường xảy ra sự gián đoạn trong các đường nối keo. Các nếp gấp được xử lý khác nhau ở các góc so với các cạnh thẳng và gel có thể chảy và đông đặc khác nhau ở các góc.

bề mặt niêm phong. Bề mặt bịt kín của khung và khung lắp đặt thuộc phạm vi phát hiện khác, nhưng khi phát hiện rò rỉ trên thân phần tử bộ lọc, nếu bề mặt bịt kín đã được lắp đặt đúng chỗ thì phạm vi quét cũng có thể mở rộng đến vị trí này. Việc phân định ranh giới phải rõ ràng trong kế hoạch dự án để tránh trùng lặp hoặc bỏ sót. Để biết các phương pháp bịt kín cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan về bịt kín bể chứa chất lỏng.

Cách di chuyển đầu dò

Đường quét tại điểm nối của vật liệu lọc và khung khác với tâm của bề mặt bộ lọc. Có một số điểm cần chú ý trong quá trình hoạt động.

Khoảng cách đầu dò phải ổn định. Khi đến gần khung, đầu dò có thể thay đổi khoảng cách do cấu trúc cản trở. Khi khoảng cách tăng lên, độ nhạy giảm; nếu khoảng cách quá gần có thể va vào đường keo và gây hư hỏng. Không gian hoạt động tại vị trí này cần được xem xét khi lập kế hoạch đường đi.

Tốc độ quét cần phải được kiểm soát. Tín hiệu rò rỉ ở vị trí mép và đường nối keo có thể liên tục và đầu dò có thể di chuyển quá nhanh và có thể không có thời gian để phản hồi. Tốc độ phải được kiểm soát theo yêu cầu của phương pháp và không thể tăng tốc chỉ vì gần biên giới.

Độ che phủ nên chồng lên nhau. Khi quét từ bề mặt lọc đến mép phải có sự chồng chéo nhất định giữa các đường dẫn để tránh những khoảng trống không được quét tại giao lộ.

Bốn góc nên được xử lý riêng biệt. Sau khi hoàn tất quá trình quét cạnh thẳng, bốn góc cần được xác nhận riêng lẻ. Việc xoay và định vị đầu dò ở các góc có thể bị hạn chế. Điều chỉnh góc quét hoặc sử dụng các công cụ phụ trợ nếu cần thiết. Nếu một số vị trí nhất định thực sự không thể quét được thì vị trí này phải được đánh dấu rõ ràng trong hồ sơ và không được coi là đủ tiêu chuẩn theo mặc định. liên quan đến Để phát hiện rò rỉ tại chỗ của bộ lọc hiệu suất cực cao ULPA , các yêu cầu ghi lại là như nhau.

Làm thế nào để đối phó với tắc nghẽn cấu trúc

Trong các ứng dụng phía thiết bị và các hình thức lắp đặt nhất định, giao diện giữa vật liệu lọc và khung có thể bị chặn bởi các thành phần cấu trúc.

Lưới và giá đỡ. Nếu lưới bảo vệ che phủ đường nối keo, đầu dò có thể không tiếp xúc trực tiếp được. Cần xác nhận khoảng cách giữa lưới bảo vệ và đường nối keo và liệu đầu dò có thể tiếp cận lỗ mở của lưới bảo vệ hay không.

Tấm khuếch tán và cấu trúc dẫn hướng. Cửa thoát khí hiệu suất cao hoặc Nếu có một tấm khuếch tán bên trong bộ lọc quạt FFU , nó có thể chặn khu vực khung sau khi lắp đặt. Thời gian và trình tự phát hiện rò rỉ phải được xác nhận ở giai đoạn lập kế hoạch - xem có nên tháo tấm khuếch tán và kiểm tra lại hay xác minh bằng các phương pháp khác.

Cấu trúc bên trong của thiết bị. Các ứng dụng phía thiết bị như Bộ lọc quạt phía thiết bị EFU có không gian bên trong nhỏ gọn và cánh tay robot, dây cáp hoặc bộ phận truyền động có thể chặn một phần khung. Đánh giá khả năng quét trước khi cài đặt và điều chỉnh trình tự cài đặt hoặc thiết kế các kênh phát hiện nếu cần. Để biết trình tự lắp đặt cụ thể, vui lòng tham khảo hướng dẫn về việc nên điều chỉnh lượng không khí trước hay phát hiện rò rỉ trước.

Cách xử lý các vị trí tắc. Nếu một số giao diện thực sự không thể quét được thì các phương pháp xác minh thay thế phải được thỏa thuận trong kế hoạch chấp nhận hoặc được ghi lại là các khu vực không thể truy cập được. Chỉ vì nó không được quét không có nghĩa là con dấu mặc định đủ tiêu chuẩn.

Cách xử lý khi phát hiện rò rỉ

Khi phát hiện sự bất thường ở vị trí mối nối trong quá trình quét, hãy xác định vị trí của nó trước rồi xác định loại.

Phân biệt vấn đề về keo dán và vấn đề lắp đặt. Các đường nối keo bị nứt và chất keo không liên tục là vấn đề với chính phần tử lọc; rò rỉ không khí giữa khung và khung lắp đặt là một vấn đề với giao diện cài đặt. Cả hai đều được xử lý khác nhau. Khi định vị, tọa độ điểm rò rỉ và vị trí kết cấu được kết hợp để xác định.

Ghi lại sự phân bố của các điểm rò rỉ. Đó là một điểm duy nhất, liên tục dọc theo một cạnh hay cả bốn góc? Đặc điểm phân phối có thể giúp xác định nguyên nhân. Một điểm có thể là khuyết tật cục bộ, tính liên tục dọc theo cạnh có thể là vấn đề tổng thể của mối nối keo và sự xuất hiện của bốn góc cùng lúc có thể liên quan đến biến dạng khung hoặc phương pháp lắp đặt và nén.

Phương pháp xử lý dựa trên yêu cầu của dự án. Liệu điểm rò rỉ ở điểm nối của vật liệu lọc và khung có thể được sửa chữa hay không, phạm vi sửa chữa và các yêu cầu kiểm tra lại phải được thực hiện theo mô tả mô hình và các điều kiện chấp nhận của dự án. Không nên tiếp tục sử dụng sản phẩm sau khi nạp lại mà không được phép. Để biết ranh giới sửa chữa cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan đến nứt đường nối keo.

Kiểm tra lại sau khi sửa. Sau khi quá trình xử lý hoàn tất, vị trí và khu vực xung quanh sẽ được quét lại trong cùng điều kiện. Xác nhận rằng rò rỉ đã được loại bỏ và lưu giữ hồ sơ trước và sau khi xử lý. liên quan đến bộ lọc không khí HEPA/ULPA là như nhau. Các yêu cầu về phát hiện rò rỉ và kiểm tra lại

Ví dụ về đánh giá dự án

Trong quá trình phát hiện rò rỉ tại chỗ trong một dự án nhất định, quá trình quét trung tâm của bề mặt bộ lọc diễn ra bình thường, nhưng có một khoảng thời gian liên tục có số đọc bất thường ở viền bên phải của một phần tử bộ lọc.

Định vị xa hơn cho thấy các dị thường tập trung ở đường nối keo, với phạm vi khoảng 150 mm. Kiểm tra bề ngoài, không thấy vết nứt rõ ràng trên bề mặt mối nối keo, nhưng khi quan sát bằng kính lúp, có thể thấy cục bộ những điểm gián đoạn nhẹ. Sau khi tháo phần tử lọc, hãy xác nhận từ phía sau rằng có bong bóng trong chất keo tại vị trí này.

Phương pháp xử lý: Mối nối keo ở phần này vượt quá phạm vi sửa chữa cho phép và phải thay thế phần tử lọc. Sau khi lắp phần tử lọc mới, tập trung quét vị trí mối nối để xác nhận đường nối keo có liên tục hay không. Vị trí này được ghi lại trong hồ sơ như một khu vực quan trọng để phát hiện rò rỉ tiếp theo.

Điểm mấu chốt trong trường hợp này là: đi qua tâm bề mặt bộ lọc không có nghĩa là đi qua toàn bộ bề mặt bộ lọc và các vị trí tiếp giáp phải được che riêng. liên quan đến Bộ lọc hiệu suất cực cao ULPA hoặc Việc chấp nhận các bộ lọc hiệu suất cao HEPA có logic phán đoán tương tự.

Danh sách kiểm tra lựa chọn và chấp nhận

Giới thiệu về gói phát hiện rò rỉ đường giao nhau của Aili Industrial

Việc phát hiện rò rỉ có thể được thực hiện tại điểm nối của vật liệu lọc và khung hay không có liên quan đến thiết kế cấu trúc của phần tử lọc và khả năng tiếp cận của đầu dò. Nếu sản phẩm tính đến đường dẫn quét trong giai đoạn thiết kế, các hoạt động tại chỗ sẽ suôn sẻ hơn nhiều.

Aili Industry có khả năng sản xuất độc lập về bộ lọc, quạt, hệ thống điều khiển và gia công kim loại tấm và có thể cung cấp Bộ lọc hiệu suất cực cao ULPA、Bộ lọc hiệu suất cao HEPA và thiết bị cung cấp không khí hỗ trợ. Trong quá trình sản xuất bộ lọc, chất lượng của các đường nối keo và độ kín cạnh đều nằm trong phạm vi kiểm tra. Đối với các dự án phát hiện rò rỉ tại chỗ, cấu trúc sản phẩm, phương pháp lắp đặt và kế hoạch phát hiện rò rỉ dự án có thể được kết hợp để giúp xác nhận đường dẫn quét và yêu cầu ghi lại. Khi bộ lọc được kết hợp với các thiết bị như FFU và EFU, tác động của trình tự lắp đặt và vị trí chặn cũng có thể được đánh giá cùng nhau trong giai đoạn lập kế hoạch.

Việc chỉ định các yêu cầu phát hiện rò rỉ, điều kiện lắp đặt và phương pháp chấp nhận khi yêu cầu sẽ giúp xác nhận cấu trúc và sơ đồ ghi chép phù hợp. Các phương pháp thử nghiệm cụ thể và tiêu chuẩn đánh giá phải tuân theo kế hoạch dự án.