¿Cómo configurar ULPA en ambientes con gases corrosivos y solventes?

Este problema se encuentra en proyectos de semiconductores, químicos y farmacéuticos. Quienes preguntan suelen tener una expectativa implícita: ULPA tiene una calificación alta y debería poder 'bloquear' estos gases.

Pero ULPA trabaja con partículas. Se basa en medios de fibra o membrana para interceptar partículas, y las moléculas de gas son varios órdenes de magnitud más pequeñas que las partículas, por lo que el mecanismo de filtración es completamente diferente. ULPA no puede detener los gases corrosivos y los vapores de disolventes. Esto no es un defecto del producto, sino un problema de posicionamiento funcional. Para la división específica del trabajo, consulte las instrucciones pertinentes sobre control ULPA y AMC.

Por lo tanto, al configurar ULPA, el verdadero problema a resolver no es 'cómo dejar que ULPA maneje el gas', sino: en este tipo de entorno, si se puede usar ULPA en sí, cómo usarlo y qué protección se requiere.

Primero aclare el lugar de exposición y la fuente de gas.

De dónde proviene el gas corrosivo o el solvente y dónde entra en contacto con el filtro determina la dirección del plan de protección.

Dirección de escape del proceso. Si el filtro está ubicado en la ruta de escape del proceso y los componentes corrosivos están directamente en el flujo de aire, tanto el material del filtro como el coloide entrarán en contacto. En este caso, primero se debe evaluar el plan de tratamiento de gas y el gas no puede enviarse directamente a la ULPA.

Incorporación de aire ambiente. Si el filtro se utiliza para suministro de aire limpio, el aire de entrada en sí es aire limpio, pero hay rastros de gases corrosivos o vapores de solventes en el ambiente del taller. Estos componentes pueden ingresar al sistema a través del aire fresco o del aire de retorno. Las concentraciones suelen ser más bajas, pero la exposición prolongada aún puede afectar el material.

Fugas o condiciones de trabajo anormales. Cuando el equipo tiene fugas, las tuberías se dañan o se producen anomalías en el proceso, el gas de alta concentración puede entrar en contacto con el filtro en un corto período de tiempo. El impacto de esta situación de emergencia en los materiales es diferente al de la exposición continua a baja concentración y debe considerarse como una condición de trabajo anormal en el plan.

Procedimientos de limpieza y mantenimiento. Los componentes volátiles pueden acumularse cerca del filtro durante la limpieza del equipo con desinfectantes, toallitas con solventes o limpieza del equipo. Cuando en proyectos farmacéuticos se utilizan desinfectantes que contienen cloro, ácido peracético o limpiadores a base de alcohol, esto debe evaluarse por separado. Para conocer la compatibilidad de agentes de limpieza específicos, consulte las instrucciones correspondientes para la selección del sellador según las condiciones de trabajo.

Sólo aclarando la ubicación y la fuente de exposición podremos determinar qué nivel de protección requiere el filtro. Los filtros ubicados lejos de la fuente de gas tienen requisitos de protección completamente diferentes a los que están en contacto directo con el flujo de aire. involucrando Para la selección de filtros de ultra alta eficiencia ULPA , se deben utilizar las condiciones de exposición al gas como entrada para el cribado del material.

La compatibilidad del material debe comprobarse artículo por artículo.

La composición de ULPA incluye material filtrante, pegamento para sellado de bordes, junta de sellado, marco exterior y tratamiento de superficie. Los diferentes componentes tienen diferentes tolerancias a los gases y disolventes corrosivos.

medios filtrantes. Existen diferencias en la resistencia química de la fibra de vidrio y el PTFE. El PTFE es generalmente químicamente inerte y estable en la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. La resistencia química de la fibra de vidrio depende de la composición de la fibra y del tratamiento de la superficie, y puede verse afectada por ciertos ambientes fuertemente alcalinos o de ácido fluorhídrico. Para una comparación específica, consulte las instrucciones pertinentes sobre la selección de fibra de vidrio y PTFE.

Pegamento para sellado de bordes. Los coloides son un aspecto que fácilmente se pasa por alto. La resistencia química de diferentes sistemas como el epoxi, el poliuretano y la silicona varía mucho. Algunos disolventes pueden hacer que el coloide se hinche o ablande, y algunos gases ácidos pueden acelerar el envejecimiento del coloide. Al seleccionar, confirme la idoneidad del coloide en el medio objetivo y la concentración.

Empaquetadora. La resistencia química de los materiales de sellado a base de caucho varía significativamente. El caucho flúor tiene buena resistencia a la mayoría de los disolventes, ácidos y álcalis. El gel de sílice puede hincharse en algunos solventes y el EPDM puede verse afectado en ambientes que contienen cloro. La selección de material específico se confirma según el tipo de medio y la concentración.

Marco y acabado. La capa anodizada de las aleaciones de aluminio puede dañarse en ambientes que contienen álcalis fuertes o flúor. El acero inoxidable es resistente a la mayoría de los medios, pero los ambientes que contienen cloro pueden causar corrosión por picaduras. Se debe comprobar el marco exterior del recubrimiento para ver si el recubrimiento se cae o libera materia orgánica después del contacto con el medio. Para seleccionar el material específico del marco, consulte las instrucciones correspondientes sobre la comparación entre aleación de aluminio y acero inoxidable.

La designación del material por sí sola no demuestra su idoneidad. 'Acero inoxidable' no significa que sea resistente a toda la corrosión y 'PTFE' no significa que todas las piezas sean inertes. Cada material debe estar respaldado por los datos correspondientes y no puede juzgarse basándose únicamente en el nombre.

El tratamiento de gas debe configurarse por separado

Si la corriente de gas contiene gases corrosivos o vapores de solventes que necesitan ser controlados, esta parte del tratamiento no puede dejarse en manos de ULPA.

Sección de filtración química. Para gases ácidos, alcalinos o materias orgánicas específicas se pueden seleccionar los materiales de filtrado químicos correspondientes. El tipo de medio, el volumen de llenado y el ciclo de reemplazo se determinan según el tipo de gas, la concentración y los objetivos de tratamiento.

Dispositivo de prelavado o absorbente. En situaciones de alta concentración o alta carga, es posible que se necesiten depuradores, dispositivos de absorción u otros medios de pretratamiento para reducir la concentración de gas a un nivel que pueda ser procesado por secciones de filtración posteriores.

Contabilidad de resistencia para sistemas combinados. Agregar secciones de tratamiento de gas aumentará la resistencia total del sistema. La resistencia de la propia ULPA ya es alta. Después de agregar la filtración química u otras etapas de tratamiento, en la etapa de planificación se debe calcular en conjunto si el ventilador todavía tiene suficiente presión residual. Secundario Unidad de filtrado de ventilador FFU o la unidad de filtrado del ventilador en el extremo del equipo EFU y el punto de trabajo de toda la máquina. También se debe volver a confirmar el sistema de

Ubicación de la ULPA. En los sistemas combinados, el ULPA suele colocarse al final y es responsable del control final de partículas. Si la sección de tratamiento de gas está aguas arriba del ULPA y el flujo de gas tratado hace contacto con el ULPA, la selección del material se confirma en función de la composición residual después del tratamiento. Para conocer métodos específicos de verificación del sistema combinado, consulte las instrucciones correspondientes para la configuración del prefiltro.

¿A qué debe prestar atención durante el mantenimiento y la operación?

En ambientes con gases corrosivos o solventes, es necesario ajustar el ritmo de mantenimiento y el enfoque de inspección.

Verificar periódicamente el estado de los materiales. Al reemplazar el elemento filtrante, verifique si el coloide cambia de color, se ablanda o se agrieta, si la junta de sellado está hinchada o endurecida y si hay signos de corrosión en la superficie del marco exterior. Estas comprobaciones proporcionan una mejor indicación del estado del material que simplemente observar los diferenciales de presión. Para conocer métodos específicos de inspección de costuras de pegamento, consulte las instrucciones pertinentes sobre grietas de costuras de pegamento.

Registre los eventos de exposición. Si se ha producido una fuga, una descarga inusual o una exposición a altas concentraciones, registre la hora, el lugar y la concentración estimada. Estos eventos pueden acelerar el envejecimiento del material y se les debe prestar atención durante inspecciones posteriores. involucrando Los registros de funcionamiento de los filtros de aire HEPA/ULPA deben contener esta información anormal.

Es posible que sea necesario acortar el ciclo de reemplazo. En ambientes corrosivos, la estabilidad a largo plazo de los materiales puede ser menor que en condiciones de funcionamiento normales. El ciclo de reemplazo no puede simplemente utilizar el valor de la experiencia del entorno ordinario, sino que debe ajustarse de acuerdo con los resultados reales de la inspección.

Las piezas de repuesto deben almacenarse separadas. Los filtros no instalados deben mantenerse alejados de las áreas de almacenamiento de productos químicos para evitar la contaminación del embalaje o los materiales durante el almacenamiento.

Ejemplo de juicio de proyecto

Un taller químico necesita configurar un filtro para el suministro de aire en el extremo del equipo. El flujo de aire contiene trazas de gases ácidos.

El plan preliminar considera utilizar ULPA directamente, creyendo que los filtros de alta calidad pueden resolver problemas tanto de partículas como de gases. Después de la investigación, se confirmó que los gases ácidos deben tratarse por separado: ULPA solo puede controlar partículas y no tiene capacidad para eliminar gases ácidos.

Configuración ajustada: antes de que el flujo de aire ingrese al ULPA, se configura una sección de filtración química para manejar componentes ácidos. La ULPA se ubica al final y es la encargada del control de partículas. Al mismo tiempo, basándose en los componentes residuales después de la filtración química, confirme si el material del filtro ULPA, el coloide y la junta de sellado son adecuados. Se vuelve a calcular la resistencia total del sistema y se confirma el punto de funcionamiento del ventilador según la curva de resistencia combinada.

La clave de este caso es: ULPA maneja las partículas y el gas por separado. En entornos corrosivos, si se puede utilizar el propio ULPA y de qué materiales está hecho es otra cuestión que debe responderse por separado. involucrando Filtro ULPA de ultra alta eficiencia o los filtros HEPA de alta eficiencia es la misma. La lógica de selección y configuración de

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de los paquetes de configuración resistentes a la corrosión de Aili Industrial

El núcleo de la configuración de ULPA en ambientes con gases corrosivos o solventes son dos cosas: el tratamiento de gas pertenece al tratamiento de gas y el propio ULPA se selecciona de acuerdo con la idoneidad del material. Sólo haciendo las dos cosas por separado se puede establecer el plan.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Para proyectos que entran en contacto con medios corrosivos, la composición del gas, la concentración, el tiempo de exposición y las condiciones de instalación se pueden combinar para ayudar a verificar el tipo de material del filtro, el esquema de coloides, el material del sello y el método de tratamiento del marco exterior. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, el cálculo de la resistencia y el punto de funcionamiento del ventilador del sistema combinado también se pueden evaluar juntos durante la etapa de planificación.

Proporcionar la composición del gas, la concentración, las condiciones de contacto y los objetivos de tratamiento al solicitar una cotización ayudará a confirmar las opciones de materiales y las configuraciones del sistema adecuadas. La selección específica está sujeta a los documentos técnicos y a los resultados de las pruebas confirmados por el proyecto.