Comment détecter les fuites à l’interface entre le matériau filtrant ULPA et le cadre ?

La jonction entre le matériau filtrant et le cadre est une section qui est facilement ignorée lors de la détection des fuites ULPA.

Lors du balayage de la surface du filtre, la sonde se déplace du centre vers le bord et ralentit ou s'arrête souvent lorsqu'elle s'approche du cadre - car la sonde peut heurter le cadre ou l'angle de balayage est limité. Afin de ne pas affecter la progression, certains opérateurs sauteront cette section et passeront directement à la suivante. Mais cet endroit est précisément la zone à haut risque de fuite.

Le matériau filtrant et le cadre sont reliés par de la colle d'étanchéité des bords. S'il y a des discontinuités, des bulles, des parties partiellement non durcies ou un décollement de l'interface dans le joint de colle, l'air peut contourner le bord du matériau filtrant. Ce type de point de fuite n’est pas aussi évident qu’un trou d’épingle au centre du matériau filtrant. Le signal peut être continuellement élevé le long du bord plutôt que de former un pic net. Pour les modes de défaillance spécifiques des joints de colle, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la fissuration des joints de colle.

Définissez d’abord clairement les limites

Avant de détecter des fuites, définissez d'abord clairement la plage de « jonction entre le matériau filtrant et le cadre ».

Bord du média filtrant. L'extrémité du matériau filtrant plissé est généralement noyée dans un colloïde ou fixée au cadre. Lors de la numérisation, il est nécessaire de recouvrir la racine des plis, et pas seulement la partie plate du matériau filtrant.

Interface de couture de colle. Il peut y avoir des points de fuite au niveau de la surface de liaison entre le colloïde et le matériau filtrant, ainsi qu'entre le colloïde et le cadre extérieur. Lors de l'inspection, la position et la largeur du joint de colle doivent être confirmées et le chemin de numérisation doit couvrir ces deux interfaces.

Coins de bordure. Les quatre coins sont les endroits où les discontinuités dans les joints de colle ont tendance à se produire. Les plis sont traités différemment aux coins des bords droits, et le gel peut s'écouler et se solidifier différemment aux coins.

surface d'étanchéité. La surface d'étanchéité du cadre et du cadre d'installation appartient à une autre plage de détection, mais lors de la détection de fuites sur le corps de l'élément filtrant, si la surface d'étanchéité a été installée en place, la plage de balayage peut également s'étendre jusqu'à cette position. La démarcation des limites doit être claire dans le plan du projet pour éviter les duplications ou les omissions. Pour les méthodes de scellement spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour le scellement du réservoir de liquide.

Comment déplacer la sonde

Le chemin de balayage à la jonction du matériau filtrant et du cadre est différent du centre de la surface du filtre. Il y a quelques points auxquels il faut prêter attention pendant le fonctionnement.

La distance de la sonde doit être stable. À l'approche du cadre, la sonde peut changer de distance en raison d'une obstruction structurelle. À mesure que la distance augmente, la sensibilité diminue ; si la distance est trop proche, elle peut heurter le joint de colle et causer des dommages. L'espace opérationnel à cet endroit doit être pris en compte lors de la planification du chemin.

La vitesse de numérisation doit être contrôlée. Le signal de fuite au niveau du bord et de la position du joint de colle peut être continu, et la sonde peut se déplacer trop rapidement et ne pas avoir le temps de répondre. La vitesse doit être contrôlée selon les exigences de la méthode et ne peut pas être accélérée simplement parce qu'elle est proche de la frontière.

La couverture doit se chevaucher. Lors du balayage depuis la surface du filtre jusqu'au bord, il doit y avoir un certain chevauchement entre les chemins pour éviter les espaces non numérisés à l'intersection.

Les quatre coins doivent être traités séparément. Une fois la numérisation des bords droits terminée, les quatre coins doivent être confirmés individuellement. La rotation et le positionnement de la sonde dans les coins peuvent être limités. Ajustez l'angle de balayage ou utilisez des outils auxiliaires si nécessaire. Si certains emplacements sont vraiment impossibles à numériser, cela doit être clairement indiqué dans le dossier et ne doit pas être considéré comme qualifié par défaut. impliquant Pour la détection des fuites sur site des filtres à ultra haute efficacité ULPA , les exigences d'enregistrement sont les mêmes.

Comment gérer l'occlusion structurelle

Dans les applications côté équipement et dans certaines formes d'installation, l'interface entre le matériau filtrant et le cadre peut être bloquée par des composants structurels.

Filet et supports. Si le filet de protection recouvre le joint de colle, la sonde risque de ne pas pouvoir établir un contact direct. Il est nécessaire de confirmer la distance entre le filet de protection et le joint de colle, et si la sonde peut s'approcher de l'ouverture du filet de protection.

Plaques diffuseurs et structures de guidage. Bouches d'aération à haut rendement ou S'il y a une plaque de diffusion à l'intérieur de l'unité de filtre du ventilateur FFU , elle peut bloquer la zone du cadre après l'installation. Le moment et la séquence de détection des fuites doivent être confirmés au stade de la planification - s'il faut retirer la plaque de diffusion et vérifier à nouveau, ou vérifier par d'autres méthodes.

Structure interne de l'appareil. Applications côté appareil telles que L'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU présente un espace interne compact et le bras robotique, les câbles ou les pièces de transmission peuvent bloquer une partie du cadre. Évaluez l’accessibilité de la numérisation avant l’installation et ajustez la séquence d’installation ou concevez les canaux de détection si nécessaire. Pour la séquence d'installation spécifique, veuillez vous référer aux instructions pour savoir s'il faut d'abord régler le volume d'air ou détecter les fuites en premier.

Comment gérer les positions d'occlusion. Si certaines interfaces sont effectivement impossibles à scanner, des méthodes de vérification alternatives doivent être convenues dans le plan de réception ou enregistrées comme zones inaccessibles. Ce n’est pas parce qu’il n’est pas scanné que le sceau est qualifié par défaut.

Comment traiter les fuites trouvées

Lorsqu'une anomalie dans la position de la jonction est détectée lors du balayage, localisez-la d'abord, puis déterminez le type.

Faites la distinction entre les problèmes de joints de colle et les problèmes d’installation. Les joints de colle fissurés et les colloïdes discontinus sont des problèmes avec l'élément filtrant lui-même ; Les fuites d'air entre le cadre et le cadre d'installation constituent un problème avec l'interface d'installation. Les deux sont traités différemment. Lors du positionnement, les coordonnées du point de fuite et la position structurelle sont combinées pour déterminer.

Enregistrez la répartition des points de fuite. S'agit-il d'un point unique, continu le long d'une arête, ou des quatre coins ? Les caractéristiques de distribution peuvent aider à déterminer la cause. Un seul point peut être un défaut local, la continuité le long du bord peut être un problème global avec le joint de colle et l'apparition de quatre coins en même temps peut être liée à la déformation du cadre ou aux méthodes d'installation et de compression.

La méthode de traitement est basée sur les exigences du projet. Que le point de fuite à la jonction du matériau filtrant et du cadre puisse être réparé, l'étendue de la réparation et les exigences de réinspection doivent être effectuées conformément à la description du modèle et aux conditions d'acceptation du projet. Il n'est pas recommandé de continuer à utiliser le produit après l'avoir rempli sans autorisation. Pour connaître les limites de réparation spécifiques, veuillez vous référer aux instructions relatives aux fissures des joints de colle.

Retester après correction. Une fois le traitement terminé, l'emplacement et la zone environnante sont à nouveau analysés dans les mêmes conditions. Confirmez que les fuites sont éliminées et conservez des registres avant et après le traitement. impliquant filtres à air HEPA/ULPA sont les mêmes. Les exigences en matière de détection des fuites et de nouveau test des

Exemple de jugement de projet

Lors de la détection de fuites sur site dans un certain projet, le balayage central de la surface du filtre était normal, mais il y avait une période de lectures anormales continues sur le bord droit d'un élément filtrant.

Un positionnement plus poussé a révélé que les anomalies étaient concentrées au niveau du joint de colle, avec une portée d'environ 150 mm. En inspectant l'aspect, aucune fissure évidente n'est visible à la surface du joint de colle, mais lorsqu'on l'observe à la loupe, de légères discontinuités locales peuvent être observées. Après avoir retiré l'élément filtrant, vérifiez par l'arrière qu'il y a des bulles dans le colloïde à cet endroit.

Méthode de traitement : le joint de colle dans cette section dépasse la plage de réparation autorisée et l'élément filtrant doit être remplacé. Une fois le nouvel élément filtrant installé, concentrez-vous sur la numérisation de la position de jonction pour confirmer que le joint de colle est continu. Cet endroit est noté dans le dossier comme une zone clé pour une détection ultérieure des fuites.

Le point clé dans ce cas est le suivant : passer le centre de la surface du filtre ne signifie pas passer toute la surface du filtre, et les positions de jonction doivent être couvertes séparément. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou L'acceptation des filtres HEPA à haute efficacité obéit à la même logique de jugement.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos du package de détection des fuites de jonction d’Aili Industrial

La possibilité de détecter les fuites à la jonction du matériau filtrant et du cadre est liée à la conception structurelle de l'élément filtrant et à l'accessibilité de la sonde. Si le produit prend en compte les chemins de numérisation lors de la phase de conception, les opérations sur site seront beaucoup plus fluides.

Aili Industry dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Pendant le processus de fabrication du filtre, la qualité des joints de colle et du scellement des bords est incluse dans la portée de l'inspection. Pour les projets de détection de fuites sur site, la structure du produit, la méthode d'installation et le plan de détection des fuites du projet peuvent être combinés pour aider à confirmer le chemin de numérisation et les exigences d'enregistrement. Lorsque le filtre est associé à des équipements tels que FFU et EFU, l'impact de la séquence d'installation et de la position de blocage peut également être évalué ensemble pendant la phase de planification.

La spécification des exigences en matière de détection des fuites, des conditions d'installation et des méthodes d'acceptation lors de la demande aidera à confirmer la structure et le schéma d'enregistrement appropriés. Les méthodes de test spécifiques et les normes de jugement sont soumises au plan du projet.