Comment choisir ULPA dans un environnement très humide ?

Lors du choix de l'ULPA dans un environnement très humide, l'approche la plus courante consiste à demander au fournisseur « À quelle humidité élevée votre élément filtrant peut-il résister ? » La réponse est souvent une gamme de valeurs. Mais ce chiffre n’est en réalité pas suffisant pour étayer le jugement de sélection.

Ce qui affecte réellement le filtre, ce n'est pas la lecture de l'hygromètre, mais la forme, le moment et l'endroit où l'humidité entre en contact. Une humidité élevée continue et une condensation à court terme sont deux choses différentes, tout comme une humidité ambiante élevée et un contact direct du matériau filtrant avec l'eau. Ce n’est qu’en examinant séparément ces types de situations que l’orientation de la sélection peut être claire. Pour une comparaison de matériaux spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour la sélection des matériaux filtrants en fibre de verre et en PTFE.

Faites d’abord la distinction entre l’humidité et la condensation

Une humidité élevée n’est pas nécessairement un problème, la condensation est souvent le début des ennuis.

Humidité élevée continue : L'humidité relative de l'environnement est à un niveau élevé pendant une longue période, mais la température est stable et il n'y a pas de condensation. Dans ce cas, le matériau filtrant et le colloïde sont dans un état hygroscopique, mais si aucune eau liquide ne se forme, l'impact est relativement contrôlable. Ce qui nécessite une attention particulière, c'est le changement de performance du matériau après une absorption d'humidité à long terme - si la résistance dérive, si le colloïde se ramollit et si le cadre extérieur se corrode.

Condensation à court terme : lorsque la température fluctue ou que l'équipement démarre et s'arrête, la température de surface de l'élément filtrant est inférieure au point de rosée et l'eau se condense en eau liquide sur le matériau filtrant ou le cadre extérieur. Ce risque dépend de l’ampleur, de la fréquence et de la durée des changements de température et a peu à voir avec l’humidité moyenne. Un élément filtrant peut se condenser de manière répétée en raison de démarrages et d'arrêts fréquents dans un environnement à faible humidité moyenne.

Contact direct avec l'eau : Les opérations de nettoyage, les fuites de canalisations et un mauvais drainage provoquent des éclaboussures ou des gouttes d'eau sur l'élément filtrant. Ce type de situation dépasse le champ d'application de l'ULPA conventionnel et des structures de protection ou des mesures de blocage de l'eau avant doivent être envisagées.

Les trois directions de sélection correspondantes sont différentes. Si vous traitez la condensation à court terme comme une humidité élevée et continue, vous ne pourrez peut-être pas sélectionner le bon point ; si vous traitez le jet d'eau direct comme une humidité élevée ordinaire, la durée de vie de l'élément filtrant sera considérablement raccourcie. Zones propres pharmaceutiques ou applications finales d'équipement telles que L'unité de filtration du ventilateur côté équipement EFU subit des démarrages et des arrêts fréquents ou de nombreuses opérations de nettoyage, et le risque de condensation doit être évalué individuellement.

Les matériaux filtrants, les colloïdes et les joints doivent être vérifiés séparément.

La résistance à l’humidité de l’ULPA n’est pas déterminée par un seul matériau et plusieurs parties ont leurs propres limites.

Matériau filtrant : La fibre de verre et le PTFE ont des propriétés hygroscopiques différentes. Le PTFE a une hygroscopique plus faible et peut présenter plus d'avantages en termes de stabilité dimensionnelle et de stabilité de résistance dans les environnements à forte humidité. Les propriétés des fibres de verre peuvent changer lorsqu'elles absorbent de l'humidité, en fonction du traitement de surface des fibres et des conditions d'humidité réelles. Lors de la sélection, confirmez auprès du fournisseur les données applicables du matériau filtrant sous la température et l'humidité cibles. impliquant Lors de la sélection du filtre à ultra haute efficacité ULPA , la confirmation du matériau doit couvrir l'ensemble de la configuration.

Colle de scellement des bords : Le colloïde peut vieillir, ramollir ou réduire sa force de liaison s'il est exposé pendant une longue période à un environnement très humide. Ce type de problème peut ne pas apparaître immédiatement lors d'une détection de fuite de routine, mais sera exposé après un certain temps de fonctionnement. Pour les méthodes spécifiques de sélection des colloïdes, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la sélection des mastics en fonction des conditions de travail.

Joint d'étanchéité : Les performances de résilience peuvent changer après absorption d'humidité, ce qui affecte l'effet d'étanchéité après compression. Si le joint a été utilisé pendant une longue période, il est recommandé de l'évaluer lors du remplacement de l'élément filtrant.

Cadre extérieur : Si le traitement antirouille du cadre extérieur métallique répond aux exigences d'humidité. L'alliage d'aluminium et l'acier inoxydable fonctionnent différemment dans les environnements très humides. Pour la sélection de matériaux spécifiques, veuillez vous référer aux instructions relatives à la comparaison des matériaux du cadre extérieur. Si le cadre extérieur rouille ou se déforme dans un environnement très humide, l'état de contact de la surface d'étanchéité sera affecté.

Intégrer les changements de résistance dans la surveillance

L'humidité du matériau filtrant peut provoquer une résistance anormale et des enregistrements de fonctionnement comparables doivent être établis sur site.

Les lignes de base initiales sont enregistrées. Après l'installation, mesurez le volume d'air et la différence de pression dans des conditions stables comme point de départ pour des comparaisons ultérieures. La tendance au changement de résistance dans un environnement très humide est différente de celle dans un environnement sec. Les anomalies ne peuvent être jugées sans référence.

Mesurez régulièrement la pression différentielle et le volume d’air. Si vous constatez que la différence de pression augmente trop rapidement ou que le volume d'air diminue considérablement avec le même rapport, vous devez évaluer si le matériau du filtre est humide ou s'il y a un problème avec l'étage avant. Pour des idées de dépannage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur l'augmentation de la différence de pression.

Ne vous contentez pas de regarder l'apparence après avoir été mouillé. Ce n’est pas parce que l’élément filtrant est sec à l’extérieur qu’il n’y a aucun problème avec les plis internes et les lignes de colle. S'il y a eu un incident évident de condensation ou de contact avec l'eau, même si l'apparence revient à la normale, il est recommandé de réinspecter selon les exigences du projet au lieu de continuer à l'utiliser directement. Justificatif Pour les systèmes d'unités de filtration à ventilateur FFU , s'il existe un risque de condensation à l'intérieur de l'unité, il faut également vérifier l'état de l'élément filtrant.

À quoi devez-vous faire attention pendant l’exploitation et la maintenance ?

Dans les environnements très humides, les méthodes de fonctionnement et les rythmes de maintenance doivent également être adaptés.

Évitez les démarrages et arrêts fréquents. Si l'équipement peut fonctionner en continu, la réduction du nombre de démarrages et d'arrêts peut réduire le risque de condensation. Si le démarrage et l'arrêt sont nécessaires, l'humidité du système peut être réduite avant l'arrêt ou le temps de stabilisation après le démarrage peut être prolongé.

Le drainage et la déshumidification doivent être en place. Si des mesures de déshumidification et de drainage en amont sont prises, le risque d'humidité dans l'élément filtrant terminal sera considérablement réduit. Pour une configuration frontale spécifique, veuillez vous référer aux instructions relatives au pré-filtrage.

L'opération de remplacement doit éviter les périodes de forte humidité. Si l'humidité ambiante est contrôlable, essayez de remplacer l'élément filtrant pendant une période de faible humidité afin de réduire le risque que le matériau filtrant soit exposé à l'humidité lors du démontage et du montage.

Faites attention au stockage des pièces de rechange. Les éléments filtrants non installés doivent être conservés dans leur emballage d'origine et stockés dans un endroit sec. L'emballage d'origine a toujours un effet protecteur pendant le stockage et il n'est pas recommandé de le retirer au préalable.

Exemple de jugement de projet

Une certaine zone propre pharmaceutique utilise des filtres ULPA. L'humidité relative de l'environnement est d'environ 70 % pendant une longue période, et l'équipement démarre et s'arrête deux fois par jour.

Après six mois de fonctionnement, la différence de pression de certains éléments filtrants a augmenté beaucoup plus rapidement que prévu. L'inspection des fuites sur place a révélé de légères anomalies au niveau de l'emplacement de certains joints de colle. Après démontage et inspection, il a été constaté qu'il y avait des traces d'humidité sur les bords du matériau filtrant et que le colloïde était partiellement ramolli.

L'enquête a révélé que la température baissait après l'arrêt de l'équipement, que la surface de l'élément filtrant était inférieure au point de rosée et qu'une condensation à court terme se produisait à chaque démarrage et arrêt. Bien que l’humidité moyenne ne soit pas extrême, des événements de condensation fréquents affectent cumulativement l’état colloïdal.

Direction du traitement : Ajustez les procédures de démarrage et d'arrêt de l'équipement pour réduire l'humidité du système avant l'arrêt ; remplacez-le par une solution colloïdale qui correspond mieux aux performances de résistance à l'humidité ; augmentez la fréquence de surveillance de la différence de pression pendant le fonctionnement et traitez toute anomalie en temps opportun. impliquant La logique est la même lors de la sélection des filtres à air HEPA/ULPA .

Le point clé dans ce cas est le suivant : l’humidité moyenne n’est pas le seul indicateur, la fréquence et la durée des événements de condensation sont tout aussi importantes.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos des équipements de support d'Aili Industrial pour les conditions d'humidité élevée

La condition préalable à la sélection ULPA dans des environnements très humides est de comprendre l’humidité, les fluctuations de température, les risques de condensation et les conditions applicables aux matériaux. Plus ces informations seront complètes, plus le plan sera ciblé.

Aili Industry dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Pour les projets dans des conditions de forte humidité, nous pouvons vous aider à vérifier le type de matériau filtrant, le schéma colloïdal et la méthode de traitement du cadre en fonction de la plage continue de température et d'humidité, de la plage de fluctuation de température et s'il existe un risque de condensation ou d'égouttement d'eau. Lorsque le filtre est associé à des équipements tels que FFU et EFU, les mesures globales de protection de la machine et les stratégies de fonctionnement peuvent également être évaluées ensemble pendant la phase de planification.

Lors de votre demande, fournissez les données de température et d'humidité de l'environnement d'utilisation, du mode de fonctionnement et de la méthode de nettoyage, ce qui aidera à confirmer la configuration appropriée pour des conditions de forte humidité. La sélection spécifique est soumise aux documents techniques et aux données d'exploitation confirmés par le projet.