Quelle est la différence entre la détection de fuites en usine ULPA et la détection de fuites sur site ?

Ces deux aspects sont souvent confondus. Certaines personnes pensent qu'une fois le rapport de l'usine disponible, il n'est pas nécessaire de refaire un test sur site ; d'autres pensent que le passage à l'usine ne signifie pas qu'il peut être utilisé sur place et que tout doit être retesté. Les deux interprétations sont biaisées.

Les deux détectent des objets différents et répondent à des questions différentes. La détection des fuites en usine se concentre sur la question de savoir si le corps de l'élément filtrant - la surface du matériau filtrant, les joints de colle et les joints du cadre sont complets. La détection des fuites sur site dépend également des conditions réelles de transport, d'installation et d'interfaces. L’un est réalisé à l’usine de fabrication et l’autre sur le site d’utilisation. Ils ne se substituent pas l’un à l’autre, mais ne sont pas non plus exactement des doublons.

Que couvre la détection des fuites en usine ?

L'objet de la détection des fuites en usine est l'élément filtrant complet, et la plage de détection comprend généralement la surface du matériau filtrant, le joint d'étanchéité des bords et le joint entre le cadre et le matériau filtrant.

Ce que cela confirme, c'est qu'à l'état d'usine, le corps de l'élément filtrant ne présente aucune fuite locale et que le taux de pénétration local se situe dans les limites spécifiées dans la norme ou le contrat.

Ce qu'il ne couvre pas, c'est : l'état de connexion de l'élément filtrant au cadre d'installation, au boîtier et à la canalisation après son installation dans le système. Ces interfaces ne sont pas assemblées en usine et ne peuvent pas être testées.

La détection des fuites en usine est généralement effectuée dans des conditions contrôlées en laboratoire ou en atelier. Le volume d'air, la concentration d'aérosols et les niveaux de particules de fond sont relativement stables et les résultats des tests ont une bonne répétabilité. Le format du rapport peut être un enregistrement unité par unité ou un résumé de lot, qui doit être mis en œuvre conformément à l'accord de projet. impliquant filtres à ultra-haute efficacité ULPA doivent être écrites dans l’accord technique. Les exigences de sélection et de test des Pour des éléments de test spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour les tests en usine.

Que couvre la détection des fuites sur site ?

L'objet de détection de fuite sur site est l'état après l'installation et la couverture est plus large que celle de l'usine.

Il doit vérifier : si le corps de l'élément filtrant est toujours intact après le transport et l'installation ; si la connexion entre l'élément filtrant et le cadre d'installation, le boîtier et le port d'accès est scellée ; s'il existe des contournements dans d'autres interfaces accessibles dans le système.

Il confirme également si le volume d'air, la concentration en amont et l'état de fonctionnement pendant les tests répondent aux exigences de la méthode. Ces conditions sont contrôlées par l'équipement lors des tests en usine et nécessitent une confirmation supplémentaire sur le terrain. Justificatif Le système de l'unité de filtre de ventilateur FFU , l'engrenage de l'unité et le mode de fonctionnement doivent être enregistrés ; applications côté équipement telles que Pour l'unité de filtrage du ventilateur côté équipement EFU , l'état de fonctionnement de l'équipement doit également être stable pour que les résultats de détection de fuite soient valides.

Les conditions sur le terrain sont souvent plus complexes que les conditions en laboratoire. Les particules de fond, les fluctuations du flux d'air et les obstructions structurelles peuvent affecter la détection. Le plan de détection doit prendre des dispositions pour ces facteurs, tels que la sélection de périodes de faibles interférences, la planification des chemins de numérisation et l'enregistrement des emplacements inaccessibles. Pour les méthodes de dépannage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions relatives au volume d'air instable lors de la détection de fuite.

Les méthodes peuvent être les mêmes, mais les conditions sont différentes

La détection des fuites en usine et sur site peut utiliser les mêmes méthodes et critères de détection, mais les conditions d'exécution sont différentes.

Aérosols et instruments. La génération d'aérosols et les paramètres des instruments pour les tests en usine sont généralement standardisés. Il est nécessaire de confirmer sur place si le type d'aérosol, l'état d'étalonnage de l'instrument et la plage de mesure correspondent. La limite de jugement local de l'ULPA est plus stricte que celle du HEPA et la sensibilité de l'instrument doit répondre aux exigences. Pour les différences spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour les exigences en matière de détection des fuites.

Conditions de volume d'air. L'inspection en usine est effectuée dans le volume d'air d'essai spécifié et la détection des fuites sur site doit être effectuée dans les conditions de travail de conception ou dans le volume d'air convenu par le projet. Si le volume d'air sur site n'est pas cohérent avec le volume d'air testé en usine, les lectures ne peuvent pas être directement comparées.

Chemin de numérisation. En quittant l'usine, l'élément filtrant est ouvert sur tout son pourtour et le chemin de numérisation peut être entièrement couvert. Après installation sur site, une partie du cadre peut être bloquée par des pièces structurelles, limitant ainsi la portée de numérisation. L'emplacement de l'occlusion doit être clairement indiqué dans le plan et ne doit pas être considéré comme qualifié par défaut.

Contrôle d’arrière-plan. Les niveaux de particules de fond dans les environnements de terrain peuvent être plus élevés que dans les laboratoires, masquant potentiellement les signaux provenant de petites fuites. Confirmez l'état d'arrière-plan avant de tester et enregistrez la valeur d'arrière-plan si nécessaire.

Comment comparer des fichiers

Les deux ensembles d'enregistrements, en usine et sur site, doivent être mis en correspondance dans la même chaîne de traçabilité.

Identité du produit. Le numéro de modèle et le numéro de série figurant sur le rapport d'usine doivent être cohérents avec le produit réel. Les enregistrements de détection de fuite sur site doivent indiquer le numéro de produit correspondant et l'emplacement d'installation.

conditions de détection. Le rapport d'usine indique le volume d'air d'essai, la méthode, l'instrument et les normes de jugement. Les enregistrements sur le terrain indiquent le volume d'air réel, le mode de fonctionnement et les conditions ambiantes. Si les deux conditions sont différentes, la différence doit être notée et les valeurs ne peuvent pas être comparées directement.

Résultats enregistrés. La conclusion de détection de fuite en usine enregistre l'intégrité du corps de l'élément filtrant. La détection des fuites sur site enregistre l'état réel de l'étanchéité après l'installation. Les deux conclusions sont déposées séparément et l’une ne peut se substituer à l’autre.

Gestion des exceptions. Si des problèmes sont détectés en usine, la solution consiste généralement à retravailler ou à remplacer. Si un problème est détecté sur place, vous devez d'abord distinguer s'il s'agit d'un problème avec l'élément filtrant lui-même, de dommages liés au transport et à l'installation ou d'un problème d'étanchéité de l'interface, puis de décider comment y remédier. Pour les méthodes de dépannage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions concernant les incohérences entre les résultats des tests en usine et sur site.

Exemple de jugement de projet

Après l'arrivée de l'ULPA d'un certain équipement, il a été découvert que le rapport de détection de fuite d'usine était un résumé de lot et qu'il n'y avait aucun enregistrement de chaque unité. Le projet nécessitait une traçabilité une par une, et la détection des fuites sur site était bloquée par la structure interne de l'équipement, de sorte que certaines images ne pouvaient pas être numérisées.

Méthode de traitement : demandez d'abord au fournisseur les enregistrements de détection de fuite un par un pour confirmer que l'intégrité de chaque produit est étayée par les données. Pour les emplacements qui ne peuvent pas être scannés sur site, marquez-les clairement dans le dossier d'acceptation et évaluez s'ils doivent être retestés après le démontage ou le montage, ou utilisez d'autres méthodes de vérification conformément à l'accord de projet.

La clé de ce cas est la suivante : la détection des fuites en usine et la détection des fuites sur site ont chacune une couverture, et toutes deux doivent être enregistrées, mais les objets et les conditions des enregistrements sont différents. impliquant les filtres à air HEPA/ULPA sont les mêmes. Les exigences d’acceptation et d’enregistrement pour

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos du dossier d'information sur la détection des fuites d'Aili Industrial

La correspondance entre les deux ensembles d'enregistrements de détection de fuites en usine et sur site dépend de l'unification du numéro de produit, des conditions de test et du format du rapport. Si ceux-ci sont clairement convenus lors de la phase d’accord, l’acceptation sera beaucoup plus fluide.

Aili Industry dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Les données de détection des fuites en usine peuvent être fournies conformément à l'accord de projet, indiquant les objets de détection, les conditions de test et la correspondance des numéros. Lorsque le filtre est livré avec des équipements tels que FFU et EFU, les limites et les exigences d'enregistrement pour la détection des fuites sur site peuvent être confirmées ensemble pendant la phase de planification.

Lors de votre demande, précisez les exigences en matière de détection des fuites, le formulaire de rapport et la méthode d'acceptation pour aider à confirmer les pièces justificatives appropriées. Les méthodes de test spécifiques et les normes de jugement sont soumises au plan du projet.