Was ist der Unterschied zwischen der ULPA-Lecksuche im Werk und der Lecksuche vor Ort?

Diese beiden Aspekte werden oft vermischt. Manche Leute denken, dass, sobald der Werksbericht verfügbar ist, keine Notwendigkeit besteht, den Test vor Ort erneut durchzuführen. Andere meinen, dass das Bestehen der Fabrik nicht bedeutet, dass es vor Ort verwendet werden kann, und dass alles erneut getestet werden muss. Beide Auffassungen sind voreingenommen.

Die beiden erkennen unterschiedliche Objekte und beantworten unterschiedliche Fragen. Die werksseitige Lecksuche konzentriert sich darauf, ob der Filterelementkörper, die Filtermaterialoberfläche, die Klebenähte und die Rahmenverbindungen vollständig sind. Die Lecksuche vor Ort hängt auch von den tatsächlichen Transport-, Installations- und Schnittstellenbedingungen ab. Einer wird in der Produktionsanlage und der andere am Einsatzort fertiggestellt. Sie ersetzen einander nicht, sind aber auch keine exakten Duplikate.

Was deckt die werksseitige Lecksuche ab?

Gegenstand der werksseitigen Lecksuche ist das komplette Filterelement, der Erfassungsbereich umfasst in der Regel die Oberfläche des Filtermaterials, die Randsiegelnaht und die Verbindung zwischen Rahmen und Filtermaterial.

Es bestätigt, dass der Filterelementkörper im Werkszustand keine lokale Leckage aufweist und die lokale Durchdringungsrate innerhalb der in der Norm oder im Vertrag festgelegten Grenzen liegt.

Was nicht abgedeckt wird, ist: der Verbindungsstatus des Filterelements zum Einbaurahmen, zur Box und zur Rohrleitung nach dem Einbau in das System. Diese Schnittstellen sind nicht im Werk montiert und können nicht getestet werden.

Die Lecksuche im Werk erfolgt in der Regel unter kontrollierten Labor- oder Werkstattbedingungen. Das Luftvolumen, die Aerosolkonzentration und die Hintergrundpartikelkonzentration sind relativ stabil und die Wiederholbarkeit der Testergebnisse ist gut. Das Berichtsformat kann eine Einzelaufzeichnung oder eine Chargenzusammenfassung sein, die gemäß der Projektvereinbarung implementiert werden muss. involvierend ULPA-Filter mit ultrahohem Wirkungsgrad sollten in der technischen Vereinbarung festgehalten werden. Die Auswahl- und Prüfanforderungen für Für spezifische Prüfpunkte beachten Sie bitte die entsprechenden Anweisungen zur Werksprüfung.

Was deckt die Leckortung vor Ort ab?

Das Erkennungsobjekt der Leckerkennung vor Ort ist der Zustand nach der Installation, und die Abdeckung ist breiter als die der Fabrik.

Es muss geprüft werden: ob der Filterelementkörper nach Transport und Installation noch intakt ist; ob die Verbindung zwischen Filterelement und Einbaurahmen, Box und Zugangsöffnung dicht ist; ob Bypässe in anderen zugänglichen Schnittstellen im System vorhanden sind.

Außerdem wird bestätigt, ob die Luftmenge, die Konzentration vor der Luft und der Betriebszustand während der Prüfung den Anforderungen der Methode entsprechen. Diese Bedingungen werden von der Ausrüstung während der Werksprüfung kontrolliert und erfordern eine zusätzliche Bestätigung vor Ort. Unterstützend FFU-Ventilator-Filtereinheit- System, Gerätegang und Betriebsmodus müssen aufgezeichnet werden; geräteseitige Anwendungen wie z Für die Lüfterfiltereinheit auf der EFU-Geräteseite muss der Betriebszustand des Geräts ebenfalls stabil sein, damit die Leckerkennungsergebnisse gültig sind.

Feldbedingungen sind oft komplexer als Laborbedingungen. Hintergrundpartikel, Luftstromschwankungen und strukturelle Hindernisse können die Erkennung beeinträchtigen. Der Erkennungsplan muss Vorkehrungen für diese Faktoren treffen, z. B. die Auswahl von Zeiträumen mit geringer Interferenz, die Planung von Scanpfaden und die Aufzeichnung nicht erreichbarer Standorte. Spezifische Methoden zur Fehlerbehebung finden Sie in den Anweisungen zum instabilen Luftvolumen während der Lecksuche.

Die Methoden können gleich sein, die Bedingungen sind jedoch unterschiedlich

Bei der Lecksuche im Werk und vor Ort können dieselben Erkennungsmethoden und -kriterien verwendet werden, die Ausführungsbedingungen sind jedoch unterschiedlich.

Aerosole und Instrumente. Aerosolerzeugung und Geräteeinstellungen für Werkstests sind in der Regel standardisiert. Es muss vor Ort überprüft werden, ob Aerosoltyp, Gerätekalibrierungsstatus und Messbereich übereinstimmen. Die lokale Beurteilungsgrenze von ULPA ist strenger als die von HEPA, und die Empfindlichkeit des Instruments muss den Anforderungen entsprechen. Spezifische Unterschiede entnehmen Sie bitte den entsprechenden Anweisungen zu den Anforderungen an die Lecksuche.

Luftmengenverhältnisse. Die Werksinspektion wird unter der angegebenen Testluftmenge durchgeführt, und die Lecksuche vor Ort muss unter den vorgesehenen Arbeitsbedingungen oder der im Projekt vereinbarten Luftmenge durchgeführt werden. Wenn die Luftmenge vor Ort nicht mit der werkseitig getesteten Luftmenge übereinstimmt, können die Messwerte nicht direkt verglichen werden.

Scanpfad. Im Auslieferungszustand ist das Filterelement rundum offen und der Abtastweg kann vollständig abgedeckt werden. Nach der Montage vor Ort kann es sein, dass ein Teil des Rahmens durch Strukturteile blockiert wird und so die Scanreichweite eingeschränkt wird. Der Okklusionsort sollte im Plan klar angegeben sein und nicht standardmäßig als qualifiziert gelten.

Hintergrundkontrolle. Die Hintergrundpartikelkonzentration in Feldumgebungen kann höher sein als in Laboratorien, wodurch möglicherweise Signale von kleinen Lecks überdeckt werden. Bestätigen Sie den Hintergrundstatus vor dem Testen und notieren Sie den Hintergrundwert bei Bedarf.

So vergleichen Sie Dateien

Die beiden Datensätze, Fabrik und Vor-Ort, müssen in derselben Rückverfolgbarkeitskette abgeglichen werden.

Produktidentität. Die Modellnummer und Seriennummer im Werksbericht müssen mit dem tatsächlichen Produkt übereinstimmen. In den Aufzeichnungen zur Leckerkennung vor Ort sollten die entsprechende Produktnummer und der Installationsort angegeben sein.

Erkennungsbedingungen. Der Werksbericht gibt das Testluftvolumen, die Methode, das Instrument und die Beurteilungsstandards an. Feldaufzeichnungen geben Aufschluss über das tatsächliche Luftvolumen, den Betriebsmodus und die Hintergrundbedingungen. Wenn die beiden Bedingungen unterschiedlich sind, sollte der Unterschied vermerkt werden und die Werte können nicht direkt verglichen werden.

Ergebnisse aufgezeichnet. Die werkseitige Leckerkennung zeichnet die Integrität des Filterelementkörpers auf. Die Leckortung vor Ort erfasst den tatsächlichen Dichtungszustand nach der Installation. Die beiden Schlussfolgerungen werden getrennt eingereicht und können nicht durch die andere ersetzt werden.

Ausnahmebehandlung. Wenn im Werk Probleme festgestellt werden, besteht die Lösung meist in einer Nachbesserung oder einem Austausch. Wenn vor Ort ein Problem festgestellt wird, müssen Sie zunächst unterscheiden, ob es sich um ein Problem mit dem Filterelement selbst, um Transport- und Installationsschäden oder um ein Problem mit der Schnittstellenabdichtung handelt, und dann entscheiden, wie damit umgegangen werden soll. Spezifische Methoden zur Fehlerbehebung finden Sie in den Anweisungen zu Inkonsistenzen zwischen den Testergebnissen im Werk und vor Ort.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Nachdem die ULPA für ein bestimmtes Gerät eingetroffen war, stellte sich heraus, dass der werkseitige Leckerkennungsbericht eine Chargenzusammenfassung war und es keine Aufzeichnungen zu jeder Einheit gab. Das Projekt erforderte eine Rückverfolgbarkeit nacheinander, und die Leckerkennung vor Ort wurde durch die interne Struktur der Ausrüstung blockiert, sodass einige Frames nicht gescannt werden konnten.

Verarbeitungsmethode: Bitten Sie den Lieferanten zunächst nacheinander um Leckerkennungsaufzeichnungen, um zu bestätigen, dass die Integrität jedes Produkts durch Daten belegt ist. Markieren Sie Standorte, die vor Ort nicht gescannt werden können, deutlich im Abnahmeprotokoll und bewerten Sie, ob sie nach der Demontage oder Montage erneut getestet werden müssen, oder verwenden Sie andere Überprüfungsmethoden gemäß der Projektvereinbarung.

Der Schlüssel zu diesem Fall ist: Die Leckerkennung im Werk und die Leckerkennung vor Ort sind beide abgedeckt und müssen aufgezeichnet werden, aber die Ziele und Bedingungen der Aufzeichnungen sind unterschiedlich. involvierend HEPA/ULPA-Luftfilter sind dieselben. Die Zulassungs- und Aufzeichnungsanforderungen für

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über das Informationspaket zur Leckerkennung von Aili Industrial

Ob die beiden Sätze von Leckerkennungsaufzeichnungen im Werk und vor Ort übereinstimmen können, hängt davon ab, ob die Produktnummer, die Testbedingungen und das Berichtsformat einheitlich sind. Wenn diese in der Vertragsphase klar vereinbart werden, verläuft die Abnahme wesentlich reibungsloser.

Aili Industry verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Ventilatoren, Steuerungssysteme und Blechbearbeitung und kann diese bereitstellen Ultrahocheffizienter ULPA-Filter、HEPA-Hochleistungsfilter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Gemäß der Projektvereinbarung können werkseitige Leckerkennungsdaten unter Angabe der Erkennungsobjekte, Testbedingungen und Nummernkorrespondenz bereitgestellt werden. Wenn der Filter zusammen mit Geräten wie FFU und EFU geliefert wird, können die Grenzen und Aufzeichnungsanforderungen für die Leckerkennung vor Ort in der Planungsphase gemeinsam bestätigt werden.

Geben Sie bei der Anfrage die Anforderungen an die Leckerkennung, das Meldeformular und die Annahmemethode an, um das entsprechende Datenpaket zu bestätigen. Die spezifischen Prüfmethoden und Beurteilungsstandards unterliegen dem Projektplan.