Как настроить ULPA в средах с агрессивными газами и растворителями?

Эта проблема встречается в полупроводниковых, химических и фармацевтических проектах. Люди, которые спрашивают, обычно имеют неявное ожидание: ULPA имеет высокий рейтинг и должна быть в состоянии «блокировать» эти газы.

Но ULPA работает с частицами. Для перехвата частиц используется волокнистая или мембранная среда, а молекулы газа на несколько порядков меньше частиц, поэтому механизм фильтрации совершенно другой. ULPA не может остановить коррозионные газы и пары растворителей. Это не дефект продукта, а проблема функционального позиционирования. Подробную информацию о разделении труда см. в соответствующих инструкциях по управлению ULPA и AMC.

Поэтому при настройке ULPA реальная проблема, которую необходимо решить, заключается не в том, «как позволить ULPA обращаться с газом», а в том, можно ли в такой среде использовать саму ULPA, как ее использовать и какая защита требуется.

Сначала уточните место воздействия и источник газа.

Направление плана защиты определяется тем, откуда поступает агрессивный газ или растворитель и где он контактирует с фильтром.

Направление выхлопа процесса. Если фильтр расположен на тракте выхлопных газов процесса, а коррозионные компоненты находятся непосредственно в потоке воздуха, то и материал фильтра, и коллоид вступят в контакт. В этом случае сначала необходимо оценить план очистки газа, и газ не может быть отправлен непосредственно в ULPA.

Захват окружающего воздуха. Если фильтр используется для подачи чистого воздуха, сам входящий воздух является чистым, но в рабочей среде присутствуют следы агрессивных газов или паров растворителей. Эти компоненты могут попасть в систему через свежий или возвратный воздух. Концентрации обычно ниже, но длительное воздействие все равно может повлиять на материал.

Утечка или ненормальные условия работы. При утечке оборудования, повреждении трубопроводов или возникновении технологических нарушений газ высокой концентрации может попасть в фильтр за короткий промежуток времени. Воздействие этой аварийной ситуации на материалы отличается от воздействия постоянного воздействия низкой концентрации, и в плане его необходимо рассматривать как аномальное рабочее состояние.

Процедуры очистки и ухода. Летучие компоненты могут накапливаться возле фильтра во время протирания дезинфицирующими средствами, растворителями или чистки оборудования. Если в фармацевтических проектах используются хлорсодержащие дезинфицирующие средства, надуксусная кислота или чистящие средства на спиртовой основе, это необходимо оценивать отдельно. Информацию о совместимости конкретных чистящих средств см. в соответствующих инструкциях по выбору герметика в соответствии с условиями работы.

Только выяснив место и источник воздействия, мы можем определить, какой уровень защиты требуется фильтру. К фильтрам, расположенным вдали от источника газа, предъявляются совершенно иные требования к защите, чем к фильтрам, находящимся в непосредственном контакте с потоком воздуха. с участием При выборе фильтров сверхвысокой эффективности ULPA в качестве входных данных для проверки материала следует использовать условия воздействия газа.

Совместимость материалов необходимо проверять по отдельности.

В состав ULPA входит фильтрующий материал, клей для герметизации кромок, уплотнительная прокладка, внешняя рамка и обработка поверхности. Различные компоненты имеют разную устойчивость к агрессивным газам и растворителям.

фильтрующие материалы. Существуют различия в химической стойкости стекловолокна и ПТФЭ. ПТФЭ обычно химически инертен и стабилен в большинстве кислот, щелочей и органических растворителей. Химическая стойкость стекловолокна зависит от состава волокна и обработки поверхности и может подвергаться воздействию некоторых сильных щелочей или фтористоводородной кислоты. Для конкретного сравнения обратитесь к инструкциям по выбору стекловолокна и ПТФЭ.

Клей для герметизации кромок. Коллоиды — аспект, который легко упустить из виду. Химическая стойкость различных систем, таких как эпоксидная смола, полиуретан и силикон, сильно различается. Некоторые растворители могут вызвать набухание или размягчение коллоида, а некоторые кислые газы могут ускорить старение коллоида. При выборе подтвердите пригодность коллоида в целевой среде и концентрации.

Прокладка. Химическая стойкость уплотнительных материалов на основе каучука существенно различается. Фторкаучук обладает хорошей устойчивостью к большинству растворителей, кислот и щелочей. Силикагель может набухать в некоторых растворителях, а EPDM может подвергаться воздействию хлорсодержащих сред. Конкретный выбор материала подтверждается в зависимости от типа и концентрации среды.

Каркас и отделка. Анодированный слой алюминиевых сплавов может быть поврежден в сильных щелочах или фторсодержащих средах. Нержавеющая сталь устойчива к большинству сред, но хлорсодержащая среда может вызвать точечную коррозию. Для каркаса покрытия необходимо убедиться, что покрытие отпадает или выделяет органические вещества после контакта со средой. Для выбора конкретного материала рамы обратитесь к соответствующим инструкциям по сравнению алюминиевого сплава и нержавеющей стали.

Обозначение материала само по себе не доказывает пригодность. «Нержавеющая сталь» не означает, что она устойчива к любой коррозии, а «ПТФЭ» не означает, что все детали инертны. Каждый материал должен быть подкреплен соответствующими данными, и о нем нельзя судить только по названию.

Очистку газа необходимо настраивать отдельно.

Если газовый поток содержит агрессивные газы или пары растворителей, которые необходимо контролировать, эту часть обработки нельзя оставлять на усмотрение ULPA.

Секция химической фильтрации. Для кислых, щелочных газов или особых органических веществ можно выбрать соответствующие химические фильтрующие материалы. Тип среды, объем заполнения и цикл замены определяются в зависимости от типа газа, его концентрации и целей обработки.

Устройство предварительной промывки или впитывающее устройство. В ситуациях высокой концентрации или высокой нагрузки могут потребоваться скрубберы, абсорбционные устройства или другие средства предварительной обработки для снижения концентрации газа до уровня, который может быть обработан последующими секциями фильтрации.

Учет сопротивления комбинированных систем. Добавление секций газоочистки увеличит общую стойкость системы. Сопротивление самой ULPA уже велико. После добавления химической фильтрации или других этапов очистки на этапе планирования необходимо вместе рассчитать, имеет ли вентилятор достаточное остаточное давление. Поддержка Блок вентиляторного фильтра FFU или Система вентиляторного фильтра на стороне оборудования EFU и рабочая точка всей машины также должны быть повторно подтверждены.

Местоположение УЛПА. В комбинированных системах ULPA обычно располагается в конце и отвечает за окончательный контроль частиц. Если секция очистки газа находится перед ULPA и поток очищенного газа контактирует с ULPA, выбор материала подтверждается на основании остаточного состава после обработки. Информацию о конкретных методах проверки комбинированной системы см. в соответствующих инструкциях по настройке фильтра предварительной очистки.

На что следует обратить внимание при обслуживании и эксплуатации?

В средах с агрессивными газами или растворителями необходимо скорректировать ритм технического обслуживания и направленность проверок.

Регулярно проверяйте состояние материалов. При замене фильтрующего элемента проверьте, не меняет ли цвет коллоид, не размягчается и не трескается ли, не вздулась ли и не затвердела уплотнительная прокладка, нет ли на поверхности внешней рамки признаков коррозии. Эти проверки обеспечивают более четкое представление о состоянии материала, чем просто наблюдение за перепадами давления. Конкретные методы проверки клеевых швов можно найти в соответствующих инструкциях по растрескиванию клеевых швов.

Запишите события воздействия. Если произошла утечка, необычный выброс или воздействие высокой концентрации, запишите время, место и предполагаемую концентрацию. Такие события могут ускорить старение материала, и на них следует обращать внимание во время последующих проверок. с участием Эксплуатационные записи воздушных фильтров HEPA/ULPA должны содержать такую ​​аномальную информацию.

Возможно, цикл замены придется сократить. В агрессивных средах долговременная стабильность материалов может быть ниже, чем при нормальных условиях эксплуатации. Цикл замены не может просто использовать значение опыта обычной среды, но должен быть скорректирован в соответствии с фактическими результатами проверки.

Запасные части следует хранить отдельно. Неустановленные фильтры следует хранить вдали от мест хранения химикатов, чтобы избежать загрязнения упаковки или материалов во время хранения.

Пример оценки проекта

Химическому цеху необходимо настроить фильтр подачи воздуха со стороны оборудования. Воздушный поток содержит следовые количества кислых газов.

Предварительный план предполагает прямое использование ULPA, полагая, что высококачественные фильтры могут решить проблемы как частиц, так и газов. После расследования было подтверждено, что кислые газы необходимо удалять отдельно — ULPA может контролировать только частицы и не имеет возможности удалять кислые газы.

Скорректированная конфигурация: перед тем, как воздушный поток попадает в ULPA, устанавливается секция химической фильтрации для обработки кислотных компонентов. ULPA находится в конце и отвечает за контроль частиц. В то же время, исходя из остаточных компонентов после химической фильтрации, подтвердите, подходят ли фильтрующий материал ULPA, коллоид и уплотнительная прокладка. Общее сопротивление системы пересчитывается и рабочая точка вентилятора подтверждается по объединенной кривой сопротивления.

Ключевым моментом в этом случае является то, что ULPA обрабатывает частицы и газы отдельно. В агрессивных средах можно ли использовать саму ULPA и из каких материалов она изготовлена ​​– это еще один вопрос, на который нужно ответить отдельно. с участием Фильтр сверхвысокой эффективности ULPA или высокоэффективных HEPA-фильтров одинакова. Логика выбора и настройки

Контрольный список выбора и приемки

О коррозионностойких конфигурационных пакетах Aili Industrial

В основе конфигурации ULPA в средах с агрессивными газами или растворителями лежат две вещи: обработка газа относится к газоочистке, а сама ULPA выбирается в зависимости от пригодности материала. Только выполняя эти два дела по отдельности, можно составить план.

Aili Industry имеет независимые производственные мощности по производству фильтров, вентиляторов, систем управления и обработки листового металла и может предоставить ULPA фильтр сверхвысокой эффективности、Высокоэффективный фильтр HEPA и вспомогательное оборудование для подачи воздуха. Для проектов, которые вступают в контакт с агрессивными средами, состав газа, концентрация, время воздействия и условия установки могут быть объединены, чтобы помочь в проверке типа фильтрующего материала, схемы коллоида, материала уплотнения и метода обработки внешнего каркаса. Когда фильтр совместим с таким оборудованием, как FFU и EFU, расчет сопротивления и рабочая точка вентилятора объединенной системы также могут быть оценены вместе на этапе планирования.

Предоставление состава газа, концентрации, условий контакта и целей обработки при запросе ценового предложения поможет подтвердить подходящие варианты материалов и конфигурации системы. Конкретный выбор зависит от технической документации и результатов испытаний, подтвержденных проектом.