ULPA 接着剤の継ぎ目に亀裂が入って空気が漏れた場合はどうすればよいですか?

接着剤の継ぎ目の亀裂を発見するには、通常 2 つの方法があります。1 つは現場での漏れ検出による方法、もう 1 つは作業の中流域および下流域で発生する異常な粒子であり、調査後に接着剤の継ぎ目まで遡ることができます。

いずれにしても、発見後に「まず埋め合わせ」することはできません。接着部のひび割れの原因は様々であり、治療方法も異なります。許容範囲内で修理できる場合もあれば、フィルタエレメントが使用できなくなる場合もあります。判断の根拠は、現場での漏水検出結果、構造検査の結論、プロジェクトの受け入れ要件に基づいており、経験に基づくものではありません。

まず、接着接合部の破壊の形態を見てみましょう。接着接合部に局所的な亀裂、セクション全体の脱ガム、または界面の剥離が発生する場合があります。局所的な亀裂は通常、亀裂または空隙として現れ、硬化不良、局所的な応力集中、または機械的損傷によって発生する可能性があります。セクション全体の脱ガム範囲はより広くなりますが、これは多くの場合、コロイドの老化、材料の適合性、または長期的なストレスに関連しています。界面剥離とは、濾材または外枠の表面からコロイドが剥離することを指し、濾材の片面または外枠側で発生する場合があります。フォームが異なれば、調査の方向も異なります。特定のシール構造については、液体タンクのシールに関する関連説明書を参照してください。

まずひび割れの場所と原因を特定します

漏れ検出で異常が見つかった後の最初のステップは、異常の場所を記録することです。

位置情報は、座標またはエリアに固有である必要があります。 フィルター材の端の接着剤の継ぎ目、プリーツの端、外枠の角、シール面に近い場所などでしょうか。場所によっては原因が異なる場合があります。

周囲の構造物を確認してください。 フレームの変形、フィルター材の損傷、亀裂付近のシールガスケットのずれはありませんか?外枠が変形している場合、接着接合部のひび割れは単なる症状であり、根本的な問題は構造体への応力にあります。フィルター素材自体が損傷している場合、接着剤の継ぎ目とフィルター素材の間の界面が影響を受ける可能性があります。具体的な損傷検査方法については、折り曲げ変形に関する関連説明書を参照してください。

走行記録を確認してください。 過熱、過湿、腐食性ガスへの暴露、システム圧力の変動はありませんか?接着接合部の亀裂は、設計範囲外の使用条件によって発生する場合があり、必ずしも製品自体に問題があるわけではありません。

材料の適合性を確認してください。 コロイドバッチや濾材の種類を変更した後に接着剤の継ぎ目のクラックが発生する場合は、コロイドと濾材や外枠との相溶性が変化していないか確認する必要があります。具体的な材料の選択方法については、シーラントの選択に関する関連説明書を参照してください。

どのような状況に注意して対処する必要があるか

接着剤の継ぎ目に亀裂が見つかった場合、以下の状況では直接修復して使用を続けることはお勧めできません。

徹底的な脱ガム。 亀裂が端または角全体を覆っている場合、接着剤を塗布するだけではシールの連続性が回復しない可能性があります。この場合、フィルターエレメントの構造が影響を受けている可能性があります。

構造的な変形を伴います。 外枠の歪みやフィルター材の潰れ、プリーツの変形が激しい場合、接着剤の継ぎ目のひび割れは表面的な現象にすぎません。構造上の問題が解決されない場合、修復された接着接合部が動作中に再び破損する可能性があります。関与する ULPA超高性能フィルター または HEPA高効率フィルターの 判定方法も同様です。

界面剥離が繰り返し発生します。 界面剥離が同じ箇所または類似製品で複数回発生する場合は、材料の組み合わせまたはプロセスに、1 回の修理では解決できない全体的な問題がある可能性があることを示しています。

接着接合部の亀裂には、粒子や異常なガスの放出が伴います。 この状況は、亀裂がろ過効果や汚染防止に影響を与えていることを示しており、プロジェクトの要件に応じて処理方法を評価する必要があります。

パッチ適用が許可されている場合の対処方法

プロジェクトの受入要件で修理が可能であり、ひび割れの範囲が許容範囲内であれば、規定に従って対応することが可能です。

使用するコロイドは一致する必要があります。 現場で充填するコロイドを任意に選択することはできません。接着材料は元のコロイドとの相性が良く、硬化条件や使用環境も一致する必要があります。間違ったコロイドを使用すると、結合不良や新たなガス放出の問題が発生する可能性があります。

操作プロセスを記録する必要があります。 修理箇所、範囲、使用したコロイド、作業時間、環境条件を記録します。この情報は、その後の再テストとトレーサビリティに使用されます。

修理後に再テストを完了してください。 プロジェクトの要件に従って漏れを再検出し、修理場所とその周囲のエリアをカバーします。見た目が滑らかかどうかだけではなく、試験方法に従ってシールの連続性を確認する必要があります。

パッチ履歴を保存します。 各フィルタエレメントの修理記録は、製品番号と設置場所に対応して保管する必要があります。その後の交換やトラブルシューティングの際、これらの記録は、接着剤接合部の故障が定期的に発生するかどうかを判断するのに役立ちます。特定の記録要件については、工場検査に関する関連指示を参照してください。

交換後の注意点は何ですか？

交換が必要であると判断された場合、交換前に確認すべきことがいくつかあります。

取り付けフレームとシールを確認してください。 接着接合部の亀裂は、取り付けフレームの変形、不均一な押し付け力、またはシールガスケットの経年劣化に関連している可能性があります。これらの問題が解決されない場合、新しいフィルターを使用しても同じ障害が再発する可能性があります。

インストール方法を見直してください。 取り付けプロセス中にフィルターエレメントに不均一な力が加わったり、接着剤の継ぎ目の位置に衝突したりしていませんか?デバイス側アプリケーションなど EFU 機器側ファン フィルター ユニットは内部スペースがコンパクトなので、取り付け時にフレームや接着剤の継ぎ目にぶつかりやすいです。

障害情報を記録します。 古いフィルタエレメントの接着接合部の位置、範囲、動作時間、および動作条件を記録する必要があります。この情報は、問題が一時的な問題なのか、それとも全体的な問題なのかを判断するのに役立ちます。

新しいフィルター要素は新しいベースラインを確立します。 交換後、空気量と圧力差を測定し、漏れ検出を完了し、新しいフィルタエレメントの初期状態を記録します。サポートする FFU ファンフィルターユニット システム、ユニットギア、動作モードも記録する必要があります。具体的な受け入れ順序については、最初に風量を調整するか、それとも漏れを確認するかを最初に行うかについて、関連する指示を参照してください。

プロジェクトの判断例

ULPA による特定の機器のオンサイト漏れ検出中に、片側の接着剤の継ぎ目の位置で異常な読み取り値が連続的に発生することが判明しました。調査の結果、亀裂は手前側の長さの約3分の1に及んでおり、外枠には目立った変形はなく、濾材の表面は正常でした。

動作記録を確認してください。過熱、過湿、または化学媒体への曝露の履歴はありません。取り付け記録を確認すると、フィルターエレメントは位置を調整するための工具を使用して取り付けられており、接着剤の継ぎ目の近くにあった可能性があります。

処理方法: プロジェクトの要件に従って亀裂の範囲を評価します。エッジクラックの長さが修理許容範囲を超えていたため、フィルターエレメントを交換することになりました。交換後の再テストは正常で、新しいフィルターエレメントは初期圧力差と漏れ検出結果を記録しました。古いフィルタエレメントの故障情報は保守台帳に記載されており、今後同様の箇所が再発するかどうかに注意していきます。

このケースの重要な点は、接着接合部のひび割れに対処するには、まず範囲、原因、構造状態を特定し、次に修理するか交換するかを決定する必要があるということです。 関与する HEPA/ULPA エアフィルターの合格に も同じ判断ロジックがあります。

選択と承認のチェックリスト

アイリ工業の接着継ぎ目の品質管理について

接着剤の継ぎ目の亀裂の場合、製造段階でコロイドの選択、コーティングの制御、および硬化プロセスが適切に行われていれば、動作中に故障が発生する可能性ははるかに低くなります。問題は、接着剤の継ぎ目の品質は、製品が工場から出荷されるときに目に見えるだけでなく、長期の使用における作業条件の適合性にも依存することです。

Aili Industry は、フィルター、ファン、制御システム、板金加工における独立した製造能力を備えており、 ULPA超高性能フィルター、HEPA高効率フィルター とそれに対応した給気装置。フィルターの製造プロセスでは、コロイドのコーティング、硬化、検査リンクが品質管理に含まれます。接着剤の継ぎ目に問題があるプロジェクトでは、製品の構造データや稼働記録、現場写真などを組み合わせて、不具合の原因や点検箇所の確認に役立てることができます。 FFUやEFUなどの機器とフィルタをマッチングさせる場合、計画段階で設置方法や界面条件も合わせて評価することができ、設置干渉による接着接合部の損傷を軽減します。

お問い合わせやトラブルシューティングの際に、故障箇所や動作状況、設置記録などをご提供いただくと、対処方向の確認に役立ちます。具体的な取扱い方法については、現地試験結果および案件受入条件に準じます。