ULPA の工場での漏れ検出と現場での漏れ検出の違いは何ですか?

これら 2 つの側面はしばしば混同されます。工場レポートが入手可能になったら、現場で再テストする必要はないと考える人もいます。工場に合格したからといって現場で使用できるわけではなく、すべて再テストする必要があると考える人もいます。どちらの理解も偏っています。

2 人は異なるオブジェクトを検出し、異なる質問に答えます。 工場での漏れ検出は、フィルターエレメント本体、つまりフィルター素材の表面、接着剤の継ぎ目、フレームの接合部が完全かどうかに焦点を当てています。現場での漏れ検出は、輸送、設置、インターフェースの実際の条件にも依存します。 1 つは製造工場で完了し、もう 1 つは使用現場で完了します。これらは互いに代替するものではありませんが、完全に重複するものでもありません。

工場の漏れ検出は何をカバーしますか?

工場での漏れ検出の対象はフィルターエレメント全体であり、通常、検出範囲にはフィルター素材の表面、エッジシールの継ぎ目、フレームとフィルター素材の接合部が含まれます。

が確認されます。 工場出荷状態において、フィルタエレメント本体に局所的な漏れがなく、局所的な浸透率が規格または契約で指定された制限内にあること

カバーされていません。 フィルターエレメントがシステムに設置された後の設置フレーム、ボックス、およびパイプラインへの接続状態はこれらのインターフェイスは工場では組み立てられていないため、テストできません。

工場での漏れ検出は通常、管理された実験室または作業場条件下で行われます。風量、エアロゾル濃度、バックグラウンド粒子レベルは比較的安定しており、テスト結果の再現性も良好です。レポートの形式は、ユニットごとの記録またはバッチの概要であり、プロジェクト契約に従って実装されます。関与する ULPA 超高効率フィルター の選択とテストの要件は、技術契約に記載される必要があります。特定のテスト項目については、工場テストの関連指示を参照してください。

オンサイトの漏洩検出は何をカバーしますか?

現場漏水探知の探知対象は設置後の状態であり、工場よりも範囲が広い。

を確認する必要があります。 輸送および設置後にフィルターエレメント本体が損傷を受けていないかどうかフィルターエレメントと設置フレーム、ボックス、およびアクセスポートの間の接続が密閉されているかどうか。システム内の他のアクセス可能なインターフェイスにバイパスがあるかどうか。

また、 試験時の風量、上流濃度、運転状況が試験法の要件を満たしているかどうかを確認します。これらの条件は工場でのテスト中に機器によって制御されるため、現場での追加の確認が必要です。サポートする FFU ファンフィルターユニット システム、ユニットギア、動作モードを記録する必要があります。などの機器側アプリケーション EFU 機器側のファン フィルター ユニットについても、漏れ検出結果が有効になるためには機器の動作状態が安定している必要があります。

多くの場合、現場の条件は実験室の条件よりも複雑です。背景の粒子、気流の変動、構造的な障害物が検出に影響を与える可能性があります。検出計画では、干渉の少ない期間の選択、スキャン パスの計画、到達不能な場所の記録など、これらの要因を考慮した調整を行う必要があります。具体的なトラブルシューティング方法については、漏れ検出時の風量の不安定に関する説明を参照してください。

方法は同じでも条件が違う

工場および現場での漏れ検出では、同じ検出方法と基準が使用されますが、実行条件が異なります。

エアロゾルと器具。 工場でのテストのためのエアロゾルの生成と機器の設定は通常標準化されています。エアゾールの種類、機器の校正状況、測定範囲が一致しているか現場で確認する必要があります。 ULPA の局所判定限界は HEPA に比べて厳しく、機器の感度は要件を満たす必要があります。特定の違いについては、漏れ検出要件の関連手順を参照してください。

風量条件。 工場検査は指定された試験風量で実施され、現場での漏れ検査は設計上の作業条件またはプロジェクトで合意された風量で実施する必要があります。現場の風量が工場のテスト風量と一致しない場合、測定値を直接比較することはできません。

スキャンパス。 工場出荷時には、フィルタエレメントは全周に開いており、走査経路は完全にカバーされています。現場で設置した後、フレームの一部が構造部品によってブロックされ、スキャン範囲が制限される場合があります。閉塞位置は計画に明確に記載されるべきであり、デフォルトで適格であるとみなされるべきではありません。

バックグラウンドコントロール。 現場環境におけるバックグラウンド粒子レベルは実験室よりも高い可能性があり、小さな漏れからの信号が隠蔽される可能性があります。テスト前にバックグラウンドの状態を確認し、必要に応じてバックグラウンド値を記録してください。

ファイルを比較する方法

工場とオンサイトの 2 つの記録セットは、同じトレーサビリティ チェーン内で照合する必要があります。

プロダクトアイデンティティ。 工場報告書のモデル番号とシリアル番号は、実際の製品と一致している必要があります。現場での漏れ検出記録には、対応する製品番号と設置場所が記載されている必要があります。

検出条件。 工場報告書には、試験風量、方法、測定機器、判定基準が記載されています。フィールド記録には、実際の風量、動作モード、および背景条件が示されます。 2 つの条件が異なる場合は、その違いに注意する必要があり、値を直接比較することはできません。

結果が記録されました。 工場での漏れ検出結果には、フィルター エレメント本体の完全性が記録されます。現場での漏れ検出により、設置後の実際のシール状態が記録されます。 2 つの結論は別々に提出され、一方を他方に置き換えることはできません。

例外処理。 工場で問題が見つかった場合、解決策は通常、再加工または交換になります。現場で問題が見つかった場合は、まずフィルターエレメント自体の問題なのか、輸送や設置時の損傷なのか、界面のシールの問題なのかを区別し、その後、対処方法を決定する必要があります。具体的なトラブルシューティング方法については、工場でのテスト結果とオンサイトでのテスト結果の不一致に関する指示を参照してください。

プロジェクトの判断例

ある装置のULPAが到着した後、工場の漏れ検出レポートがバッチサマリーであり、各ユニットの記録がないことが判明しました。このプロジェクトでは 1 つ 1 つのトレーサビリティが必要であり、現場での漏洩検出は装置の内部構造によってブロックされ、一部のフレームをスキャンできませんでした。

処理方法: まずサプライヤーに漏れ検出記録を 1 つずつ依頼し、各製品の完全性がデータによって裏付けられていることを確認します。現場でスキャンできない場所については、受入記録に明確にマークし、分解または組み立て後に再テストする必要があるかどうか、またはプロジェクト契約に従って他の検証方法を使用する必要があるかどうかを評価します。

この事件の重要な点は、工場の漏洩検知と現場の漏洩検知にはそれぞれ対象範囲があり、両方を記録する必要があるが、記録の対象と条件が異なるということです。 関与する HEPA/ULPA エアフィルター の受け入れ要件と記録要件は同じです。

選択と承認のチェックリスト

Aili Industrialの漏水検知情報パッケージについて

工場と現場の2つの漏れ検知記録を照合できるかどうかは、品番、試験条件、報告書フォーマットが統一されているかどうかにかかっています。契約段階でこれらを明確に合意しておくと、承諾がよりスムーズになります。

Aili Industry は、フィルター、ファン、制御システム、板金加工における独立した製造能力を備えており、 ULPA超高性能フィルター、HEPA高効率フィルター とそれに対応した給気装置。工場での漏水検知データは、プロジェクト契約に基づき、検知対象、試験条件、数値の対応を示して提供可能です。 FFUやEFUなどの機器と一緒にフィルタを納入することで、計画段階で現場での漏洩検知の境界や記録要件を合わせて確認することができます。

お問い合わせの際は、適切な添付文書を確認するために、漏洩検出要件、報告フォーム、および受領方法を指定してください。具体的な試験方法や判定基準は事業計画に準じます。