Wie konfiguriert man ULPA in Umgebungen mit korrosiven Gasen und Lösungsmitteln?

Dieses Problem tritt bei Halbleiter-, Chemie- und Pharmaprojekten auf. Wer nachfragt, hat meist eine implizite Erwartung: ULPA hat eine hohe Einstufung und sollte in der Lage sein, diese Gase zu „blockieren“.

Aber ULPA funktioniert mit Partikeln. Zum Abfangen von Partikeln sind Faser- oder Membranmedien erforderlich, und Gasmoleküle sind mehrere Größenordnungen kleiner als Partikel, sodass der Filtermechanismus völlig anders ist. Korrosive Gase und Lösungsmitteldämpfe können durch ULPA nicht gestoppt werden. Hierbei handelt es sich nicht um einen Produktfehler, sondern um ein Problem der funktionalen Positionierung. Die konkrete Arbeitsteilung entnehmen Sie bitte den entsprechenden Anleitungen zur ULPA- und AMC-Kontrolle.

Daher besteht das eigentliche zu lösende Problem bei der Konfiguration von ULPA nicht darin, „wie ULPA mit Gas umgehen kann“, sondern darin, ob ULPA selbst in einer solchen Umgebung verwendet werden kann, wie es verwendet wird und welcher Schutz erforderlich ist.

Klären Sie zunächst den Expositionsort und die Gasquelle

Woher das korrosive Gas oder Lösungsmittel kommt und wo es mit dem Filter in Kontakt kommt, bestimmt die Richtung des Schutzplans.

Prozessabgasrichtung. Befindet sich der Filter im Prozessabgasweg und befinden sich korrosive Bestandteile direkt im Luftstrom, kommen sowohl das Filtermaterial als auch das Kolloid in Kontakt. In diesem Fall muss zunächst der Gasaufbereitungsplan bewertet werden und das Gas kann nicht direkt an die ULPA gesendet werden.

Lufteintrag in die Umgebung. Wenn der Filter zur Reinluftversorgung verwendet wird, ist die Einlassluft selbst saubere Luft, in der Werkstattumgebung sind jedoch Spuren von korrosiven Gasen oder Lösungsmitteldämpfen vorhanden. Diese Komponenten können über Frischluft oder Rückluft in das System gelangen. Die Konzentrationen sind normalerweise niedriger, eine langfristige Einwirkung kann jedoch dennoch Auswirkungen auf das Material haben.

Leckage oder anormale Arbeitsbedingungen. Wenn Geräte undicht werden, Rohrleitungen beschädigt werden oder Prozessanomalien auftreten, kann hochkonzentriertes Gas in kurzer Zeit mit dem Filter in Kontakt kommen. Die Auswirkungen dieser Notfallsituation auf Materialien unterscheiden sich von denen einer kontinuierlichen Exposition in geringer Konzentration und müssen im Plan als anormale Arbeitsbedingung berücksichtigt werden.

Reinigungs- und Wartungsverfahren. Bei der Desinfektion, beim Abwischen mit Lösungsmitteln oder bei der Gerätereinigung können sich flüchtige Bestandteile in der Nähe des Filters ansammeln. Werden in pharmazeutischen Projekten chlorhaltige Desinfektionsmittel, Peressigsäure oder alkoholische Reiniger eingesetzt, muss dies gesondert bewertet werden. Informationen zur spezifischen Reinigungsmittelkompatibilität finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Auswahl des Dichtmittels entsprechend den Arbeitsbedingungen.

Nur durch die Klärung des Ortes und der Quelle der Exposition können wir bestimmen, welches Schutzniveau der Filter benötigt. Für Filter, die weit von der Gasquelle entfernt sind, gelten völlig andere Schutzanforderungen als für Filter, die direkt mit dem Luftstrom in Berührung kommen. involvierend Bei der Auswahl von ULPA-Ultrahocheffizienzfiltern sollten die Gasexpositionsbedingungen als Input für die Materialprüfung verwendet werden.

Die Materialverträglichkeit muss Stück für Stück überprüft werden

Die Zusammensetzung von ULPA umfasst Filtermaterial, Kantenversiegelungskleber, Dichtung, Außenrahmen und Oberflächenbehandlung. Verschiedene Komponenten haben unterschiedliche Toleranzen gegenüber korrosiven Gasen und Lösungsmitteln.

Filtermedien. Es gibt Unterschiede in der chemischen Beständigkeit von Glasfaser und PTFE. PTFE ist im Allgemeinen chemisch inert und in den meisten Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln stabil. Die chemische Beständigkeit von Glasfasern hängt von der Faserzusammensetzung und der Oberflächenbehandlung ab und kann durch bestimmte starke Alkali- oder Flusssäureumgebungen beeinträchtigt werden. Für einen konkreten Vergleich beachten Sie bitte die entsprechenden Hinweise zur Auswahl von Glasfaser und PTFE.

Kantenversiegelungskleber. Kolloide sind ein leicht zu übersehender Aspekt. Die chemische Beständigkeit verschiedener Systeme wie Epoxid, Polyurethan und Silikon variiert stark. Einige Lösungsmittel können dazu führen, dass das Kolloid aufquillt oder weich wird, und einige saure Gase können die Alterung des Kolloids beschleunigen. Bestätigen Sie bei der Auswahl die Eignung des Kolloids im Zielmedium und in der Konzentration.

Dichtung. Die chemische Beständigkeit von Dichtungsmaterialien auf Gummibasis variiert erheblich. Fluorkautschuk weist eine gute Beständigkeit gegenüber den meisten Lösungsmitteln sowie Säuren und Laugen auf. Kieselgel kann in einigen Lösungsmitteln aufquellen und EPDM kann in chlorhaltigen Umgebungen beeinträchtigt werden. Die spezifische Materialauswahl wird je nach Mediumtyp und Konzentration bestätigt.

Rahmen und Finish. Die Eloxalschicht von Aluminiumlegierungen kann in stark alkalischen oder fluorhaltigen Umgebungen beschädigt werden. Edelstahl ist gegen die meisten Medien beständig, jedoch kann es in chlorhaltigen Umgebungen zu Lochfraßkorrosion kommen. Der äußere Rahmen der Beschichtung sollte daraufhin überprüft werden, ob die Beschichtung nach dem Kontakt mit dem Medium abfällt oder organische Stoffe freisetzt. Informationen zur spezifischen Auswahl des Rahmenmaterials finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zum Vergleich zwischen Aluminiumlegierung und Edelstahl.

Die Materialbezeichnung allein ist kein Beweis für die Eignung. „Edelstahl“ bedeutet nicht, dass er gegen jegliche Korrosion beständig ist, und „PTFE“ bedeutet nicht, dass alle Teile inert sind. Jedes Material muss durch entsprechende Daten gestützt werden und kann nicht allein anhand des Namens beurteilt werden.

Die Gasaufbereitung muss separat konfiguriert werden

Wenn der Gasstrom korrosive Gase oder Lösungsmitteldämpfe enthält, die kontrolliert werden müssen, kann dieser Teil der Behandlung nicht ULPA überlassen werden.

Abschnitt zur chemischen Filterung. Für saure, alkalische Gase oder bestimmte organische Stoffe können entsprechende chemische Filtermaterialien ausgewählt werden. Je nach Gasart, Konzentration und Behandlungsziel werden Medientyp, Füllvolumen und Austauschzyklus bestimmt.

Vorwasch- oder Absorptionsgerät. In Situationen mit hoher Konzentration oder hoher Belastung können Wäscher, Absorptionsvorrichtungen oder andere Vorbehandlungseinrichtungen erforderlich sein, um die Gaskonzentration auf ein Niveau zu reduzieren, das von nachfolgenden Filterabschnitten verarbeitet werden kann.

Widerstandsrechnung für kombinierte Systeme. Durch das Hinzufügen von Gasaufbereitungsabschnitten wird der Gesamtsystemwiderstand erhöht. Die Beständigkeit von ULPA selbst ist bereits hoch. Ob der Ventilator nach Hinzufügung einer chemischen Filterung oder anderer Aufbereitungsstufen noch über ausreichend Restdruck verfügt, muss bereits in der Planungsphase gemeinsam berechnet werden. Unterstützend FFU-Lüfterfiltereinheit oder Auch das System der Ventilator-Filtereinheit auf der EFU-Geräteseite und der Arbeitspunkt der gesamten Maschine müssen erneut bestätigt werden.

ULPA-Standort. In kombinierten Systemen wird ULPA normalerweise am Ende platziert und ist für die endgültige Partikelkontrolle verantwortlich. Wenn sich der Gasbehandlungsabschnitt vor dem ULPA befindet und der behandelte Gasstrom mit dem ULPA in Kontakt kommt, wird die Materialauswahl anhand der Restzusammensetzung nach der Behandlung bestätigt. Informationen zu spezifischen kombinierten Systemüberprüfungsmethoden finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Vorfilterkonfiguration.

Was ist bei Wartung und Betrieb zu beachten?

In Umgebungen mit korrosiven Gasen oder Lösungsmitteln müssen der Wartungsrhythmus und der Inspektionsschwerpunkt angepasst werden.

Überprüfen Sie regelmäßig den Status der Materialien. Überprüfen Sie beim Austausch des Filterelements, ob sich das Kolloid verfärbt, weich wird oder Risse bekommt, ob die Dichtung aufgequollen oder verhärtet ist und ob sich auf der Oberfläche des Außenrahmens Anzeichen von Korrosion befinden. Diese Prüfungen liefern einen besseren Hinweis auf den Materialzustand als nur die Betrachtung von Druckunterschieden. Spezifische Methoden zur Leimnahtprüfung finden Sie in den entsprechenden Anleitungen zur Leimnahtrissbildung.

Expositionsereignisse aufzeichnen. Wenn ein Leck, eine ungewöhnliche Entladung oder eine hohe Konzentrationsbelastung aufgetreten ist, notieren Sie Zeit, Ort und geschätzte Konzentration. Solche Ereignisse können die Materialalterung beschleunigen und sollten bei späteren Inspektionen beachtet werden. involvierend Die Betriebsaufzeichnungen von HEPA/ULPA-Luftfiltern sollten diese abnormalen Informationen enthalten.

Der Austauschzyklus muss möglicherweise verkürzt werden. In korrosiven Umgebungen kann die Langzeitstabilität von Materialien geringer sein als unter normalen Betriebsbedingungen. Der Austauschzyklus kann nicht einfach dem Erfahrungswert gewöhnlicher Umgebungen folgen, sondern muss auf der Grundlage tatsächlicher Inspektionsergebnisse angepasst werden.

Ersatzteile sollten getrennt gelagert werden. Nicht installierte Filter sollten von Lagerbereichen für Chemikalien ferngehalten werden, um eine Kontamination von Verpackungen oder Materialien während der Lagerung zu vermeiden.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Eine Chemiewerkstatt muss geräteseitig einen Filter für die Luftzufuhr konfigurieren. Der Luftstrom enthält Spuren von sauren Gasen.

Der vorläufige Plan sieht den direkten Einsatz von ULPA vor und geht davon aus, dass hochwertige Filter sowohl Partikel- als auch Gasprobleme lösen können. Nach der Untersuchung wurde bestätigt, dass saure Gase separat behandelt werden müssen – ULPA kann nur Partikel kontrollieren und ist nicht in der Lage, saure Gase zu entfernen.

Angepasste Konfiguration: Bevor der Luftstrom in den ULPA eintritt, wird ein chemischer Filterabschnitt zur Handhabung saurer Komponenten eingerichtet. ULPA wird am Ende platziert und ist für die Partikelkontrolle verantwortlich. Überprüfen Sie gleichzeitig anhand der Restbestandteile nach der chemischen Filtration, ob das ULPA-Filtermaterial, das Kolloid und die Dichtung geeignet sind. Der Gesamtsystemwiderstand wird neu berechnet und der Lüfterarbeitspunkt wird anhand der kombinierten Widerstandskurve bestätigt.

Der Schlüssel zu diesem Fall ist: ULPA behandelt Partikel und Gas getrennt. Ob ULPA selbst in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden kann und aus welchen Materialien es besteht, ist eine weitere Frage, die gesondert beantwortet werden muss. involvierend Ultrahocheffizienter ULPA-Filter oder HEPA-Hocheffizienzfilter ist dieselbe. Die Auswahl- und Konfigurationslogik der

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die korrosionsbeständigen Konfigurationspakete von Aili Industrial

Der Kern der ULPA-Konfiguration in Umgebungen mit korrosiven Gasen oder Lösungsmitteln besteht aus zwei Dingen: Die Gasbehandlung gehört zur Gasbehandlung, und ULPA selbst wird entsprechend der Eignung des Materials ausgewählt. Nur wenn beide Dinge getrennt durchgeführt werden, kann der Plan erstellt werden.

Aili Industry verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Ventilatoren, Steuerungssysteme und Blechverarbeitung und kann diese bereitstellen Ultrahocheffizienter ULPA-Filter、HEPA-Hochleistungsfilter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Bei Projekten, die mit korrosiven Medien in Kontakt kommen, können Gaszusammensetzung, Konzentration, Einwirkungszeit und Installationsbedingungen kombiniert werden, um die Überprüfung des Filtermaterialtyps, des Kolloidschemas, des Dichtungsmaterials und der Behandlungsmethode für den Außenrahmen zu erleichtern. Bei der Abstimmung des Filters mit Geräten wie FFU und EFU können in der Planungsphase auch die Widerstandsberechnung und der Lüfterbetriebspunkt des kombinierten Systems gemeinsam ausgewertet werden.

Die Angabe der Gaszusammensetzung, Konzentration, Kontaktbedingungen und Behandlungsziele bei der Angebotsanfrage hilft dabei, geeignete Materialoptionen und Systemkonfigurationen zu bestätigen. Die konkrete Auswahl erfolgt vorbehaltlich der durch das Projekt bestätigten technischen Unterlagen und Testergebnisse.