¿Por qué ULPA necesita escaneo para detección de fugas?

Respuesta directa: Debido a que la eficiencia general está calificada, no se puede demostrar que no haya fugas locales.

Las calificaciones ULPA generalmente se basan en la eficiencia general. Sin embargo, para todo el filtro o el sistema instalado, el aire puede pasar por alto el material del filtro, el sellado de los bordes, el marco o la interfaz de la caja. Si hay fugas locales en estos lugares, es posible que la prueba de eficiencia general no pueda localizarlas con precisión. La función del escaneo de detección de fugas es verificar punto por punto a lo largo de la superficie del material del filtro, las costuras de pegamento, los bordes y las interfaces para encontrar la ubicación específica. Cuando las partículas aguas abajo exceden el estándar y luego regresan a investigar, el proceso a menudo se ve afectado y el alcance de la investigación será mayor.

La eficiencia general y la detección de fugas por escaneo resuelven diferentes problemas

La eficiencia general describe la penetración integral de un producto o sistema completo en condiciones específicas. Las anomalías locales pueden promediarse mediante un área normal grande y las lecturas pueden parecer aceptables. El escaneo de detección de fugas no persigue un número medio. Se centra en si hay una señal constantemente alta en un lugar determinado.

Los dos no pueden sustituirse entre sí. La eficiencia general se utiliza para la clasificación de productos y la evaluación de lotes, y la detección de fugas por escaneo se utiliza para confirmar la integridad local después de la fabricación y la instalación. Para ULPA, el criterio local suele ser más estricto que el de HEPA, y el alcance, el control de fondo y el método de escaneo del instrumento de detección también deben coincidir. Se puede hacer referencia a productos específicos. filtro de ultra alta eficiencia ULPA . Descripción estructural del

De dónde pueden provenir los defectos locales

Las fugas locales no necesariamente provienen del material del filtro en sí. Las fuentes comunes incluyen: poros o daños por pliegues en el material del filtro, pegamento de sellado de bordes discontinuo, desprendimiento de la interfaz entre la costura de pegamento y el marco, desplazamiento de la junta, deformación del marco, derivación de instalación y uniones de caja o aberturas de acceso sin sellar.

El transporte, la instalación y el funcionamiento pueden introducir estos defectos. Se debe prestar especial atención a las aplicaciones del lado del dispositivo.El espacio interno de la unidad de filtrado del ventilador del lado del equipo EFU es compacto y es fácil golpear el marco o la costura adhesiva durante la instalación. El escaneo y la detección de fugas es una forma efectiva de confirmar el estado de la instalación. Para conocer métodos de inspección específicos, consulte las instrucciones pertinentes para la detección de fugas en la interfaz entre el material del filtro y el marco.

La división del trabajo entre el escaneo de fábrica y el escaneo in situ es diferente

El escaneo de fábrica cubre principalmente el cuerpo del elemento filtrante: la superficie del material filtrante, las costuras de pegamento y las juntas de los bordes. El escaneo in situ también cubre las interfaces de instalación: elementos y marcos filtrantes, cajas, aberturas de acceso y otras ubicaciones de conexión accesibles.

La calificación de fábrica no exime de la verificación en sitio. Las vibraciones del transporte, las operaciones de instalación y las estructuras del sitio pueden alterar las condiciones de sellado. Secundario El sistema de unidad de filtro de ventilador FFU y la interfaz entre la unidad y el techo también deben incluirse en el rango de escaneo. Los dos conjuntos de registros, de fábrica y del sitio, corresponden a objetos diferentes y deben confirmarse por separado durante la aceptación.

¿Cuáles son los riesgos de no escanear en busca de fugas?

No abordar las fugas locales puede tener varias consecuencias: control inestable de partículas aguas abajo, no encontrar la fuente de las anomalías, reemplazo repetido de elementos filtrantes sin mejoras y mayor número de paradas para inspecciones.

La detección de fugas mediante escaneo proporciona evidencia de su ubicación. Sólo sabiendo dónde está el punto de fuga podemos determinar si se trata de un problema de producto, de instalación o de estructura. También hay objetivos claros para la rectificación y la repetición de pruebas. Sin datos escaneados, la solución de problemas puede convertirse fácilmente en muchas conjeturas.

Ejemplo de juicio de proyecto

La ULPA que llegaba para un determinado proyecto contaba con un informe de eficiencia global de fábrica. Después de la instalación en el sitio, no se realizaron escaneos ni detección de fugas, y se puso en funcionamiento directamente. Después de un tiempo, el control de partículas aguas abajo es demasiado alto.

Al solucionar problemas, primero verifique el volumen de aire y la organización del flujo de aire; no hay anomalías obvias; luego verifique la diferencia de presión del elemento filtrante, que también está dentro del rango normal. Posteriormente, se realizó un escaneo en el sitio y se encontró que había una lectura anormal estable en una esquina del marco, lo que era una derivación de la interfaz de instalación. Después del tratamiento y la repetición de las pruebas, las partículas volvieron al rango normal.

Este caso ilustra: el cumplimiento general del informe y la integridad en el sitio son dos cosas diferentes. Es posible que el escaneo para detectar fugas no necesariamente resuelva todos los problemas de antemano, pero puede limitar el alcance de la investigación a ubicaciones específicas. involucrando Los requisitos de aceptación y escaneo para filtros de aire HEPA/ULPA deben aclararse durante la etapa de planificación.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca del paquete de detección de fugas por escaneo de Aili Industrial

Si el escaneo de detección de fugas puede funcionar está relacionado con la estructura del producto, la interfaz de instalación y el plan de detección. La calidad de la costura de pegamento y del marco se controla durante la etapa de fabricación del producto, por lo que la carga del escaneo en el sitio será mucho menor.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, el tamaño de la interfaz y la estructura de sellado se pueden verificar de manera uniforme durante la etapa de planificación para reducir los puntos de fuga locales causados ​​por interfaces no coincidentes en el sitio. Para proyectos que requieren escaneo y detección de fugas, se pueden proporcionar datos de prueba de productos y cooperación de registros según lo acordado.

Explicar los requisitos de prueba, las condiciones de instalación y los métodos de aceptación al realizar consultas ayudará a confirmar la configuración y el esquema de registro adecuados. Los métodos de prueba específicos y los estándares de juicio están sujetos al plan del proyecto.