Как выбрать герметик ULPA по условиям работы?

Уплотнитель не занимает большого места в фильтре, но он определяет одно: воздух может проходить только через фильтрующий материал и не может проскальзывать между фильтрующим материалом и рамкой.

Если коллоид выбран неправильно или плохо взаимодействует с фильтрующим материалом и внешней рамкой, проблема может быть незаметна в краткосрочной перспективе. По прошествии некоторого времени клеевые швы растрескаются, расклеятся или выделят загрязняющие вещества, и их будет сложно проверить еще раз. Поэтому выбор клея не «просто подойдет любой, который может приклеиться», а должен определяться в зависимости от условий работы и системы материалов. Конкретные идеи по устранению утечек можно найти в соответствующих инструкциях по проверке после обратной установки.

Сначала уточните роль коллоидов в ULPA.

Фильтрующий материал ULPA имеет складчатую структуру и должен постоянно герметизироваться с внешней рамкой. Функция клея для герметизации кромок заключается в фиксации края фильтрующего материала к раме и герметизации концов складок, чтобы предотвратить попадание нефильтрованного воздуха на чистую сторону от края.

Этот соединенный интерфейс должен выдерживать не только статические нагрузки. Когда воздух проходит через фильтрующий материал во время работы, он оказывает давление на складки, а давление также будет колебаться при запуске и остановке системы, а также при изменении объема воздуха. Коллоид необходим для поддержания прочности соединения и целостности уплотнения в таких динамических условиях.

Коллоид также должен быть «чистым». В проектах по производству полупроводников, фармацевтики или точной оптики летучие вещества, выделяемые из коллоидов, могут повлиять на процесс. Даже если обнаружение утечек частиц квалифицировано, коллоидное выделение газов может стать источником загрязнения. Информацию о конкретных методах проверки выделения газа см. в соответствующих инструкциях по низкому выделению газа.

Выбирайте по температуре

Температура является фундаментальной переменной, влияющей на выбор коллоида. Различные коллоидные формулы имеют свои собственные температурные диапазоны. Поставщику необходимо сообщить регулярную рабочую температуру, кратковременную пиковую температуру, а также скорость нагрева и охлаждения.

Если проект долгое время эксплуатируется при более высоких температурах, обычные коллоиды могут ускорить старение. При наличии горячего и холодного цикла коэффициенты расширения коллоида, фильтрующего материала и внешнего каркаса различны, и на границе раздела может возникнуть напряжение. Эти факторы следует учитывать вместе при выборе клея. с участием воздушных фильтров HEPA/ULPA должны быть прописаны в техническом договоре. Условия выбора и термостойкости

Выбирайте в зависимости от влажности и химической среды

Среда с высокой влажностью может повлиять на состояние отверждения и долговременное связывание коллоида. Некоторые коллоиды могут набухать, становиться мягкими или иметь пониженную прочность сцепления после впитывания влаги.

Если газовый поток может подвергаться воздействию кислотных, щелочных газов или органических растворителей, химическую стойкость коллоида необходимо проверять по пунктам. Различные системы, такие как полиуретан, эпоксидная смола и силикон, имеют разную химическую стойкость. Нельзя просто так смотреть на слова «коррозионная стойкость».

Чистящие и дезинфицирующие средства также являются переменными. В фармацевтических проектах часто используются хлорсодержащие дезинфицирующие средства, перекись водорода или чистящие средства на спиртовой основе, поэтому необходимо подтвердить влияние этих сред на коллоиды. Информацию о конкретных методах выбора материалов см. в инструкциях по сравнению фильтрующих материалов из стекловолокна и ПТФЭ.

Выбирайте в соответствии с требованиями к выделению летучих веществ и газов.

Для проектов, чувствительных к дегазации, коллоиды являются одним из ключевых объектов контроля.

Определите объект беспокойства — общее количество органического углерода, конкретные силоксаны или другие соединения. Разным целям соответствуют разные методы обнаружения и пределы. Поставщик коллоида должен предоставить соответствующие данные о материале или отчеты об испытаниях.

Коллоид, фильтрующий материал, прокладка и рама оцениваются вместе как единый материал. Простое измерение самого коллоида не означает, что весь продукт соответствует требованиям по выделению газа. Во время выборочной проверки весь блок должен быть протестирован в соответствии с предложенной конфигурацией питания. Конкретные процедуры проверки см. в соответствующих инструкциях по проверке низкого выделения газов ULPA.

Совместимость с фильтрующими материалами и рамками

Коллоид должен быть связан с фильтрующим материалом и внешней рамкой одновременно. Материалом фильтра может быть стекловолокно или ПТФЭ, а внешняя рама — из алюминиевого сплава или нержавеющей стали. Различные комбинации обладают разными связующими свойствами.

При выборе клея следует подтвердить: смачиваемость коллоида фильтрующим материалом, прочность сцепления после отверждения, адгезию к металлическому каркасу, а также не произойдет ли старение интерфейса после длительной эксплуатации. Если материал фильтра или внешняя рамка имеют поверхностную обработку (например, анодирование, пассивацию), также необходимо подтвердить совместимость с коллоидом. Для выбора конкретного материала рамы обратитесь к соответствующим инструкциям по сравнению алюминиевого сплава и нержавеющей стали.

О совместимости нельзя судить только по техническим характеристикам. Некоторые комбинации нормально работают при краткосрочных испытаниях, но после длительной эксплуатации происходит расслаивание. Проверка прототипов в реальных условиях работы более надежна, чем просто просмотр сертификатов на материалы.

Проверка и управление изменениями

После того как выбор клея определен, проверка и управление изменениями — это этапы, обеспечивающие долгосрочную стабильность.

Примерная проверка. Изготовьте образцы в соответствии с предложенной конфигурацией поставки и протестируйте их в реальных или моделируемых рабочих условиях. Проверьте состояние соединения, целостность уплотнения и уровень газовыделения.

Первый товар подтвержден. Когда начинается массовое производство, первая деталь проверяется на предмет соответствия образцу.

Изменить оценку. При изменении поставщика коллоида, рецептуры или процесса отверждения повторно оцените влияние на герметизацию, прочность и выделение газа. Нельзя предполагать, что «название материала то же самое» означает то же исполнение. Конкретные процедуры см. в инструкциях по смене партий фильтрующего материала.

Регулярные выборочные проверки. В рамках долгосрочных проектов поставок состояние и целостность клеевых соединений можно проверять выборочно в согласованный период. с участием Фильтр сверхвысокой эффективности ULPA или высокоэффективных фильтров HEPA такие же. Требования к выбору и проверке

Пример оценки проекта

После того, как в рамках проекта полупроводникового оборудования был заменен фильтрующий элемент ULPA, после некоторого периода работы на выходе из потока были обнаружены следы загрязнения органическими веществами. Испытание на утечку частиц прошло успешно, разница давлений также в норме.

Расследование показало, что источником загрязнения был клей для герметизации кромок — в первоначальном плане использовался обычный коллоид, и он не был проверен на соответствие требованиям процесса к низкому выделению газов. Коллоид выделяет следовые количества летучих веществ при рабочих температурах, которые незначительны, но оказывают влияние на процесс.

Метод обработки: перейти на коллоидный раствор с низким выделением газа, повторить весь тест на выделение газа и обнаружение утечек на месте, чтобы убедиться, что загрязнения больше не происходит.

Ключевым моментом в этом случае является то, что при выборе герметиков следует учитывать не только адгезию и герметизацию, но и требования к коллоидам в рабочих условиях. с участием Логика аналогична выбору воздушных фильтров HEPA/ULPA .

Контрольный список выбора и приемки

О пакете конфигурации герметиков Aili Industrial

Выбор герметика – это, по сути, вопрос проверки материала фильтра, внешней рамы, условий работы и требований по контролю загрязнения. Если эта информация будет уточнена на этапе планирования, последующие изменения и проверка пройдут гораздо проще.

Aili Industry имеет независимые производственные мощности по производству фильтров, вентиляторов, систем управления и обработки листового металла и может предоставить ULPA фильтр сверхвысокой эффективности、Высокоэффективный фильтр HEPA и вспомогательное оборудование для подачи воздуха. Для проектов с особыми условиями работы требования к температуре, влажности, химическим средам и выделению газов можно объединить, чтобы облегчить проверку типа коллоида и всей конфигурации материала. Когда фильтр совместим с таким оборудованием, как FFU и EFU, совместимость коллоида с материалом фильтра и внешней рамой также можно оценить вместе на этапе планирования.

При запросе укажите контактную среду, диапазон температур, методы очистки и требования к дегазации, что поможет подтвердить подходящий раствор герметика. Конкретный выбор зависит от технической документации и результатов испытаний, подтвержденных проектом.