¿Qué debo hacer si la costura del pegamento ULPA se agrieta y pierde aire?

Por lo general, hay dos formas de descubrir el agrietamiento de las uniones de pegamento: una se detecta mediante la detección de fugas en el sitio y la otra son las partículas anormales que aparecen en los tramos medio e inferior de la operación, que pueden rastrearse hasta las uniones de pegamento después de la investigación.

No importa de qué manera, después del descubrimiento, no puedes 'compensarlo primero'. Las causas del agrietamiento de las costuras adhesivas son diferentes y los métodos de tratamiento también son diferentes. En algunos casos, se puede reparar dentro del rango permitido y, en otros casos, significa que el elemento filtrante ya no se puede utilizar. La base del juicio proviene de los resultados de la detección de fugas en el sitio, las conclusiones de la inspección estructural y los requisitos de aceptación del proyecto, y no se basa en la experiencia.

Veamos primero la forma de falla de la junta adhesiva. La junta adhesiva puede presentar grietas locales, desgomado de toda la sección o desprendimiento de la interfaz. Las grietas localizadas generalmente aparecen como grietas o huecos y pueden ser causadas por un curado deficiente, concentraciones de tensión localizadas o daños mecánicos. El rango de desgomado de toda la sección es mayor, lo que a menudo está relacionado con el envejecimiento de los coloides, la compatibilidad del material o el estrés a largo plazo. El pelado de la interfaz se refiere a la separación del coloide de la superficie del material del filtro o del marco exterior. Puede ocurrir en un lado del material filtrante o en el lado del marco exterior. Diferentes formas corresponden a diferentes direcciones de investigación. Para conocer la estructura de sellado específica, consulte las instrucciones correspondientes para el sellado del tanque de líquido.

Primero localice la ubicación y la causa del agrietamiento.

Después de que la detección de fugas encuentra una anomalía, el primer paso es registrar la ubicación de la anomalía.

La información de ubicación debe ser específica de coordenadas o áreas. ¿Es la costura de pegamento en el borde del material filtrante, el extremo del pliegue, la esquina del marco exterior o la ubicación cercana a la superficie de sellado? Dependiendo de la ubicación, los motivos pueden ser diferentes.

Verifique las estructuras circundantes. ¿Hay alguna deformación del marco, daño al material del filtro o desplazamiento de la junta de sellado cerca de la grieta? Si el marco exterior se ha deformado, el agrietamiento de las juntas adhesivas puede ser sólo un síntoma, y ​​el problema fundamental reside en la tensión sobre la estructura. Si el propio material filtrante se daña, la interfaz entre la costura de pegamento y el material filtrante puede verse afectada. Para conocer métodos específicos de inspección de daños, consulte las instrucciones pertinentes sobre la deformación del pliegue.

Consulta los registros de ejecución. ¿Hay exceso de temperatura, exceso de humedad, exposición a gases corrosivos o fluctuaciones de presión del sistema? Las grietas en las uniones adhesivas a veces son el resultado de condiciones de operación fuera del rango de diseño y no son necesariamente un problema con el producto en sí.

Compruebe la compatibilidad de materiales. Si las grietas en la costura del pegamento ocurren después de cambiar el lote de coloide o el tipo de material del filtro, es necesario confirmar si la compatibilidad del coloide con el material del filtro y el marco exterior ha cambiado. Para métodos de selección de materiales específicos, consulte las instrucciones correspondientes para la selección del sellador.

¿Qué situaciones deben manejarse con precaución?

Después de que se encuentre agrietada la costura del pegamento, no se recomienda repararla directamente y continuar usándola en las siguientes situaciones.

Desgomado exhaustivo. Si la grieta cubre todo el borde o la esquina, es posible que la simple aplicación de pegamento no restablezca la continuidad del sellado. En este caso, es posible que la estructura del elemento filtrante se haya visto afectada.

acompañado de deformación estructural. Cuando el marco exterior se deforma, el material del filtro se colapsa o los pliegues se deforman gravemente, el agrietamiento de las costuras de pegamento es sólo un fenómeno superficial. Si el problema estructural no se resuelve, las juntas adhesivas reparadas pueden volver a fallar durante la operación. involucrando Filtro ULPA de ultra alta eficiencia o los filtros HEPA de alta eficiencia es el mismo. El método para juzgar

El pelado de la interfaz se produce repetidamente. Si el pelado de la interfaz ocurre varias veces en el mismo lugar o en productos similares, indica que puede haber un problema sistémico en la combinación de materiales o en el proceso que no se puede resolver con una sola reparación.

El agrietamiento de las juntas adhesivas va acompañado de partículas o liberación anormal de gas. Esta situación indica que el craqueo ha afectado el efecto de filtración o el control de la contaminación, y el método de tratamiento debe evaluarse de acuerdo con los requisitos del proyecto.

Qué hacer cuando se permiten parches

Si los requisitos de aceptación del proyecto permiten la reparación y el rango de agrietamiento está dentro del rango permitido, se puede manejar de acuerdo con las regulaciones.

El coloide utilizado debe coincidir. No se puede elegir arbitrariamente un coloide para el llenado in situ. El material adhesivo debe ser compatible con el coloide original y las condiciones de curado y el entorno de uso también deben coincidir. El uso de un coloide incorrecto puede provocar una mala unión o nuevos problemas de desgasificación.

Se debe registrar el proceso de operación. Registre la ubicación de la reparación, la extensión, el coloide utilizado, el tiempo de operación y las condiciones ambientales. Esta información se utilizará en posteriores pruebas y trazabilidad.

Complete la nueva prueba después de la reparación. Redetectar fugas de acuerdo a los requerimientos del proyecto, cubriendo el lugar de reparación y áreas aledañas. No se limite a observar si la apariencia es suave, debe confirmar la continuidad del sellado de acuerdo con el método de prueba.

Preservar el historial de parches. Se debe mantener el registro de reparación de cada elemento filtrante correspondiente al número de producto y ubicación de instalación. Durante el reemplazo o la resolución de problemas posteriores, estos registros pueden ayudar a determinar si la falla de la junta adhesiva es regular. Para conocer los requisitos de registro específicos, consulte las instrucciones pertinentes para la inspección de fábrica.

¿A qué debe prestar atención después del reemplazo?

Si se determina que es necesario un reemplazo, hay algunas cosas que se deben verificar antes del reemplazo.

Verifique el marco de montaje y los sellos. Las grietas en las juntas adhesivas pueden estar relacionadas con la deformación del marco de montaje, una fuerza de presión desigual o el envejecimiento de la junta de sellado. Si no se solucionan estos problemas, es posible que se repita el mismo fallo con los filtros nuevos.

Revise el método de instalación. Durante el proceso de instalación, ¿se aplica alguna fuerza desigual al elemento filtrante o hay alguna colisión con la posición de la costura del pegamento? Aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtro de ventilador del lado del equipo EFU tiene un espacio interno compacto y es fácil golpear el marco o la costura de pegamento durante la instalación.

Registrar información de fallas. Se debe registrar la ubicación, el alcance, el tiempo de funcionamiento y las condiciones de trabajo de las juntas adhesivas del elemento filtrante antiguo. Esta información puede ayudar a determinar si el problema es ocasional o sistémico.

Un nuevo elemento filtrante establece una nueva línea de base. Después del reemplazo, mida el volumen de aire y la diferencia de presión, complete la detección de fugas y registre el estado inicial del nuevo elemento filtrante. Secundario el sistema de la unidad de filtrado del ventilador FFU , el engranaje de la unidad y el modo de funcionamiento. También se debe registrar Para conocer la secuencia de aceptación específica, consulte las instrucciones pertinentes sobre si ajustar primero el volumen de aire o verificar si hay fugas primero.

Ejemplo de juicio de proyecto

Durante la detección de fugas en el sitio de ULPA de cierto equipo, se encontró que había lecturas anormales continuas en la posición de la costura de pegamento en un lado. La investigación encontró que la grieta se extendía por aproximadamente un tercio de la longitud a lo largo de este lado, el marco exterior no tenía deformación obvia y la superficie del material del filtro era normal.

Verifique los registros de operación y no hay antecedentes de sobretemperatura, exceso de humedad o exposición a medios químicos. Al verificar el registro de instalación, el elemento filtrante se instaló con herramientas para ajustar su posición y es posible que haya estado cerca de la costura de pegamento.

Método de tratamiento: Evaluar el rango de grietas según los requisitos del proyecto. La longitud de la grieta del borde excedió el rango de reparación permitido, por lo que se decidió reemplazar el elemento filtrante. La nueva prueba después del reemplazo fue normal y el nuevo elemento filtrante registró la diferencia de presión inicial y los resultados de la detección de fugas. La información de falla del elemento filtrante antiguo se incluye en el libro de mantenimiento y posteriormente se prestará atención a si reaparecen ubicaciones similares.

La clave de este caso es: para tratar las juntas adhesivas agrietadas, primero debe determinar el alcance, la causa y la condición estructural, y luego decidir si repararlas o reemplazarlas. involucrando La lógica de juicio para la aceptación de filtros de aire HEPA/ULPA es la misma.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca del control de calidad de la costura adhesiva de Aili Industrial

En el caso de agrietamiento de la costura del pegamento, si la selección de coloide, el control del recubrimiento y el proceso de curado están en su lugar en la etapa de fabricación, la probabilidad de falla durante la operación será mucho menor. El problema es que la calidad de la costura de pegamento no sólo es visible cuando el producto sale de fábrica, sino que también depende de la idoneidad de las condiciones de trabajo en el funcionamiento a largo plazo.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Durante el proceso de fabricación del filtro, los enlaces de recubrimiento coloide, curado e inspección se incluyen en el control de calidad. Para proyectos con problemas de unión de pegamento, se pueden combinar datos de la estructura del producto, registros de operación y fotografías en el sitio para ayudar a verificar la causa de la falla y los puntos de inspección. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, el método de instalación y las condiciones de la interfaz también se pueden evaluar juntos en la etapa de planificación para reducir el daño de las juntas adhesivas causado por la interferencia de la instalación.

Proporcionar la ubicación de la falla, las condiciones de operación y los registros de instalación durante la consulta o resolución de problemas ayudará a confirmar la dirección del tratamiento. El método de manipulación específico estará sujeto a los resultados de las pruebas in situ y a las condiciones de aceptación del proyecto.