Ultrahocheffizienter ULPA-Filter
Klassen U15, U16, U17 für die lokale Reinluftversorgung in Reinräumen und Anlagen
Aili Industry bietet ultrahocheffiziente ULPA-Filter an, die je nach Filtergrad, Installationsgröße, Nennluftvolumen, Widerstand und Dichtungsanforderungen des Projekts ausgewählt werden können und mit FFU, EFU und anderen Geräten zur Reinluftversorgung ausgestattet sind. Das Filtermaterial kann Glasfaser oder PTFE sein. Die konkrete Konfiguration und Leistung unterliegen den Spezifikationen und Testberichten des entsprechenden Modells.
Bitte stellen Sie Gerätezeichnungen oder vorhandene Filterparameter zur Verfügung, um die Installationsschnittstelle, das Luftvolumen und die Filterkonfiguration zu bestätigen.
| Name | Inhalt | Name | Inhalt |
| Filterstufe | U15, U16, U17 | Filtermaterial | Glasfaser, PTFE |
| Struktur | Keine Trennwände, dichter Faltentyp | Größe | Standardspezifikationen, nicht standardmäßige Anpassung |
| Versiegelungsmethode | Dichtungsdichtung, Flüssigkeitstankdichtung | Installationsschnittstelle | Passen Sie entsprechend dem Kastenkörper und der Messerkantenschnittstelle an |
| Unterstützende Ausrüstung | FFU, EFU, BFU | Bewerbungssystem | Reinluftversorgungsterminal und lokales Reinraumsystem der Ausrüstung |
| Auswahlparameter | Luftvolumen, Widerstand, Filtergrad | Prüfanforderungen | Effizienzprüfung, Scan-Lecksuche |
Produktkatalog
Wie wählt man die ultrahocheffizienten ULPA-Filter U15, U16 und U17 aus?
| Filterstufe | Der niedrigste Gesamtwirkungsgrad unter MPPS | Wichtige Punkte, die Sie bei der Auswahl beachten sollten |
| U15 | ≥99,9995 % | Ob es die Prozessanforderungen und den Widerstand unter dem Zielluftvolumen erfüllt |
| U16 | ≥99,99995 % | Anforderungen an die Partikelkontrolle, Lüfterrestdruck und Leckerkennungsbedingungen |
| U17 | ≥99,999995 % | Ob es tatsächlich Anforderungen für diese Ebene gibt und welche Verifizierungsfähigkeiten die gesamte Maschine hat |
Das Obige ist der Gesamteffizienzklassifizierungswert nach EN 1822; Gesamteffizienz und lokale Effizienz sind unterschiedliche Erkennungsindikatoren. ,
Die Note sollte durch die Prozessanforderungen bestimmt werden. Passen Sie nach Bestätigung des Zielniveaus die Filterfläche, das Filtermaterial, die Dicke und den Betriebspunkt des Ventilators an, um zu vermeiden, dass das erforderliche Luftvolumen nach der Installation des Filters nicht aufrechterhalten werden kann.
HEPA-Hochleistungsfilter
Es deckt die Stufen H13 und H14 ab und kann in Reinräumen, AHU, FFU und anderen Geräten zur Reinluftaufbereitung eingesetzt werden. Je nach Projekt kann Glasfaser- oder PTFE-Filtermaterial ausgewählt werden.
Güteklasse: H13/H14
Ultrahocheffizienter ULPA-Filter
Es deckt die Klassen U15, U16 und U17 ab und ist für saubere Umgebungen mit höheren Anforderungen an die Partikelkontrolle konzipiert. Größe und Dichtungsform können entsprechend der Geräteschnittstelle konfiguriert werden.
Klasse: U15/U16/U17
Hochleistungsfilter ohne Trennwand
Durch die Verwendung eines dichten, plissierten Filtermaterials und einer Klebelinien-Trennstruktur kann der Filterbereich innerhalb der entsprechenden Dicke angeordnet und für FFU, EFU, saubere Ausrüstung und Endluftversorgung verwendet werden.
Struktur: Minifalte
PTFE HEPA/ULPA-Filter
Unter Verwendung von PTFE-Membranfiltermaterial kann es je nach Reinheitsanforderungen mit HEPA- oder ULPA-Qualität konfiguriert werden. Die Materialeignung muss in Verbindung mit Feuchtigkeit, chemischen Medien und kompletten Filterkomponenten bestätigt werden.
Filtermaterial: PTFE
V-Typ-Hochleistungsfilter mit hohem Luftvolumen
Mehrere Filterelemente werden in V-Form kombiniert, um eine größere Filterfläche im Kastenraum zu schaffen, und werden in Systemen eingesetzt, die eine größere Luftaufbereitungskapazität erfordern.
Struktur: V-Bank
Hocheffizienter Kastenfilter mit großem Luftvolumen
Durch die Verwendung einer kastenförmigen oder V-förmigen Filterelementkombination können die Spezifikationen entsprechend der Auslegungsluftmenge, dem Installationsraum und dem zulässigen Widerstand der Lüftungsgeräte bestätigt werden.
Richtung: Größere Luftbehandlungskapazität
Hochleistungsfilter mit Flüssigkeitstankdichtung
Der Flüssigkeitstank und die Messerkante bilden zusammen eine Installationsdichtung, die in sauberen Systemen verwendet wird, bei denen es wichtig ist, die dichtende Verbindung zwischen Filter und Installationsrahmen zu überprüfen.
Dichtung: Flüssigkeitstank/Messerkante
Nicht standardmäßiger HEPA/ULPA-Filter
Nicht standardmäßige Produktkonfigurationen können basierend auf Geräteraum, Größe, Luftvolumen, Widerstand, Rahmen, Filtermaterial und Dichtungsschnittstelle kommuniziert werden.
Geltungsbereich: Abmessungen passen zur Struktur
| Auswahlrichtung | Bedingungen, die bestätigt werden müssen |
| FFU passender ULPA-Filter | Modulgröße, Zielluftvolumen, Lüfterrestdruck, Installations- und Austauschmethoden |
| EFU passender ULPA-Filter | Geräteschnittstelle, lokaler Luftversorgungsbereich, Dickenbeschränkungen und Wartungsraum |
| Glasfaserfiltermaterial ULPA-Filter | Betriebsluftmenge, Druckabfall, Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit sowie Anforderungen an das Prozessmaterial |
| PTFE-Filtermaterial ULPA-Filter | Prozesseignung und Gesamteignung von Medien, Klebstoffen, Rahmen und Dichtungen |
| ULPA-Filter in Sondergröße | Gesamtabmessungen, effektive Filterfläche, Einbautoleranzen und Dichtungsschnittstellen |
| Bestätigungsmethode | Vorbehaltlich Spezifikationen und Testdaten |
| Schritt | Auswahlinhalt | Informationen, die bestätigt werden müssen |
| 1. Klare Reinigungsziele | Filterstufe bestimmen | Wählen Sie je nach Prozessanforderungen U15, U16 oder U17 aus und klären Sie die Test- und Abnahmeanforderungen |
| 2. Einbaumaße bestätigen | Gerätespeicherplatz anpassen | Überprüfen Sie die Länge, Breite, Dicke, Einbautoleranz und den Ersatzraum des Filters |
| 3. Bestimmen Sie die Betriebsluftmenge | Passen Sie den Luftversorgungsbedarf an | Geben Sie zur Bestätigung das Nennluftvolumen oder die Zielwindgeschwindigkeit an der Oberfläche in Kombination mit der effektiven Luftauslassfläche an |
| 4. Systemwiderstand prüfen | Lüfterkapazität anpassen | Bestätigen Sie den anfänglichen Widerstand unter der Zielluftmenge und überprüfen Sie den Lüfterrestdruck unter der endgültigen Widerstandsbedingung |
| 5. Filtermedium und Dichtung auswählen | An die Nutzungsumgebung anpassen | Bestätigen Sie je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Prozessmedium und Installationsschnittstelle das Filtermaterial, den Rahmen und die Dichtungsmethode |
| 6. Klare Prüfung und Akzeptanz | Überprüfen Sie die tatsächliche Leistung | Vereinbaren Sie Effizienztests, Scan-Leckerkennungs- und Berichtsanforderungen und überprüfen Sie die Dichtungs- und Luftversorgungsleistung nach der Installation |
| Parameter | Bitte informieren Sie sich |
| Standort verwenden | Reinraum, FFU, EFU, Reinraum oder andere Geräte |
| Filterstufe | U15, U16, U17 oder die vom Projekt festgelegten Testanforderungen |
| Gesamtabmessungen | Länge × Breite × Dicke, Einheit und zulässige Abweichung angeben |
| Betriebsluftmenge | Luftvolumen eines einzelnen Geräts oder Zielwindgeschwindigkeit auf der Oberfläche |
| Widerstandsanforderungen | Zulässiger Anfangswiderstand, Endwiderstand oder Ventilatorrestdruck bei entsprechender Luftmenge |
| Installationsmethode | Gepresste, eingebettete oder andere Strukturen, beigefügtes Installationsdiagramm zur einfacheren Bestätigung |
| Dichtungsschnittstelle | Dichtung, Tank oder Ausrüstung spezifizierte Konstruktion |
| Nutzungsumgebung | Temperatur, Luftfeuchtigkeit und mögliche Einwirkung von Prozessmedien |
| Prüfanforderungen | Effizienz, Scan-Leckerkennung, Vor-Ort-Abnahme und Meldepflichten |
| Kaufinformationen | Menge, Lieferzeit und Ersatzteilbedarf |
Lüfter- und Motoranpassung
Überprüfen Sie für FFU, EFU, BFU und andere Geräte gemeinsam den Filterwiderstand, das Auslegungsluftvolumen und die statischen Druckbedingungen des Ventilators.
Verwandte: Luftvolumen, statischer Druck, Filterwiderstand
Zusammenarbeit im Steuerungssystem
Ausrüstungsprojekte können gleichzeitig Geschwindigkeitsregulierung, Betriebssteuerung und Kommunikationsanforderungen bestätigen, sodass Filter und Luftversorgungsgeräte unter denselben Arbeitsbedingungen kommunizieren können.
Verwandte Themen: Anforderungen an den Gerätebetrieb und die Steuerung
Blech- und Strukturbearbeitung
Der Kasten, der Rahmen und die zugehörigen Strukturteile können entsprechend dem Installationsraum und der Geräteschnittstelle bestätigt werden, und es wird Fertigungsunterstützung für Standard- und Nicht-Standardgrößen bereitgestellt.
Verwandte Themen: Abmessungen, Schnittstellen, Installationsstrukturen
Filterunabhängiges Produktionssystem
Für HEPA, ULPA und andere Luftfiltrationsprodukte können Qualität, Filtermaterial, Größe, Rahmen und Dichtungsmethode je nach Projekt bestätigt werden.
Verwandt: Filterproduktion und Projektauswahl
Montage- und Prozesskontrolle
Die Qualitätsprüfung umfasst Kernkomponenten, Produktionsprozesse und die komplette Maschinenmontage. Entsprechende Prüfungen werden je nach Produkttyp durchgeführt.
Assoziationen: Teile, Prozesse, Baugruppen
Produkttest und Lieferung
Führen Sie entsprechende Leistungs- und Betriebstests je nach Produkttyp durch und bestätigen Sie Spezifikationen, Materialien, Verpackung und Liefervereinbarungen in Verbindung mit den Projektanforderungen.
Verwandte Themen: Prüfung, Information, Verpackung, Lieferung
Vorteile der Projektunterstützung für große Fabriken
Aili Industry verfügt über eine Produktionsbasis von 30.000 Quadratmetern. Der Produktionsbereich umfasst Motoren, Lüfter, Filter, Steuerungssysteme, Blechbearbeitung, komplette Maschinenmontage, Produkttests und Fertigproduktmanagement. Bei HEPA- und ULPA-Filterprojekten bildet die vollständige Standort- und Fertigungszonierung die organisatorische Grundlage für den Rohstoffeintrag, die Filterproduktion, die Strukturbauteilverarbeitung, die Prozessinspektion, die Lagerung der Fertigprodukte und die Verpackungslieferung.
Der Projektwert großer Produktionsstandorte spiegelt sich hauptsächlich in der Zusammenarbeit mehrerer Kategorien, der Parallelisierung von Standard- und Nicht-Standardprodukten, der Organisation von Batch-Projekten und der unterstützenden Kommunikation von Filtern und sauberen Geräten wider.
Inspektion und Abnahme von ULPA-Filtern
Beim Kauf sollten Filtermodell, Seriennummer, Prüfluftmenge, Effizienzstufe und Prüfbericht übereinstimmen.
Es wird empfohlen, in der Bestellung Folgendes anzugeben:
- Die übernommenen Prüfnormen und Akzeptanzindikatoren.
- Effizienztests und Scan-Leckerkennungsanforderungen.
- Das den Widerstandsdaten entsprechende Prüfluftvolumen.
- Prüfberichte, Seriennummernetiketten und Verpackungsanforderungen.
- Verantwortung für die Geräte- oder Standortabnahme nach der Installation.
Bei der Installationsabnahme sollten auch die Schnittstellenabdichtung und die tatsächliche Betriebsleistung überprüft werden.
Häufig gestellte Fragen zum ULPA-Filter
Von der Produktauswahl über die Leistungskonfiguration bis hin zur kundenspezifischen Entwicklung sind die folgenden Probleme die häufigsten, die Kunden bei der Auswahl von ULPA-Filtern beunruhigen.
F1: Was ist der Unterschied zwischen ULPA- und HEPA-Filtern?
A: Gemäß der Klassifizierung EN 1822 umfasst HEPA H13 und H14, ULPA umfasst U15, U16 und U17. Die zulässige Partikelpenetrationsrate von ULPA ist geringer. Bei der Modellauswahl sollten Sie auch den Widerstand und die Ausstattungseignung des jeweiligen Modells bei gleichem Luftvolumen vergleichen.
F2: Kann FFU den H14-Filter durch U15 ersetzen?
A: Sie müssen zunächst die Größe und die Dichtungsschnittstelle überprüfen und prüfen, ob der Lüfter das Zielluftvolumen unter dem Widerstand des neuen Filters aufrechterhalten kann. Nach Abschluss des Austauschs sollten Windgeschwindigkeit, Leckage und Sauberkeit gemäß den Projektanforderungen überprüft werden.
F3: Ist U16 definitiv besser für die Ausrüstung geeignet als U15?
A: Nicht unbedingt. Wenn der Prozess U16 erfordert, sollte er als U16 konfiguriert werden; Ob U15 die Anforderungen erfüllt, muss anhand der Luftmenge, des Energieverbrauchs und der Wartungskosten beurteilt werden. Eine einfache Verbesserung des Niveaus kann eine vollständige Überprüfung der Maschinenleistung nicht ersetzen.
F4: Wie groß ist der Anfangswiderstand des ULPA-Filters?
A: Es gibt keinen einheitlichen Wert. Der Anfangswiderstand hängt vom Filtermaterial, der Filterfläche, der Struktur und dem Prüfluftvolumen ab. Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage auf Anfrage die Widerstandsdaten des „spezifischen Modells bei angegebener Luftmenge“ an.
F5: Wie oft sollte der ULPA-Filter ausgetauscht werden?
A: Sie sollte auf der Grundlage von Druckdifferenzänderungen, tatsächlichem Luftvolumen, Leckageprüfung, Prozessanforderungen und Wartungsaufzeichnungen ermittelt werden. Ob ein Austausch notwendig ist, lässt sich nicht allein anhand eines festgelegten Monats beurteilen.
F6: Kann der ULPA-Filter nach der Reinigung wieder verwendet werden?
A: Waschen, spülen oder bürsten Sie das Filtermaterial nicht selbst. Schauen Sie sich zunächst die Wartungsanleitung des entsprechenden Modells an; Wenn es kein klares Verfahren zur Reinigung und erneuten Überprüfung gibt, sollten sie als Ersatzteile verwaltet werden.
F7: Können ULPA-Filter Gerüche und gasförmige Schadstoffe entfernen?
A: ULPA wird hauptsächlich zur Partikelfiltration verwendet. Geruchs- und Gasschadstoffe erfordern entsprechend der Art der Schadstoffe entsprechende Gasphasenfiltrationslösungen.
F8: Was muss ich für kundenspezifische ULPA-Filter bereitstellen?
A: Geben Sie mindestens den Filtergrad, die Größe, das Luftvolumen, die Widerstandsgrenze, die Versiegelungsmethode, die Nutzungsumgebung und die Menge an. Angehängte Gerätezeichnungen oder alte Filterberichte können die Konfiguration genauer bestätigen.
F9: Wie wählt man Glasfaser- und PTFE-Filtermaterialien für ULPA-Filter aus?
A: Die Filtrationseffizienz, der Widerstand und die Eignung für die Einsatzumgebung bestimmter Modelle bei gleichem Luftvolumen sollten verglichen und gleichzeitig die Materialanforderungen des Prozesses überprüft werden. Bei hoher Luftfeuchtigkeit oder chemischen Medien ist zusätzlich die Eignung von Rahmen, Klebern und Dichtungen zu prüfen. Aili Industrial kann bei der Auswahl der Glasfaser- oder PTFE-Konfiguration basierend auf den Arbeitsbedingungen und den Geräteparametern behilflich sein.
F10: Welche Beziehung besteht zwischen der gesamten Industriekettenfertigung von Aili Industrial und dem ULPA-Projekt für ultrahocheffiziente Filter?
A: Das Fertigungssystem von Aili Industrial umfasst Motoren, Lüfter, Filter, Steuerungssysteme, Bleche, Montage und Prüfung usw. und erleichtert die gleichzeitige Überprüfung relevanter Parameter in Projekten, einschließlich FFU, EFU, BFU oder Luftaufbereitungsausrüstung.
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In diesem Artikel wird erklärt, dass, wenn ULPA den werksseitigen Dichtheitstest besteht, aber vor Ort Luft austritt, diese Schicht für Schicht entlang der Transport-, Auspack-, Montage- und Feldtestbedingungen verfolgt werden muss. Bei der Werksinspektion wurde der Zustand des Filterelements zu diesem Zeitpunkt überprüft und auch die Dichtungsschnittstelle zwischen Box und Installation wurde vor Ort angebracht. Der Artikel ist in der Reihenfolge der Beweissicherung, der Unterscheidung der Ursachen nach dem Ort des Luftlecks und der erneuten Prüfung unter denselben Arbeitsbedingungen gegliedert. Darin wird auch erklärt, dass Aili Industrial dazu beitragen kann, die Hauptkörperprobleme von der Systemumgehung in den Prozessen der Filterherstellung, Blechbearbeitung und kompletten Maschinenmontage zu trennen. -
Die Leckerkennung zwischen dem ULPA-Rahmen und der abgehängten Decke sollte die im Entwurf festgelegte Installationsdichtgrenze abdecken und darf nicht nur das Filtermaterial scannen. Zunächst muss unterschieden werden, welche Rolle der Außenrahmen des Filterelements, der Installationskiel, die Kompressionsteile bzw. die Deckenverbindungen spielen. -
Wenn die ULPA blockiert ist und nicht gescannt werden kann, sollte der Verbesserung des Inspektionsraums oder der Montagestruktur Vorrang eingeräumt werden und anschließend alternative Verifizierungslösungen evaluiert werden, die den geltenden Anforderungen entsprechen. Nicht erkennbare Bereiche können nicht als qualifiziert angesehen werden. -
Die Entscheidung, den ULPA zu ersetzen, nachdem er beschädigt ist oder die Leckerkennung nicht bestanden hat, sollte auf der Ursache des Lecks, dem Ausmaß der Auswirkungen, den zulässigen Verarbeitungsregeln und den Nutzungsrisiken basieren. Sie können nicht nur auf einen fehlenden Punktwert oder ein fehlendes Alter schauen. -
Auslaufsicher gespleißte ULPA-Module erfordern die gleichzeitige Gestaltung von Verbindungen, Stützen, Kompressions- und Installationsdichtungen zwischen den Modulen. Eine Erhöhung der Filtermedienqualität kann die Nahtumgehung nicht ausgleichen. -
Der ULPA-Leckerkennungsbericht sollte die Erkennungsbedingungen, den Scanbereich, den Leckort sowie die Behebung und erneute Prüfung aufzeichnen. Es liegen nur qualifizierte Schlussfolgerungen ohne Objekt- und Methodeninformationen vor, die einer späteren Nachvollziehbarkeit nicht förderlich sind. -
Wenn die ULPA-Leckerkennung qualifiziert ist, die Sauberkeit jedoch nicht dem Standard entspricht, sollten die Luftvolumenverteilung, Personal und Materialien, Verschmutzungsquellen und Probenahmebedingungen weiterhin überprüft werden. Qualifizierte Integrität bedeutet nicht, dass die Sauberkeit der gesamten Umgebung dem Standard entsprechen muss. -
Wenn FFU und EFU mit ULPA zur Leckerkennung ausgestattet sind, sollten die Erkennungsgrenzen des Filterelementkörpers, der Installationsdichtung und des gesamten Maschinenanschlusses klar definiert sein. Die Qualität des Filterelements und die Integrität der gesamten Maschinenanlage sind das Ergebnis verschiedener Ebenen. -
Die Aerosolanordnung vor der ULPA-Leckerkennung sollte sicherstellen, dass Konzentration, Gleichmäßigkeit und Stabilität der verwendeten Methode entsprechen. Die Konzentrationsanforderungen verschiedener Instrumente und Prüfspezifikationen können nicht gemischt werden. -
Größe, Position, Einschubstatus und Traganordnung müssen auf Übereinstimmung mit dem ULPA-Flüssigkeitstank und der Messerschneide überprüft werden. Das Eindringen der Messerkante in die Nut bedeutet nicht automatisch, dass eine vollständige Abdichtung entsteht. -
Der ULPA-Fehler der Flüssigkeitstankdichtung sollte zur Überprüfung des Kolloidzustands, der Tankkontinuität, des Messerkantensitzes und der Installationsabweichung herangezogen werden. Kontinuierliche Luftlecks am Rand können mit dem Dichtungsweg zusammenhängen, müssen aber dennoch erkannt und lokalisiert werden. -
Die Wahl der ULPA-Dichtung und Flüssigkeitstankdichtung hängt von der Schnittstellenstruktur, der Installationsmethode, der Umgebung und den Wartungsbedingungen ab. Beide Lösungen erfordern eine korrekte Koordination und Lecksuche, und anhand des Namens allein kann man die Vor- und Nachteile nicht beurteilen. -
Nadellöcher und Löcher in ULPA-Filtermedien müssen mithilfe geeigneter Integritätstestmethoden identifiziert werden. Eine Sichtprüfung kann offensichtliche Schäden aufdecken, sie kann jedoch die lokale Lecksuche nicht ersetzen. -
Um ULPA-Leckagen zu lokalisieren, überprüfen Sie Schritt für Schritt die Filteroberfläche, den Rahmen, die Dichtung und die Boxschnittstelle. Ein einzelnes abnormales Signal kann nicht direkt beweisen, dass das Filtermaterial beschädigt ist. -
Die Grenzen zwischen der werksseitigen Leckerkennung durch ULPA und der Überprüfung der Leckerkennung vor Ort sind unterschiedlich: Erstere konzentriert sich auf das Filterelement nach der Herstellung, während letztere auch die Auswirkungen von Transport, Installation und Schnittstellen vor Ort prüfen müssen. Die Werksqualifizierung befreit die Projektanforderungen nicht von der Überprüfung nach der Installation. -
Mithilfe der ULPA-Scanning-Leckerkennung werden lokale Lecks und Verbindungsfehler gefunden, was zusätzlich zur Gesamtfiltrationseffizienz eine wichtige Überprüfung darstellt. Prüfobjekte und Beurteilungsanforderungen sollten vor der Beschaffung bzw. Abnahme geklärt werden. -
Die Leckageerkennung an der Verbindungsstelle zwischen ULPA-Filtermaterial und Rahmen sollte die Kanten, Klebenähte und zugehörigen Verbindungsbereiche abdecken. Ein Durchgang in der Mitte der Filterfläche bedeutet nicht, dass die Randverbindung vollständig ist. -
Das ultradünne ULPA-Design mit begrenztem Platzbedarf erfordert eine Abstimmung von Dicke, effektiver Filterfläche, Luftvolumen und Widerstand. Eine geringere Dicke bedeutet nicht, dass die ursprüngliche Leistung unter den gleichen Bedingungen beibehalten werden kann. -
Wenn sich der ULPA-Rahmen verformt, sollten Sie zunächst die Größe, die Abdichtung und die tragende Struktur überprüfen, bevor Sie beurteilen, ob er weiterhin installiert oder verwendet werden kann. Durch gewaltsames Pressen können lokale Lücken abgedeckt und das Filterelement weiter beschädigt werden. -
Bei der Konfiguration von ULPA für statikempfindliche Geräte müssen die Filterleistung und die statische Kontrolle separat ausgelegt werden. Ein Metallrahmen oder eine hohe Filterfeinheit allein beweisen nicht, dass die gesamte Maschine die Anforderungen an den elektrostatischen Schutz erfüllt.
