¿Cómo elegir el sellador ULPA según las condiciones de trabajo?

El sellador no ocupa una gran posición en el filtro, pero determina una cosa: el aire sólo puede pasar a través del material filtrante y no puede deslizarse entre el material filtrante y el marco.

Si el coloide se selecciona incorrectamente o no coopera bien con el material del filtro y el marco exterior, es posible que el problema no sea visible a corto plazo. Después de funcionar durante un período de tiempo, las uniones de pegamento se agrietarán, se desgomarán o liberarán contaminantes, y será problemático revisarlas nuevamente. Por lo tanto, la elección del pegamento no es 'simplemente combinar cualquiera que pueda pegarse', sino que debe determinarse de acuerdo con las condiciones de trabajo y el sistema de materiales. Para obtener ideas específicas para la solución de problemas de fugas, consulte las instrucciones pertinentes para la inspección después de la instalación inversa.

Primero aclarar el papel de los coloides en ULPA

El material filtrante de ULPA tiene una estructura plegada y debe sellarse continuamente con el marco exterior. La función del pegamento sellador de bordes es fijar el borde del material filtrante al marco y sellar los extremos de los pliegues para evitar que entre aire sin filtrar por el lado limpio desde el borde.

Esta interfaz unida tiene que soportar algo más que cargas estáticas. Cuando el aire fluye a través del material del filtro durante la operación, ejercerá fuerza sobre los pliegues y la presión también fluctuará cuando el sistema arranca y se detiene y el volumen de aire cambia. El coloide es necesario para mantener la fuerza de unión y la continuidad del sello en tales condiciones dinámicas.

El coloide también debe estar 'limpio'. En proyectos de semiconductores, productos farmacéuticos u óptica de precisión, los volátiles liberados por los coloides pueden afectar el proceso. Incluso si la detección de fugas de partículas está calificada, la desgasificación coloidal puede convertirse en una fuente de contaminación. Para conocer métodos específicos de verificación de desgasificación, consulte las instrucciones pertinentes sobre baja desgasificación.

Seleccionar por temperatura

La temperatura es una variable fundamental que afecta la selección de coloides. Las diferentes fórmulas coloidales tienen sus propios rangos de temperatura aplicables. Es necesario proporcionar al proveedor la temperatura de funcionamiento regular, la temperatura máxima a corto plazo y las velocidades de calentamiento y enfriamiento.

Si el proyecto se opera a temperaturas más altas durante mucho tiempo, los coloides comunes pueden acelerar el envejecimiento. Si hay un ciclo de frío y calor, los coeficientes de expansión del coloide, el material del filtro y el marco exterior son diferentes y pueden producirse tensiones en la interfaz. Estos factores deben considerarse juntos al seleccionar el pegamento. involucrando los filtros de aire HEPA/ULPA deben estar escritas en el acuerdo técnico. Las condiciones de selección y resistencia a la temperatura de

Seleccionar según la humedad y el medio químico.

Un ambiente de alta humedad puede afectar el estado de curado y el rendimiento de unión del coloide a largo plazo. Algunos coloides pueden hincharse, ablandarse o tener una fuerza de unión reducida después de absorber la humedad.

Si la corriente de gas puede estar expuesta a gases ácidos, alcalinos o disolventes orgánicos, se debe comprobar la resistencia química del coloide pieza por pieza. Los diferentes sistemas, como el poliuretano, el epoxi y la silicona, tienen diferentes resistencias químicas. No se puede limitarse a mirar las palabras 'resistencia a la corrosión'.

Los limpiadores y desinfectantes también son variables. Los proyectos farmacéuticos suelen utilizar desinfectantes que contienen cloro, peróxido de hidrógeno o limpiadores a base de alcohol, y es necesario confirmar los efectos de estos medios sobre los coloides. Para métodos de selección de materiales específicos, consulte las instrucciones relacionadas con la comparación de materiales de filtro de fibra de vidrio y PTFE.

Seleccione según los requisitos de materia volátil y liberación de gas.

Para proyectos sensibles a la desgasificación, los coloides son uno de los objetos de control clave.

Defina el objetivo de preocupación: carbono orgánico total, siloxanos específicos u otros compuestos. Diferentes objetivos corresponden a diferentes métodos y límites de detección. El proveedor de coloides debe proporcionar los datos del material correspondiente o los informes de prueba.

El coloide, el medio filtrante, la junta y el marco se evalúan juntos como una sola pieza de material. La simple medición del coloide en sí no significa que todo el producto cumpla con los requisitos de liberación de gas. Durante la verificación de la muestra, se debe probar toda la unidad de acuerdo con la configuración de suministro propuesta. Para conocer procedimientos de verificación específicos, consulte las instrucciones pertinentes de verificación de baja desgasificación de ULPA.

Compatibilidad con medios filtrantes y marcos.

El coloide debe unirse al material del filtro y al marco exterior al mismo tiempo. El material del filtro puede ser fibra de vidrio o PTFE y el marco exterior puede ser una aleación de aluminio o acero inoxidable. Diferentes combinaciones tienen diferentes propiedades de unión.

Al seleccionar el pegamento, debe confirmar: la humectabilidad del coloide con el material del filtro, la fuerza de unión después del curado, la adhesión al marco de metal y si se producirá envejecimiento de la interfaz después de una operación a largo plazo. Si el material del filtro o el marco exterior tiene un tratamiento superficial (como anodizado, pasivado), también se debe confirmar la compatibilidad con el coloide. Para seleccionar el material específico del marco, consulte las instrucciones correspondientes sobre la comparación entre aleación de aluminio y acero inoxidable.

La compatibilidad no puede juzgarse únicamente por las hojas de datos. Algunas combinaciones funcionan normalmente en pruebas a corto plazo, pero experimentan desgomado después de una operación a largo plazo. La verificación de prototipos en condiciones de trabajo reales es más fiable que simplemente consultar los certificados de materiales.

Validación y gestión de cambios.

Una vez determinada la selección del pegamento, la verificación y la gestión de cambios son pasos para garantizar la coherencia a largo plazo.

Verificación de muestra. Realice muestras de acuerdo con la configuración de suministro propuesta y pruébelas en condiciones de trabajo reales o condiciones de trabajo simuladas. Verifique la condición de unión, la integridad del sello y los niveles de desgasificación.

Primer artículo confirmado. Cuando comienza la producción en masa, se inspecciona la primera pieza para confirmar que coincide con la muestra.

Evaluación del cambio. Cuando haya cambios en el proveedor de coloide, la formulación o el proceso de curado, reevalúe el impacto en el sellado, la resistencia y la desgasificación. No se puede suponer que 'el nombre del material es el mismo' significa que la interpretación es la misma. Para conocer procedimientos específicos, consulte las instrucciones relacionadas con los cambios de lote de material de filtro.

Controles puntuales periódicos. Para proyectos de suministro a largo plazo, el estado y la integridad de las uniones adhesivas se pueden inspeccionar aleatoriamente en un período acordado. involucrando Filtro ULPA de ultra alta eficiencia o los filtros HEPA de alta eficiencia son los mismos. Los requisitos de selección y verificación para

Ejemplo de juicio de proyecto

Después de que un proyecto de equipo semiconductor reemplazó el elemento filtrante ULPA, se encontraron trazas de contaminación de materia orgánica aguas abajo después de funcionar durante un período de tiempo. La prueba de fuga de partículas está calificada y la diferencia de presión también es normal.

La investigación reveló que la fuente de contaminación era el pegamento para sellar los bordes; el plan original usaba coloide convencional y no fue evaluado para los requisitos de baja desgasificación del proceso. El coloide libera trazas de volátiles a temperaturas de funcionamiento, que no son significativas pero tienen un impacto en el proceso.

Método de tratamiento: cambie a una solución coloide de baja liberación de gas, repita toda la prueba de liberación de gas y la detección de fugas en el sitio para confirmar que ya no ocurre contaminación.

La clave en este caso es: la selección de selladores no solo debe considerar la unión y el sellado, sino también los requisitos de los coloides en las condiciones de trabajo. involucrando La lógica es la misma al seleccionar filtros de aire HEPA/ULPA .

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca del paquete de configuración de selladores de Aili Industrial

La selección del sellador es esencialmente una cuestión de verificar juntos el material del filtro, el marco exterior, las condiciones de trabajo y los requisitos de control de la contaminación. Si esta información se aclara durante la etapa de planificación, los cambios y la verificación posteriores serán mucho más sencillos.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Para proyectos con condiciones de trabajo especiales, se pueden combinar los requisitos de temperatura, humedad, medios químicos y liberación de gas para ayudar a verificar el tipo de coloide y la configuración completa del material. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, la compatibilidad del coloide con el material del filtro y el marco exterior también se puede evaluar juntos durante la etapa de planificación.

Proporcione los medios de contacto, el rango de temperatura, el método de limpieza y los requisitos de desgasificación cuando realice consultas, lo que ayudará a confirmar la solución selladora adecuada. La selección específica está sujeta a los documentos técnicos y a los resultados de las pruebas confirmados por el proyecto.