¿Cómo elegir ULPA en ambientes de alta humedad?

Al elegir ULPA en un ambiente de alta humedad, el enfoque más común es preguntarle al proveedor '¿Qué humedad puede soportar su elemento filtrante?' La respuesta suele ser una gama de valores. Pero este número en realidad no es suficiente para respaldar el juicio de selección.

Lo que realmente afecta al filtro no es la lectura del higrómetro, sino de qué forma, en qué momento y dónde entra en contacto la humedad. La humedad alta continua y la condensación a corto plazo son dos cosas diferentes, al igual que la humedad ambiental alta y el contacto directo del material filtrante con el agua. Sólo observando estos tipos de situaciones por separado puede quedar clara la dirección de la selección. Para comparar materiales específicos, consulte las instrucciones pertinentes para seleccionar materiales de filtro de fibra de vidrio y PTFE.

Primero distinga entre humedad y condensación.

La alta humedad no es necesariamente un problema; la condensación suele ser el comienzo de los problemas.

Humedad alta continua : La humedad relativa del ambiente está en un nivel alto durante mucho tiempo, pero la temperatura es estable y no hay condensación. En este caso, el material filtrante y el coloide están en estado higroscópico, pero si no se forma agua líquida, el impacto es relativamente controlable. Lo que necesita atención es el cambio de rendimiento del material después de una absorción de humedad a largo plazo: si la resistencia se desplaza, si el coloide se ablanda y si el marco exterior se corroe.

Condensación a corto plazo : cuando la temperatura fluctúa o el equipo arranca y se detiene, la temperatura de la superficie del elemento filtrante es inferior al punto de rocío y el agua se condensa en agua líquida en el material del filtro o en el marco exterior. Este riesgo depende de la magnitud, frecuencia y duración de los cambios de temperatura y tiene poco que ver con la humedad media. Un elemento filtrante puede condensarse repetidamente debido a arranques y paradas frecuentes en un ambiente con humedad promedio baja.

Contacto directo con el agua : Las operaciones de limpieza, las fugas en las tuberías y el drenaje deficiente hacen que las gotas de agua salpiquen o goteen sobre el elemento filtrante. Este tipo de situación está más allá del alcance de aplicación de ULPA convencional, y es necesario considerar estructuras de protección o medidas frontales de bloqueo de agua.

Las tres direcciones de selección correspondientes son diferentes. Si trata la condensación a corto plazo como una humedad alta continua, es posible que no pueda seleccionar el punto correcto; Si trata el rociado directo de agua como una humedad alta normal, la vida útil del elemento filtrante se acortará significativamente. Áreas de limpieza farmacéutica o aplicaciones finales de equipos, como La unidad de filtración por ventilador del extremo del equipo EFU tiene arranques y paradas frecuentes o muchas operaciones de limpieza, y el riesgo de condensación debe evaluarse individualmente.

Los materiales filtrantes, los coloides y las juntas deben comprobarse por separado.

La resistencia a la humedad de ULPA no está determinada por un solo material, sino que varias partes tienen sus propios límites.

Material del filtro : La fibra de vidrio y el PTFE tienen diferentes propiedades higroscópicas. El PTFE tiene menor higroscopicidad y puede tener más ventajas en estabilidad dimensional y estabilidad de resistencia en ambientes de alta humedad. Las propiedades de las fibras de vidrio pueden cambiar cuando absorben humedad, según el tratamiento de la superficie de la fibra y las condiciones reales de humedad. Al seleccionar, confirme con el proveedor los datos aplicables del material del filtro bajo la temperatura y humedad objetivo. involucrando Al seleccionar el filtro de ultra alta eficiencia ULPA , la confirmación del material debe cubrir toda la configuración.

Pegamento para sellado de bordes : el coloide puede envejecer, suavizarse o reducir su fuerza de unión si se expone a un ambiente de alta humedad durante mucho tiempo. Es posible que este tipo de problema no aparezca inmediatamente durante la detección de fugas de rutina, pero quedará expuesto después de ejecutarlo durante un período de tiempo. Para métodos de selección de coloides específicos, consulte las instrucciones pertinentes sobre la selección de selladores según las condiciones de trabajo.

Junta de sellado : El rendimiento de resiliencia puede cambiar después de la absorción de humedad, lo que afecta el efecto de sellado después de la compresión. Si la junta se ha utilizado durante mucho tiempo, se recomienda evaluarla al reemplazar el elemento filtrante.

Marco exterior : si el tratamiento antioxidante del marco exterior de metal cumple con los requisitos de humedad. La aleación de aluminio y el acero inoxidable funcionan de manera diferente en ambientes con alta humedad. Para la selección de materiales específicos, consulte las instrucciones relacionadas con la comparación de materiales del marco exterior. Si el marco exterior se oxida o se deforma en un ambiente con mucha humedad, el estado de contacto de la superficie de sellado se verá afectado.

Incorporar cambios de resistencia en el monitoreo.

La humedad del material del filtro puede causar una resistencia anormal y es necesario establecer registros operativos comparables en el sitio.

Se registran las líneas de base iniciales. Después de la instalación, mida el volumen de aire y la diferencia de presión en condiciones estables como punto de partida para comparaciones posteriores. La tendencia del cambio de resistencia en un ambiente de alta humedad es diferente a la de un ambiente seco. Las anomalías no se pueden juzgar sin un punto de referencia.

Mida la presión diferencial y el volumen de aire con regularidad. Si descubre que la diferencia de presión aumenta demasiado rápido o que el volumen de aire cae significativamente en la misma marcha, debe evaluar si el material del filtro está húmedo o si hay un problema con la etapa delantera. Para obtener ideas específicas para la solución de problemas, consulte las instrucciones pertinentes sobre el aumento de la diferencia de presión.

No te fijes sólo en el aspecto después de mojarte. El hecho de que el elemento filtrante esté seco por fuera no significa que no haya problemas con los pliegues internos y las líneas de pegamento. Si ha habido un incidente evidente de condensación o contacto con el agua, incluso si la apariencia vuelve a la normalidad, se recomienda volver a inspeccionarlo de acuerdo con los requisitos del proyecto en lugar de continuar usándolo directamente. Secundario Para los sistemas de unidades de filtración por ventilador FFU , si existe riesgo de condensación dentro de la unidad, también se debe verificar el estado del elemento filtrante.

¿A qué debe prestar atención durante la operación y el mantenimiento?

En entornos con mucha humedad, también es necesario ajustar los métodos operativos y los ritmos de mantenimiento.

Evite arranques y paradas frecuentes. Si se permite que el equipo funcione continuamente, reducir el número de arranques y paradas puede reducir el riesgo de condensación. Si es necesario el arranque y el apagado, se puede reducir la humedad del sistema antes del apagado o se puede ampliar el tiempo de estabilización después del arranque.

Se debe disponer de drenaje y deshumidificación. Si se toman medidas avanzadas de deshumidificación y drenaje, se reducirá significativamente el riesgo de humedad en el elemento filtrante terminal. Para una configuración de front-end específica, consulte las instrucciones relacionadas con el filtrado previo.

La operación de sustitución debe evitar periodos de alta humedad. Si la humedad ambiental es controlable, intente reemplazar el elemento filtrante durante un período de menor humedad para reducir la posibilidad de que el material del filtro quede expuesto a la humedad durante el desmontaje y montaje.

Preste atención al almacenamiento de repuestos. Los elementos filtrantes desinstalados deben conservarse en su embalaje original y almacenarse en un lugar seco. El embalaje original sigue teniendo un efecto protector durante el almacenamiento y no se recomienda retirarlo con antelación.

Ejemplo de juicio de proyecto

Cierta área de limpieza farmacéutica utiliza filtros ULPA. La humedad relativa del ambiente ronda el 70% durante mucho tiempo y el equipo arranca y para dos veces al día.

Después de medio año de funcionamiento, la diferencia de presión de algunos elementos filtrantes aumentó significativamente más rápido de lo esperado. La inspección de fugas en el sitio encontró que había ligeras anomalías en la ubicación de algunas uniones de pegamento. Después del desmontaje e inspección, se encontró que había rastros de humedad en los bordes del material filtrante y el coloide estaba parcialmente ablandado.

La investigación encontró que la temperatura bajó después de que se apagó el equipo, la superficie del elemento filtrante era más baja que el punto de rocío y se produjo condensación a corto plazo cada vez que se encendía y se detenía. Aunque la humedad promedio no es extrema, los frecuentes eventos de condensación afectan acumulativamente el estado coloidal.

Dirección del tratamiento: Ajuste los procedimientos de arranque y parada del equipo para reducir la humedad del sistema antes de apagarlo; reemplácela con una solución coloide que coincida mejor con el rendimiento de resistencia a la humedad; aumentar la frecuencia del monitoreo de la diferencia de presión durante la operación y manejar cualquier anomalía de manera oportuna. involucrando La lógica es la misma al seleccionar filtros de aire HEPA/ULPA .

La clave en este caso es la siguiente: la humedad media no es el único indicador, la frecuencia y la duración de los episodios de condensación son igualmente importantes.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de los equipos de soporte de Aili Industrial para condiciones de alta humedad

El requisito previo para la selección de ULPA en entornos de alta humedad es comprender la humedad, las fluctuaciones de temperatura, los riesgos de condensación y las condiciones aplicables del material. Cuanto más completa sea esta información, más específico será el plan.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Para proyectos en condiciones de alta humedad, podemos ayudar a verificar el tipo de material del filtro, el esquema de coloides y el método de tratamiento del marco exterior según el rango continuo de temperatura y humedad, el rango de fluctuación de temperatura y si existe riesgo de condensación o goteo de agua. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, las medidas generales de protección de la máquina y las estrategias de operación también se pueden evaluar juntas durante la etapa de planificación.

Cuando realice una consulta, proporcione los datos de temperatura y humedad del entorno de uso, el modo de funcionamiento y el método de limpieza, lo que ayudará a confirmar la configuración adecuada para condiciones de alta humedad. La selección específica está sujeta a los documentos técnicos y datos operativos confirmados por el proyecto.