Was soll ich tun, wenn die ULPA-Klebenaht reißt und Luft austritt?

Normalerweise gibt es zwei Möglichkeiten, Risse in Leimnähten zu entdecken: Zum einen durch die Leckortung vor Ort und zum anderen durch auffällige Partikel, die im Mittel- und Unterbereich des Betriebs auftauchen und nach der Untersuchung auf die Leimfugen zurückgeführt werden können.

Egal auf welche Weise, nach der Entdeckung kann man es nicht „erst wieder gutmachen“. Die Gründe für Risse in Klebenähten sind unterschiedlich und auch die Behandlungsmethoden sind unterschiedlich. In manchen Fällen ist eine Reparatur innerhalb des zulässigen Bereichs möglich, in anderen Fällen bedeutet dies, dass das Filterelement nicht mehr verwendet werden kann. Die Grundlage für die Beurteilung bilden die Ergebnisse der Leckerkennung vor Ort, die Schlussfolgerungen der Bauinspektion und die Projektabnahmeanforderungen und basieren nicht auf Erfahrung.

Schauen wir uns zunächst die Form des Klebefugenversagens an. Die Klebefuge kann örtlich Risse aufweisen, der gesamte Bereich ist entschleimt oder die Schnittstelle kann sich ablösen. Lokale Risse treten normalerweise als Risse oder Hohlräume auf und können durch schlechte Aushärtung, lokale Spannungskonzentrationen oder mechanische Beschädigung verursacht werden. Der Entschleimungsbereich des gesamten Abschnitts ist größer, was oft mit Kolloidalterung, Materialverträglichkeit oder Langzeitbeanspruchung zusammenhängt. Unter Grenzflächenpeeling versteht man die Ablösung von Kolloid von der Oberfläche des Filtermaterials oder Außenrahmens. Es kann auf einer Seite des Filtermaterials oder auf der Seite des Außenrahmens auftreten. Unterschiedliche Formen entsprechen unterschiedlichen Untersuchungsrichtungen. Informationen zur spezifischen Dichtungsstruktur finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Flüssigkeitstankabdichtung.

Lokalisieren Sie zunächst den Ort und die Ursache des Risses

Nachdem bei der Lecksuche eine Anomalie festgestellt wurde, besteht der erste Schritt darin, den Ort der Anomalie aufzuzeichnen.

Standortinformationen sollten koordinaten- oder gebietsspezifisch sein. Handelt es sich um die Klebenaht am Rand des Filtermaterials, das Ende der Falte, die Ecke des Außenrahmens oder die Stelle nahe der Dichtfläche. Je nach Standort können die Gründe unterschiedlich sein.

Überprüfen Sie umliegende Strukturen. Liegt in der Nähe des Risses eine Rahmenverformung, eine Beschädigung des Filtermaterials oder eine Verschiebung der Dichtung vor? Wenn sich der Außenrahmen verformt hat, können Risse in den Klebefugen nur ein Symptom sein und das grundlegende Problem liegt in der Belastung der Struktur. Wenn das Filtermaterial selbst beschädigt ist, kann die Schnittstelle zwischen Klebenaht und Filtermaterial beeinträchtigt sein. Spezifische Methoden zur Schadensinspektion finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Faltverformung.

Überprüfen Sie die Laufaufzeichnungen. Gibt es Übertemperatur, Überfeuchtigkeit, Kontakt mit korrosiven Gasen oder Systemdruckschwankungen? Risse in Klebeverbindungen sind manchmal das Ergebnis von Betriebsbedingungen außerhalb des Auslegungsbereichs und müssen nicht unbedingt ein Problem mit dem Produkt selbst sein.

Materialverträglichkeit prüfen. Kommt es nach einem Wechsel der Kolloidcharge oder des Filtermaterialtyps zu Rissen in der Klebenaht, muss überprüft werden, ob sich die Verträglichkeit des Kolloids mit dem Filtermaterial und dem Außenrahmen geändert hat. Informationen zu den spezifischen Methoden zur Materialauswahl finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Auswahl des Dichtmittels.

Welche Situationen müssen mit Vorsicht gehandhabt werden?

Nachdem festgestellt wurde, dass die Klebenaht Risse aufweist, wird in den folgenden Situationen nicht empfohlen, sie direkt zu reparieren und weiter zu verwenden.

Umfangreiche Entschleimung. Wenn sich der Riss über die gesamte Kante oder Ecke erstreckt, kann die Dichtkontinuität durch einfaches Auftragen von Klebstoff möglicherweise nicht wiederhergestellt werden. In diesem Fall könnte die Struktur des Filterelements beeinträchtigt worden sein.

begleitet von struktureller Verformung. Wenn sich der Außenrahmen verzieht, das Filtermaterial kollabiert oder die Falten stark verformt werden, sind Risse in den Klebenähten nur ein oberflächliches Phänomen. Wird das bauliche Problem nicht gelöst, kann es im laufenden Betrieb zu einem erneuten Versagen der reparierten Klebeverbindungen kommen. involvierend Ultrahocheffizienter ULPA-Filter oder HEPA-Hocheffizienzfiltern ist dieselbe. Die Methode zur Beurteilung von

Es kommt immer wieder zu einem Ablösen der Grenzfläche. Wenn an derselben Stelle oder bei ähnlichen Produkten mehrmals eine Ablösung der Grenzfläche auftritt, weist dies darauf hin, dass möglicherweise ein systemisches Problem in der Materialkombination oder im Prozess vorliegt, das nicht durch eine einzige Reparatur gelöst werden kann.

Risse in der Klebefuge gehen mit Partikeln oder einer abnormalen Gasfreisetzung einher. Diese Situation weist darauf hin, dass die Rissbildung die Filterwirkung oder die Kontrolle der Umweltverschmutzung beeinträchtigt hat und die Behandlungsmethode entsprechend den Projektanforderungen bewertet werden muss.

Was tun, wenn das Patchen erlaubt ist?

Wenn die Projektabnahmeanforderungen eine Reparatur zulassen und der Rissbereich innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, kann die Reparatur gemäß den Vorschriften durchgeführt werden.

Das verwendete Kolloid muss aufeinander abgestimmt sein. Sie können Kolloid für die Nachfüllung vor Ort nicht beliebig auswählen. Das Klebematerial muss mit dem Originalkolloid kompatibel sein und auch die Aushärtungsbedingungen und die Einsatzumgebung müssen übereinstimmen. Die Verwendung des falschen Kolloids kann zu einer schlechten Bindung oder neuen Ausgasungsproblemen führen.

Der Operationsprozess sollte aufgezeichnet werden. Notieren Sie den Reparaturort, den Umfang, das verwendete Kolloid, die Betriebszeit und die Umgebungsbedingungen. Diese Informationen werden für spätere erneute Tests und die Rückverfolgbarkeit verwendet.

Vollständiger erneuter Test nach der Reparatur. Erkennen Sie Lecks gemäß den Projektanforderungen erneut und decken Sie dabei den Reparaturort und die umliegenden Bereiche ab. Achten Sie nicht nur darauf, ob das Erscheinungsbild glatt ist, Sie müssen auch die Dichtigkeitskontinuität anhand der Testmethode bestätigen.

Behalten Sie den Patch-Verlauf bei. Das Reparaturprotokoll jedes Filterelements sollte entsprechend der Produktnummer und dem Einbauort geführt werden. Beim späteren Austausch oder bei der Fehlerbehebung können diese Aufzeichnungen dabei helfen, festzustellen, ob der Fehler der Klebeverbindung regelmäßig vorliegt. Spezifische Aufzeichnungsanforderungen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Anweisungen zur Werksinspektion.

Was ist nach dem Austausch zu beachten?

Wenn festgestellt wird, dass ein Austausch erforderlich ist, müssen vor dem Austausch einige Dinge überprüft werden.

Überprüfen Sie den Montagerahmen und die Dichtungen. Risse in den Klebeverbindungen können auf eine Verformung des Montagerahmens, eine ungleichmäßige Anpresskraft oder eine Alterung der Dichtung zurückzuführen sein. Wenn diese Probleme nicht behoben werden, kann derselbe Fehler bei neuen Filtern erneut auftreten.

Überprüfen Sie die Installationsmethode. Kommt es beim Einbau zu einer ungleichmäßigen Krafteinwirkung auf das Filterelement oder zu einer Kollision mit der Klebenahtposition? Geräteseitige Anwendungen wie z Die geräteseitige Lüfterfiltereinheit von EFU verfügt über einen kompakten Innenraum und lässt sich bei der Montage leicht gegen den Rahmen oder die Klebenaht stoßen.

Notieren Sie Fehlerinformationen. Lage, Reichweite, Betriebsdauer und Arbeitsbedingungen der Klebestellen des alten Filterelements sind zu dokumentieren. Anhand dieser Informationen kann festgestellt werden, ob es sich bei dem Problem um ein gelegentliches oder ein systemisches Problem handelt.

Ein neues Filterelement legt eine neue Grundlinie fest. Messen Sie nach dem Austausch das Luftvolumen und die Druckdifferenz, schließen Sie die Lecksuche ab und notieren Sie den Anfangszustand des neuen Filterelements. Unterstützend Außerdem müssen das System der FFU-Ventilatorfiltereinheit , die Getriebestufe und die Betriebsart erfasst werden. Den konkreten Abnahmeablauf entnehmen Sie bitte der entsprechenden Anleitung, ob Sie zuerst die Luftmenge anpassen oder zuerst auf Undichtigkeiten prüfen müssen.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Bei der ULPA-Lecksuche vor Ort an einem bestimmten Gerät wurde festgestellt, dass an der Klebenahtposition auf einer Seite kontinuierlich abnormale Messwerte auftraten. Die Untersuchung ergab, dass sich der Riss entlang dieser Seite über etwa ein Drittel der Länge erstreckte, der Außenrahmen keine offensichtliche Verformung aufwies und die Oberfläche des Filtermaterials normal war.

Überprüfen Sie die Betriebsaufzeichnungen und stellen Sie fest, dass in der Vergangenheit keine Übertemperatur, Überfeuchtigkeit oder Kontakt mit chemischen Medien aufgetreten sind. Bei der Überprüfung des Installationsprotokolls wurde festgestellt, dass das Filterelement mit Werkzeugen zum Anpassen seiner Position installiert wurde und sich möglicherweise in der Nähe der Klebenaht befand.

Behandlungsmethode: Beurteilen Sie den Rissbereich entsprechend den Projektanforderungen. Da die Länge des Kantenrisses den zulässigen Reparaturbereich überschritt, wurde beschlossen, das Filterelement auszutauschen. Der erneute Test nach dem Austausch verlief normal und das neue Filterelement zeichnete die anfängliche Druckdifferenz und die Ergebnisse der Leckerkennung auf. Die Fehlerinformationen des alten Filterelements werden in das Wartungsbuch aufgenommen und anschließend wird darauf geachtet, ob ähnliche Stellen erneut auftreten.

Der Clou in diesem Fall ist: Um rissige Klebefugen zu behandeln, müssen zunächst Ausmaß, Ursache und baulicher Zustand ermittelt und dann entschieden werden, ob die Risse repariert oder ersetzt werden sollen. involvierend Die Beurteilungslogik für die Akzeptanz von HEPA/ULPA-Luftfiltern ist dieselbe.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die Qualitätskontrolle der Klebenähte von Aili Industrial

Im Falle von Klebenahtrissen ist die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls während des Betriebs viel geringer, wenn die Kolloidauswahl, die Beschichtungskontrolle und der Aushärtungsprozess in der Herstellungsphase vorhanden sind. Das Problem besteht darin, dass die Qualität der Klebenaht nicht nur sichtbar ist, wenn das Produkt das Werk verlässt, sondern auch von der Eignung der Arbeitsbedingungen im Langzeitbetrieb abhängt.

Aili Industry verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Ventilatoren, Steuerungssysteme und Blechbearbeitung und kann diese bereitstellen Ultrahocheffizienter ULPA-Filter、HEPA-Hochleistungsfilter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Während des Filterherstellungsprozesses werden die Kolloidbeschichtung, die Aushärtung und die Inspektionsglieder in die Qualitätskontrolle einbezogen. Bei Projekten mit Klebenahtproblemen können Produktstrukturdaten, Betriebsaufzeichnungen und Fotos vor Ort kombiniert werden, um die Fehlerursache und Inspektionspunkte zu überprüfen. Wenn der Filter mit Geräten wie FFU und EFU kombiniert wird, können die Installationsmethode und die Schnittstellenbedingungen auch gemeinsam in der Planungsphase bewertet werden, um durch Installationsstörungen verursachte Schäden an Klebeverbindungen zu reduzieren.

Die Angabe des Fehlerorts, der Betriebsbedingungen und der Installationsaufzeichnungen während der Anfrage oder Fehlerbehebung hilft dabei, die Behandlungsrichtung zu bestätigen. Die spezifische Handhabungsmethode unterliegt den Testergebnissen vor Ort und den Projektabnahmebedingungen.