Comment choisir le mastic ULPA en fonction des conditions de travail ?

Le mastic n'occupe pas une grande place dans le filtre, mais il détermine une chose : l'air ne peut passer qu'à travers le matériau filtrant et ne peut pas glisser entre le matériau filtrant et le cadre.

Si le colloïde est mal sélectionné ou ne coopère pas bien avec le matériau filtrant et le cadre extérieur, le problème peut ne pas être visible à court terme. Après avoir fonctionné pendant un certain temps, les joints de colle se fissureront, se dégommeront ou libéreront des polluants, et il sera difficile de vérifier à nouveau. Par conséquent, le choix de la colle ne doit pas « correspondre à celle qui peut coller », mais doit être déterminé en fonction des conditions de travail et du système de matériaux. Pour des idées spécifiques de dépannage en cas de fuite, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour l'inspection après l'installation inversée.

Clarifier d’abord le rôle des colloïdes dans l’ULPA

Le matériau filtrant de l'ULPA a une structure pliée et doit être continuellement scellé avec le cadre extérieur. La fonction de la colle de scellement des bords est de fixer le bord du matériau filtrant au cadre et de sceller les extrémités des plis pour empêcher l'air non filtré de pénétrer du côté propre depuis le bord.

Cette interface collée doit résister à bien plus que de simples charges statiques. Lorsque l'air circule à travers le matériau filtrant pendant le fonctionnement, il exercera une force sur les plis et la pression fluctue également lorsque le système démarre et s'arrête et que le volume d'air change. Le colloïde est nécessaire pour maintenir la force de liaison et la continuité du joint dans de telles conditions dynamiques.

Le colloïde doit également être « propre ». Dans les projets de semi-conducteurs, pharmaceutiques ou d’optique de précision, les substances volatiles libérées par les colloïdes peuvent affecter le processus. Même si la détection des fuites de particules est qualifiée, les dégazages colloïdaux peuvent devenir une source de contamination. Pour les méthodes spécifiques de vérification du dégazage, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur le faible dégazage.

Sélectionner par température

La température est une variable fondamentale affectant la sélection des colloïdes. Différentes formules colloïdales ont leurs propres plages de températures applicables. La température de fonctionnement régulière, la température de pointe à court terme et les taux de chauffage et de refroidissement doivent être fournis au fournisseur.

Si le projet est exploité à des températures plus élevées pendant une longue période, les colloïdes ordinaires peuvent accélérer le vieillissement. S'il y a un cycle chaud et froid, les coefficients de dilatation du colloïde, du matériau filtrant et du cadre extérieur sont différents et des contraintes peuvent survenir à l'interface. Ces facteurs doivent être pris en compte ensemble lors du choix de la colle. impliquant filtres à air HEPA/ULPA doivent être écrites dans l'accord technique. Les conditions de sélection et de résistance à la température des

Sélectionner en fonction de l'humidité et du milieu chimique

Un environnement très humide peut affecter l’état de durcissement et les performances de liaison à long terme du colloïde. Certains colloïdes peuvent gonfler, devenir mous ou avoir une force de liaison réduite après avoir absorbé l'humidité.

Si le flux gazeux peut être exposé à des gaz acides, alcalins ou à des solvants organiques, la résistance chimique du colloïde doit être vérifiée élément par élément. Différents systèmes tels que le polyuréthane, l'époxy et le silicone ont des résistances chimiques différentes. Vous ne pouvez pas vous contenter de regarder les mots « résistance à la corrosion ».

Les nettoyants et les désinfectants sont également des variables. Les projets pharmaceutiques utilisent souvent des désinfectants contenant du chlore, du peroxyde d'hydrogène ou des nettoyants à base d'alcool, et les effets de ces produits sur les colloïdes doivent être confirmés. Pour les méthodes spécifiques de sélection des matériaux, veuillez vous référer aux instructions relatives à la comparaison des matériaux filtrants en fibre de verre et en PTFE.

Sélectionner en fonction des exigences en matière de matières volatiles et de dégagement de gaz

Pour les projets sensibles au dégazage, les colloïdes sont l’un des objets de contrôle clés.

Définissez la cible concernée : carbone organique total, siloxanes spécifiques ou autres composés. Différentes cibles correspondent à différentes méthodes et limites de détection. Le fournisseur de colloïdes doit fournir les données matérielles ou les rapports de test correspondants.

Le colloïde, le média filtrant, le joint et le cadre sont évalués ensemble comme une seule pièce de matériau. La simple mesure du colloïde lui-même ne signifie pas que l’ensemble du produit répond aux exigences en matière de libération de gaz. Lors de la vérification de l'échantillon, l'ensemble de l'unité doit être testé selon la configuration d'alimentation proposée. Pour les procédures de vérification spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes de la vérification ULPA à faible dégazage.

Compatibilité avec les médias filtrants et les cadres

Le colloïde doit être lié au matériau filtrant et au cadre extérieur en même temps. Le matériau du filtre peut être de la fibre de verre ou du PTFE, et le cadre extérieur peut être un alliage d'aluminium ou de l'acier inoxydable. Différentes combinaisons ont des propriétés de liaison différentes.

Lors de la sélection de la colle, vous devez confirmer : la mouillabilité du colloïde au matériau filtrant, la force de liaison après durcissement, l'adhérence au cadre métallique et si le vieillissement de l'interface se produira après un fonctionnement à long terme. Si le matériau filtrant ou le cadre extérieur subit un traitement de surface (tel qu'anodisation, passivation), la compatibilité avec le colloïde doit également être confirmée. Pour la sélection spécifique du matériau du cadre, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la comparaison entre l'alliage d'aluminium et l'acier inoxydable.

La compatibilité ne peut pas être jugée uniquement par les fiches techniques. Certaines combinaisons fonctionnent normalement lors de tests à court terme, mais subissent un dégommage après un fonctionnement à long terme. La vérification des prototypes dans des conditions de travail réelles est plus fiable que la simple consultation des certificats de matériaux.

Validation et gestion du changement

Une fois la sélection de colle déterminée, la vérification et la gestion du changement sont des étapes visant à garantir la cohérence à long terme.

Vérification d'un échantillon. Réaliser des échantillons selon la configuration d'alimentation proposée et les tester dans des conditions de travail réelles ou des conditions de travail simulées. Vérifiez l’état de liaison, l’intégrité du joint et les niveaux de dégazage.

Premier élément confirmé. Lorsque la production en série commence, la première pièce est inspectée pour confirmer qu’elle correspond à l’échantillon.

Évaluation du changement. En cas de changement de fournisseur de colloïdes, de formulation ou de processus de durcissement, réévaluez l'impact sur l'étanchéité, la résistance et le dégazage. On ne peut pas supposer que « le nom du matériau est le même » signifie que les performances sont les mêmes. Pour des procédures spécifiques, veuillez vous référer aux instructions relatives aux changements de lots de matériaux filtrants.

Des contrôles ponctuels réguliers. Pour les projets d'approvisionnement à long terme, l'état et l'intégrité des joints de colle peuvent être inspectés de manière aléatoire à une période convenue. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou filtres HEPA à haute efficacité sont les mêmes. Les exigences de sélection et de vérification des

Exemple de jugement de projet

Après qu'un projet d'équipement semi-conducteur ait remplacé l'élément filtrant ULPA, des traces de pollution par des matières organiques ont été trouvées en aval après un certain temps de fonctionnement. Le test de fuite de particules est qualifié et la différence de pression est normale.

L'enquête a révélé que la source de contamination était la colle de scellement des bords : le plan initial utilisait un colloïde conventionnel et n'avait pas été testé pour les faibles exigences de dégazage du processus. Le colloïde libère des traces de substances volatiles aux températures de fonctionnement, qui ne sont pas significatives mais ont un impact sur le procédé.

Méthode de traitement : passer à une solution colloïdale à faible dégagement de gaz, refaire l'intégralité du test de dégagement de gaz et la détection des fuites sur site pour confirmer que la contamination ne se produit plus.

La clé de cette affaire est la suivante : la sélection des produits d'étanchéité ne doit pas seulement tenir compte de la liaison et de l'étanchéité, mais également des exigences en matière de colloïdes dans les conditions de travail. impliquant La logique est la même lors de la sélection des filtres à air HEPA/ULPA .

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos du package de configuration des mastics d'Aili Industrial

Le choix du produit d'étanchéité consiste essentiellement à vérifier ensemble le matériau du filtre, le cadre extérieur, les conditions de travail et les exigences en matière de contrôle de la pollution. Si ces informations sont clarifiées lors de la phase de planification, les modifications et vérifications ultérieures seront beaucoup plus fluides.

Aili Industry dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Pour les projets avec des conditions de travail particulières, les exigences en matière de température, d'humidité, de milieux chimiques et de dégagement de gaz peuvent être combinées pour faciliter la vérification du type de colloïde et de la configuration complète du matériau. Lorsque le filtre est associé à des équipements tels que FFU et EFU, la compatibilité du colloïde avec le matériau filtrant et le cadre extérieur peut également être évaluée ensemble pendant la phase de planification.

Lors de votre demande, fournissez les supports de contact, la plage de température, la méthode de nettoyage et les exigences en matière de dégazage, ce qui aidera à confirmer la solution d'étanchéité appropriée. La sélection spécifique est soumise aux documents techniques et aux résultats d'essais confirmés par le projet.