¿Cuál es la diferencia entre la detección de fugas en fábrica ULPA y la detección de fugas en sitio?

Estos dos aspectos a menudo se combinan. Algunas personas piensan que una vez que el informe de fábrica esté disponible, no es necesario volver a realizar la prueba en el sitio; otros piensan que pasar la fábrica no significa que se pueda utilizar en el sitio y que todo debe volver a probarse. Ambas interpretaciones son parciales.

Los dos detectan objetos diferentes y responden preguntas diferentes. La prueba de fugas en fábrica se centra en si el cuerpo del elemento filtrante, la superficie del material del filtro, las costuras de pegamento y las juntas del marco están completos. La detección de fugas in situ también depende de las condiciones reales de transporte, instalación e interfaces. Uno se completa en la planta de fabricación y el otro en el sitio de uso. No son sustitutos el uno del otro, pero tampoco son exactamente duplicados.

¿Qué cubre la detección de fugas en fábrica?

El objeto de la detección de fugas en fábrica es el elemento filtrante completo, y el rango de detección generalmente incluye la superficie del material filtrante, la costura de sellado del borde y la unión entre el marco y el material filtrante.

Lo que confirma es que en el estado de fábrica, el cuerpo del elemento filtrante no tiene fugas locales y la tasa de penetración local está dentro de los límites especificados en la norma o contrato.

Lo que no cubre es: el estado de conexión del elemento filtrante al marco de instalación, la caja y la tubería después de su instalación en el sistema. Estas interfaces no se ensamblan en fábrica y no se pueden probar.

La detección de fugas en fábrica generalmente se lleva a cabo en condiciones controladas de laboratorio o taller. El volumen de aire, la concentración de aerosol y los niveles de partículas de fondo son relativamente estables y los resultados de las pruebas tienen buena repetibilidad. El formato del informe puede ser un registro unidad por unidad o un resumen de lote, que se implementará de acuerdo con el acuerdo de proyecto. involucrando los filtros de ultra alta eficiencia ULPA deben estar escritos en el acuerdo técnico. Los requisitos de selección y prueba de Para elementos de prueba específicos, consulte las instrucciones pertinentes para las pruebas de fábrica.

¿Qué cubre la detección de fugas in situ?

El objeto de detección de fugas in situ es el estado posterior a la instalación, y la cobertura es más amplia que la de fábrica.

Es necesario comprobar: si el cuerpo del elemento filtrante sigue intacto después del transporte y la instalación; si la conexión entre el elemento filtrante y el marco de instalación, la caja y el puerto de acceso está sellada; si hay derivaciones en otras interfaces accesibles en el sistema.

También confirma si el volumen de aire, la concentración aguas arriba y el estado operativo durante la prueba cumplen con los requisitos del método. Estas condiciones son controladas por el equipo durante las pruebas de fábrica y requieren confirmación adicional en el campo. Secundario de la unidad de filtrado del ventilador FFU , el engranaje de la unidad y el modo de funcionamiento; Se debe registrar el sistema aplicaciones del lado del equipo, como Para la unidad de filtro de ventilador en el extremo del equipo EFU , el estado operativo del equipo también debe ser estable para que los resultados de la detección de fugas sean válidos.

Las condiciones de campo suelen ser más complejas que las de laboratorio. Las partículas de fondo, las fluctuaciones del flujo de aire y las obstrucciones estructurales pueden afectar la detección. El plan de detección debe tomar medidas para estos factores, como seleccionar períodos de baja interferencia, planificar rutas de escaneo y registrar ubicaciones inalcanzables. Para conocer métodos específicos de solución de problemas, consulte las instrucciones relacionadas con el volumen de aire inestable durante la detección de fugas.

Los métodos pueden ser los mismos, pero las condiciones son diferentes.

La detección de fugas en fábrica y en sitio puede utilizar los mismos métodos y criterios de detección, pero las condiciones de ejecución son diferentes.

Aerosoles e Instrumentos. La generación de aerosoles y la configuración de los instrumentos para las pruebas de fábrica suelen estar estandarizadas. Es necesario confirmar in situ si el tipo de aerosol, el estado de calibración del instrumento y el rango de medición coinciden. El límite de evaluación local de ULPA es más estricto que el de HEPA y la sensibilidad del instrumento debe cumplir con los requisitos. Para diferencias específicas, consulte las instrucciones pertinentes para los requisitos de detección de fugas.

Condiciones de volumen de aire. La inspección de fábrica se lleva a cabo bajo el volumen de aire de prueba especificado y la detección de fugas en el sitio debe realizarse bajo las condiciones de trabajo de diseño o el volumen de aire acordado por el proyecto. Si el volumen de aire en el sitio no coincide con el volumen de aire de prueba de fábrica, las lecturas no se pueden comparar directamente.

Ruta de escaneo. Al salir de fábrica, el elemento filtrante está completamente abierto y el camino de exploración puede estar completamente cubierto. Después de la instalación en el sitio, parte del marco puede quedar bloqueado por partes estructurales, lo que limita el alcance de escaneo. La ubicación de la oclusión debe indicarse claramente en el plan y no debe considerarse calificada por defecto.

Control de fondo. Los niveles de partículas de fondo en entornos de campo pueden ser más altos que en los laboratorios, lo que podría enmascarar señales de pequeñas fugas. Confirme el estado de fondo antes de realizar la prueba y registre el valor de fondo si es necesario.

Cómo comparar archivos

Los dos conjuntos de registros, de fábrica y del sitio, deben coincidir en la misma cadena de trazabilidad.

Identidad del producto. El número de modelo y el número de serie en el informe de fábrica deben ser consistentes con el producto real. Los registros de detección de fugas en el sitio deben indicar el número de producto correspondiente y la ubicación de instalación.

condiciones de detección. El informe de fábrica indica el volumen de aire de prueba, el método, el instrumento y los estándares de evaluación. Los registros de campo indican el volumen de aire real, el modo de funcionamiento y las condiciones ambientales. Si las dos condiciones son diferentes, se debe notar la diferencia y los valores no se pueden comparar directamente.

Resultados registrados. La conclusión de fábrica sobre la detección de fugas registra la integridad del cuerpo del elemento filtrante. La detección de fugas in situ registra el estado real del sellado después de la instalación. Las dos conclusiones se presentan por separado y una no puede sustituir a la otra.

Manejo de excepciones. Si se encuentran problemas en la fábrica, la solución suele ser volver a trabajar o reemplazar. Si se encuentra un problema en el sitio, primero debe distinguir si se trata de un problema con el elemento filtrante en sí, daños en el transporte e instalación o un problema de sellado de la interfaz, y luego decidir cómo solucionarlo. Para conocer métodos específicos de solución de problemas, consulte las instrucciones sobre las inconsistencias entre los resultados de las pruebas de fábrica y en el sitio.

Ejemplo de juicio de proyecto

Luego de que llegó el ULPA de cierto equipo, se descubrió que el informe de detección de fugas de fábrica era un resumen de lotes y no había registro de cada unidad. El proyecto requería trazabilidad uno por uno, y la estructura interna del equipo bloqueaba la detección de fugas en el sitio, por lo que algunos cuadros no se podían escanear.

Método de procesamiento: primero solicite al proveedor los registros de detección de fugas uno por uno para confirmar que la integridad de cada producto está respaldada por datos. Para las ubicaciones que no se pueden escanear en el sitio, márquelas claramente en el registro de aceptación y evalúe si es necesario volver a probarlas después del desmontaje o montaje, o utilizar otros métodos de verificación de acuerdo con el acuerdo del proyecto.

La clave de este caso es: la detección de fugas en fábrica y la detección de fugas en el sitio tienen cobertura, y ambas deben registrarse, pero los objetos y condiciones de los registros son diferentes. involucrando los filtros de aire HEPA/ULPA son los mismos. Los requisitos de aceptación y registro para

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca del paquete de información sobre detección de fugas de Aili Industrial

La posibilidad de hacer coincidir los dos conjuntos de registros de detección de fugas en la fábrica y en el sitio depende de si el número de producto, las condiciones de prueba y el formato del informe están unificados. Si estos se acuerdan claramente durante la etapa de acuerdo, la aceptación será mucho más fluida.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Los datos de detección de fugas en fábrica se pueden proporcionar de acuerdo con el acuerdo de proyecto, indicando los objetos de detección, las condiciones de prueba y la correspondencia numérica. Cuando el filtro se entrega junto con equipos como FFU y EFU, los límites y los requisitos de registro para la detección de fugas in situ se pueden confirmar juntos durante la etapa de planificación.

Cuando realice consultas, especifique los requisitos de detección de fugas, el formulario de informe y el método de aceptación para ayudar a confirmar los documentos de respaldo adecuados. Los métodos de prueba específicos y los estándares de juicio están sujetos al plan del proyecto.