Comment configurer ULPA dans des environnements corrosifs de gaz et de solvants ?

Ce problème est rencontré dans les projets de semi-conducteurs, chimiques et pharmaceutiques. Les personnes qui posent la question ont généralement une attente implicite : l'ULPA a une note élevée et devrait être capable de « bloquer » ces gaz.

Mais l'ULPA fonctionne sur les particules. Il repose sur des fibres ou des membranes pour intercepter les particules, et les molécules de gaz sont plusieurs ordres de grandeur plus petites que les particules, le mécanisme de filtration est donc complètement différent. Les gaz corrosifs et les vapeurs de solvants ne peuvent pas être arrêtés par ULPA. Il ne s'agit pas d'un défaut du produit, mais d'un problème de positionnement fonctionnel. Pour la répartition spécifique du travail, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur le contrôle ULPA et AMC.

Par conséquent, lors de la configuration d'ULPA, le véritable problème à résoudre n'est pas « comment laisser ULPA gérer le gaz », mais : dans ce type d'environnement, si ULPA lui-même peut être utilisé, comment l'utiliser et quelle protection est requise.

Clarifiez d’abord le lieu d’exposition et la source de gaz

La provenance du gaz ou du solvant corrosif et l’endroit où il entre en contact avec le filtre déterminent l’orientation du plan de protection.

Direction d'évacuation du procédé. Si le filtre est situé dans le chemin d'échappement du procédé et que des composants corrosifs se trouvent directement dans le flux d'air, le matériau filtrant et le colloïde entreront en contact. Dans ce cas, le plan de traitement du gaz doit être évalué en premier lieu et le gaz ne peut pas être acheminé directement à l'ULPA.

Entraînement de l'air ambiant. Si le filtre est utilisé pour l'alimentation en air propre, l'air d'entrée lui-même est de l'air propre, mais il y a des traces de gaz corrosifs ou de vapeurs de solvants dans l'environnement de l'atelier. Ces composants peuvent pénétrer dans le système par l'air frais ou l'air de retour. Les concentrations sont généralement plus faibles, mais une exposition à long terme peut quand même affecter le matériau.

Fuite ou conditions de travail anormales. Lorsque l'équipement fuit, que les pipelines sont endommagés ou que des anomalies de processus se produisent, du gaz à haute concentration peut entrer en contact avec le filtre en peu de temps. L'impact de cette situation d'urgence sur les matériaux est différent de celui d'une exposition continue à faible concentration et doit être considéré comme une condition de travail anormale dans le plan.

Procédures de nettoyage et d'entretien. Des composants volatils peuvent s'accumuler à proximité du filtre pendant le nettoyage du désinfectant, du solvant ou du nettoyage de l'équipement. Lorsque des désinfectants contenant du chlore, de l'acide peracétique ou des nettoyants à base d'alcool sont utilisés dans des projets pharmaceutiques, cela doit être évalué séparément. Pour connaître la compatibilité spécifique des agents de nettoyage, veuillez vous référer aux instructions correspondantes pour la sélection du mastic en fonction des conditions de travail.

Ce n'est qu'en clarifiant l'emplacement et la source d'exposition que nous pourrons déterminer le niveau de protection requis par le filtre. Les filtres situés loin de la source de gaz ont des exigences de protection complètement différentes de ceux qui sont en contact direct avec le flux de gaz. impliquant Pour la sélection des filtres à ultra-haute efficacité ULPA , les conditions d'exposition aux gaz doivent être utilisées comme données d'entrée pour le filtrage des matériaux.

La compatibilité des matériaux est à vérifier article par article

La composition de l'ULPA comprend un matériau filtrant, une colle d'étanchéité des bords, un joint d'étanchéité, un cadre extérieur et un traitement de surface. Différents composants ont des tolérances différentes aux gaz et solvants corrosifs.

média filtrant. Il existe des différences dans la résistance chimique de la fibre de verre et du PTFE. Le PTFE est généralement chimiquement inerte et stable dans la plupart des acides, alcalis et solvants organiques. La résistance chimique de la fibre de verre dépend de la composition des fibres et du traitement de surface et peut être affectée par certains environnements fortement alcalins ou acide fluorhydrique. Pour une comparaison spécifique, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la sélection de la fibre de verre et du PTFE.

Colle de scellement des bords. Les colloïdes sont un aspect facilement négligé. La résistance chimique des différents systèmes tels que l’époxy, le polyuréthane et le silicone varie considérablement. Certains solvants peuvent faire gonfler ou ramollir le colloïde, et certains gaz acides peuvent accélérer le vieillissement du colloïde. Lors de la sélection, confirmez l’adéquation du colloïde au milieu et à la concentration cibles.

Joint. La résistance chimique des matériaux d'étanchéité à base de caoutchouc varie considérablement. Le caoutchouc fluoré a une bonne résistance à la plupart des solvants, acides et alcalis. Le gel de silice peut gonfler dans certains solvants et l'EPDM peut être affecté dans les environnements contenant du chlore. La sélection spécifique des matériaux est confirmée en fonction du type de support et de sa concentration.

Cadre et finition. La couche anodisée des alliages d'aluminium peut être endommagée dans des environnements fortement alcalins ou contenant du fluor. L'acier inoxydable résiste à la plupart des fluides, mais les environnements contenant du chlore peuvent provoquer une corrosion par piqûre. Le cadre extérieur du revêtement doit être vérifié pour voir si le revêtement tombe ou libère des matières organiques après contact avec le support. Pour la sélection spécifique du matériau du cadre, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la comparaison entre l'alliage d'aluminium et l'acier inoxydable.

La désignation du matériau à elle seule ne prouve pas son adéquation. « Acier inoxydable » ne signifie pas qu'il résiste à toute corrosion, et « PTFE » ne signifie pas que toutes les pièces sont inertes. Chaque matériau doit être étayé par les données correspondantes et ne peut être jugé sur la base du seul nom.

Le traitement des gaz doit être configuré séparément

Si le flux gazeux contient des gaz corrosifs ou des vapeurs de solvants qui doivent être contrôlés, cette partie du traitement ne peut pas être confiée à l'ULPA.

Section de filtration chimique. Pour les gaz acides, alcalins ou les matières organiques spécifiques, des matériaux filtrants chimiques correspondants peuvent être sélectionnés. Le type de média, le volume de remplissage et le cycle de remplacement sont déterminés en fonction du type de gaz, de la concentration et des objectifs de traitement.

Dispositif de prélavage ou d'absorption. Dans des situations de concentration ou de charge élevée, des épurateurs, des dispositifs d'absorption ou d'autres moyens de prétraitement peuvent être nécessaires pour réduire la concentration de gaz à un niveau pouvant être traité par des sections de filtration ultérieures.

Comptabilisation de la résistance pour les systèmes combinés. L'ajout de sections de traitement des gaz augmentera la résistance totale du système. La résistance de l’ULPA elle-même est déjà élevée. Après l'ajout d'une filtration chimique ou d'autres étapes de traitement, il convient de calculer ensemble lors de la phase de planification si le ventilateur a encore suffisamment de pression résiduelle. Justificatif Unité de filtre de ventilateur FFU ou Le système de l'unité de filtrage du ventilateur du côté de l'équipement EFU et le point de fonctionnement de l'ensemble de la machine doivent également être reconfirmés.

Localisation ULPA. Dans les systèmes combinés, l'ULPA est généralement placé à l'extrémité et est responsable du contrôle final des particules. Si la section de traitement des gaz est en amont de l'ULPA et que le flux de gaz traité entre en contact avec l'ULPA, la sélection du matériau est confirmée sur la base de la composition résiduelle après traitement. Pour les méthodes spécifiques de vérification du système combiné, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour la configuration du pré-filtre.

À quoi devez-vous faire attention lors de la maintenance et de l’exploitation ?

Dans les environnements corrosifs de gaz ou de solvants, le rythme de maintenance et l’orientation des inspections doivent être ajustés.

Vérifiez régulièrement l’état des matériaux. Lors du remplacement de l'élément filtrant, vérifiez si le colloïde change de couleur, devient mou ou se fissure, si le joint d'étanchéité est gonflé ou durci et s'il y a des signes de corrosion sur la surface du cadre extérieur. Ces contrôles fournissent une meilleure indication de l’état des matériaux que le simple examen des différences de pression. Pour les méthodes spécifiques d’inspection des joints de colle, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la fissuration des joints de colle.

Enregistrez les événements d’exposition. En cas de fuite, de rejet inhabituel ou d'exposition à une concentration élevée, enregistrez l'heure, le lieu et la concentration estimée. De tels événements peuvent accélérer le vieillissement des matériaux et doivent être pris en compte lors des inspections ultérieures. impliquant Les dossiers d'exploitation des filtres à air HEPA/ULPA doivent contenir ces informations anormales.

Le cycle de remplacement devra peut-être être raccourci. Dans des environnements corrosifs, la stabilité à long terme des matériaux peut être inférieure à celle des conditions normales de fonctionnement. Le cycle de remplacement ne peut pas simplement utiliser la valeur d'expérience de l'environnement ordinaire, mais doit être ajusté en fonction des résultats réels de l'inspection.

Les pièces de rechange doivent être stockées séparément. Les filtres non installés doivent être tenus à l'écart des zones de stockage de produits chimiques pour éviter la contamination des emballages ou des matériaux pendant le stockage.

Exemple de jugement de projet

Un atelier de chimie doit configurer un filtre pour l’alimentation en air du côté de l’équipement. Le flux d’air contient des traces de gaz acides.

Le plan préliminaire envisage d'utiliser directement l'ULPA, estimant que des filtres de haute qualité peuvent résoudre à la fois les problèmes de particules et de gaz. Après enquête, il a été confirmé que les gaz acides doivent être traités séparément : l'ULPA ne peut contrôler que les particules et n'a aucune capacité à éliminer les gaz acides.

Configuration ajustée : Avant que le flux d'air n'entre dans l'ULPA, une section de filtration chimique est mise en place pour traiter les composants acides. L'ULPA est placée à l'extrémité et est chargée du contrôle des particules. Dans le même temps, en fonction des composants résiduels après filtration chimique, confirmez si le matériau filtrant ULPA, le colloïde et le joint d'étanchéité conviennent. La résistance totale du système est recalculée et le point de fonctionnement du ventilateur est confirmé selon la courbe de résistance combinée.

La clé de cette affaire est la suivante : l’ULPA gère les particules et les gaz séparément. Dans les environnements corrosifs, la question de savoir si l'ULPA lui-même peut être utilisé et de quels matériaux il est constitué est une autre question à laquelle il convient de répondre séparément. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou filtres HEPA à haute efficacité est la même. La logique de sélection et de configuration des

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos des packages de configuration résistants à la corrosion d'Aili Industrial

Le cœur de la configuration ULPA dans les environnements corrosifs de gaz ou de solvants est constitué de deux choses : le traitement des gaz appartient au traitement des gaz et l'ULPA lui-même est sélectionné en fonction de l'adéquation du matériau. Ce n’est qu’en faisant les deux choses séparément que le plan pourra être établi.

Aili Industry dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Pour les projets entrant en contact avec des milieux corrosifs, la composition du gaz, la concentration, le temps d'exposition et les conditions d'installation peuvent être combinés pour faciliter la vérification du type de matériau filtrant, du schéma colloïdal, du matériau du joint et de la méthode de traitement du cadre extérieur. Lorsque le filtre est associé à des équipements tels que FFU et EFU, le calcul de la résistance et le point de fonctionnement du ventilateur du système combiné peuvent également être évalués ensemble pendant la phase de planification.

Fournir la composition du gaz, la concentration, les conditions de contact et les objectifs de traitement lors de la demande de devis aidera à confirmer les options de matériaux et les configurations de système appropriées. La sélection spécifique est soumise aux documents techniques et aux résultats d'essais confirmés par le projet.