Wie erkennt man Undichtigkeiten an der Verbindungsstelle zwischen ULPA-Filtermaterial und Rahmen?

Die Verbindung zwischen Filtermaterial und Rahmen ist ein Abschnitt, der bei der ULPA-Lecksuche leicht übersprungen wird.

Beim Scannen der Filteroberfläche bewegt sich die Sonde von der Mitte zum Rand und wird oft langsamer oder stoppt, wenn sie sich dem Rahmen nähert – weil die Sonde möglicherweise auf den Rahmen trifft oder der Scanwinkel begrenzt ist. Um den Fortschritt nicht zu beeinträchtigen, überspringen einige Bediener diesen Abschnitt und gehen direkt zum nächsten über. Aber genau dieser Ort ist ein Hochrisikogebiet für Lecks.

Filtermaterial und Rahmen werden durch Randversiegelungskleber verbunden. Wenn in der Klebenaht Unregelmäßigkeiten, Blasen, teilweise ungehärtete Teile oder eine Ablösung der Grenzfläche auftreten, kann Luft an der Kante des Filtermaterials vorbeiströmen. Eine solche Leckstelle ist nicht so offensichtlich wie das Loch in der Mitte des Filtermaterials. Das Signal kann entlang der Kante kontinuierlich hoch sein und keine scharfe Spitze aufweisen. Informationen zu bestimmten Versagensarten von Klebefugen finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zu Rissen in Klebefugen.

Definieren Sie zunächst klar die Grenzen

Bevor Sie Undichtigkeiten erkennen, definieren Sie zunächst klar den Bereich der „Verbindung zwischen Filtermaterial und Rahmen“.

Rand des Filtermediums. Das Ende des plissierten Filtermaterials ist üblicherweise in Kolloid eingebettet oder am Rahmen befestigt. Beim Scannen ist es notwendig, die Faltenwurzel abzudecken, nicht nur den flachen Teil des Filtermaterials.

Klebenahtschnittstelle. An der Verbindungsfläche zwischen dem Kolloid und dem Filtermaterial sowie zwischen dem Kolloid und dem Außenrahmen können Leckstellen entstehen. Bei der Inspektion müssen Position und Breite der Klebenaht bestätigt werden und der Scanpfad muss diese beiden Schnittstellen abdecken.

Grenzecken. In den vier Ecken treten häufig Unterbrechungen in den Klebenähten auf. Falten werden an Ecken anders behandelt als gerade Kanten, und das Gel kann an Ecken anders fließen und sich verfestigen.

Dichtfläche. Die Dichtfläche des Rahmens und des Einbaurahmens gehört zu einem anderen Erfassungsbereich, bei der Erkennung von Undichtigkeiten am Filterelementkörper kann sich der Erfassungsbereich jedoch bei vorhandener Dichtfläche auch auf diese Position erstrecken. Die Grenzabgrenzung sollte im Projektplan klar sein, um Doppelarbeit oder Auslassungen zu vermeiden. Spezifische Versiegelungsmethoden entnehmen Sie bitte den entsprechenden Anweisungen zur Versiegelung von Flüssigkeitstanks.

So bewegen Sie die Sonde

Der Abtastweg an der Verbindungsstelle zwischen Filtermaterial und Rahmen unterscheidet sich von der Mitte der Filteroberfläche. Beim Betrieb gibt es einige Punkte zu beachten.

Der Sondenabstand sollte stabil sein. Bei Annäherung an den Rahmen kann sich der Abstand der Sonde aufgrund baulicher Hindernisse ändern. Mit zunehmender Entfernung nimmt die Empfindlichkeit ab; Bei zu geringem Abstand kann es zu Beschädigungen an der Klebenaht kommen. Der Betriebsraum an diesem Standort sollte bei der Trassenplanung berücksichtigt werden.

Die Scangeschwindigkeit muss kontrolliert werden. Das Leckagesignal an der Kanten- und Klebenahtposition kann kontinuierlich sein und die Sonde bewegt sich möglicherweise zu schnell und es bleibt möglicherweise keine Zeit zum Reagieren. Die Geschwindigkeit muss entsprechend den Anforderungen der Methode gesteuert werden und kann nicht beschleunigt werden, nur weil sie nahe an der Grenze liegt.

Die Abdeckung sollte sich überschneiden. Beim Sweepen von der Filteroberfläche zum Rand muss eine gewisse Überlappung zwischen den Pfaden bestehen, um nicht gescannte Lücken an der Kreuzung zu vermeiden.

Die vier Ecken sollten separat behandelt werden. Nachdem der Scan der geraden Kante abgeschlossen ist, müssen die vier Ecken einzeln bestätigt werden. Die Drehung und Positionierung der Sonde an den Ecken kann eingeschränkt sein. Passen Sie den Scanwinkel an oder verwenden Sie ggf. Hilfswerkzeuge. Wenn bestimmte Standorte wirklich nicht scanbar sind, sollte dies in der Aufzeichnung deutlich gekennzeichnet werden und nicht standardmäßig als qualifiziert gelten. involvierend Für die Lecksuche von ULPA-Ultrahocheffizienzfiltern vor Ort gelten dieselben Aufzeichnungsanforderungen.

Wie man mit struktureller Okklusion umgeht

Bei geräteseitigen Anwendungen und bestimmten Einbauformen kann es zu einer Blockierung der Schnittstelle zwischen Filtermaterial und Rahmen durch Strukturbauteile kommen.

Netze und Stützen. Wenn das Schutznetz die Klebenaht bedeckt, kann es sein, dass die Sonde keinen direkten Kontakt herstellen kann. Es muss der Abstand zwischen Schutznetz und Klebenaht überprüft werden und ob sich die Sonde der Öffnung des Schutznetzes nähern kann.

Diffusorplatten und Leitstrukturen. Hocheffiziente Zuluftöffnungen bzw Wenn sich im Inneren der FFU-Lüfterfiltereinheit eine Diffusorplatte befindet , kann diese nach der Installation den Rahmenbereich blockieren. Der Zeitpunkt und die Reihenfolge der Lecksuche sollten in der Planungsphase bestätigt werden – ob die Diffusorplatte entfernt und erneut überprüft oder mit anderen Methoden überprüft werden soll.

Interner Aufbau des Geräts. Geräteseitige Anwendungen wie z Die geräteseitige EFU-Lüfterfiltereinheit verfügt über einen kompakten Innenraum und der Roboterarm, Kabel oder Getriebeteile können einen Teil des Rahmens blockieren. Bewerten Sie die Scan-Zugänglichkeit vor der Installation und passen Sie bei Bedarf die Installationsreihenfolge an oder entwerfen Sie Erkennungskanäle. Für die spezifische Installationsreihenfolge beachten Sie bitte die Anweisungen, ob zuerst die Luftmenge angepasst oder zuerst Undichtigkeiten erkannt werden sollen.

Umgang mit Okklusionspositionen. Sollten einige Schnittstellen tatsächlich nicht scanbar sein, sollten im Abnahmeplan alternative Verifizierungsmethoden vereinbart oder als nicht erreichbare Bereiche erfasst werden. Nur weil es nicht gescannt wird, heißt das nicht, dass das Siegel standardmäßig qualifiziert ist.

So gehen Sie mit gefundenen Lecks um

Wenn beim Scannen eine Anomalie an der Verbindungsstelle festgestellt wird, lokalisieren Sie diese zunächst und bestimmen Sie dann den Typ.

Unterscheiden Sie zwischen Klebefugenproblemen und Montageproblemen. Rissige Klebenähte und diskontinuierliche Kolloide sind Probleme am Filterelement selbst; Luftlecks zwischen Rahmen und Installationsrahmen stellen ein Problem mit der Installationsschnittstelle dar. Die beiden werden unterschiedlich gehandhabt. Bei der Positionierung werden die Leckpunktkoordinaten und die Strukturposition zur Bestimmung kombiniert.

Notieren Sie die Verteilung der Leckstellen. Handelt es sich um einen einzelnen Punkt, der entlang einer Kante verläuft, oder um alle vier Ecken? Verteilungsmerkmale können dabei helfen, die Ursache zu ermitteln. Ein einzelner Punkt kann ein lokaler Defekt sein, die Kontinuität entlang der Kante kann ein Gesamtproblem der Klebeverbindung sein und das gleichzeitige Auftreten von vier Ecken kann mit der Verformung des Rahmens oder den Installations- und Kompressionsmethoden zusammenhängen.

Die Bearbeitungsmethode richtet sich nach den Projektanforderungen. Unabhängig davon, ob die Leckstelle an der Verbindungsstelle zwischen Filtermaterial und Rahmen repariert werden kann, müssen der Reparaturumfang und die Anforderungen für eine erneute Inspektion gemäß der Modellbeschreibung und den Projektabnahmebedingungen durchgeführt werden. Es wird nicht empfohlen, das Produkt nach dem erneuten Auffüllen ohne Genehmigung weiter zu verwenden. Spezifische Reparaturgrenzen entnehmen Sie bitte den Anweisungen zum Thema Klebenahtrisse.

Nach der Korrektur erneut testen. Nach Abschluss der Verarbeitung werden der Standort und die Umgebung unter den gleichen Bedingungen erneut gescannt. Stellen Sie sicher, dass Lecks beseitigt sind, und führen Sie vor und nach der Behandlung Aufzeichnungen. involvierend HEPA/ULPA-Luftfiltern sind dieselben. Die Anforderungen an die Lecksuche und Nachprüfung von

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Während der Lecksuche vor Ort in einem bestimmten Projekt war die mittlere Abtastung der Filteroberfläche normal, am rechten Rand eines Filterelements gab es jedoch eine Zeit lang kontinuierlich abnormale Messwerte.

Eine weitere Positionierung ergab, dass sich die Anomalien mit einer Reichweite von etwa 150 mm auf die Klebenaht konzentrierten. Bei der optischen Betrachtung sind auf der Oberfläche der Klebefuge keine offensichtlichen Risse zu erkennen, bei Betrachtung mit der Lupe sind jedoch örtlich leichte Unregelmäßigkeiten zu erkennen. Vergewissern Sie sich nach dem Entfernen des Filterelements von der Rückseite, dass sich an dieser Stelle Blasen im Kolloid befinden.

Behandlungsmethode: Die Klebefuge in diesem Abschnitt überschreitet den zulässigen Reparaturbereich und das Filterelement muss ersetzt werden. Konzentrieren Sie sich nach dem Einbau des neuen Filterelements auf das Scannen der Verbindungsstelle, um sicherzustellen, dass die Klebenaht durchgehend ist. Dieser Ort wird im Protokoll als Schlüsselbereich für die anschließende Leckerkennung vermerkt.

Der entscheidende Punkt in diesem Fall ist: Das Passieren der Mitte der Filteroberfläche bedeutet nicht, dass die gesamte Filteroberfläche passiert wird, und die Verbindungsstellen müssen separat abgedeckt werden. involvierend Ultrahocheffizienter ULPA-Filter oder Die Akzeptanz von HEPA-Hocheffizienzfiltern unterliegt der gleichen Beurteilungslogik.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über das Leckerkennungspaket für Verbindungsstellen von Aili Industrial

Ob eine Leckerkennung an der Verbindungsstelle zwischen Filtermaterial und Rahmen durchgeführt werden kann, hängt von der strukturellen Gestaltung des Filterelements und der Zugänglichkeit der Sonde ab. Wenn das Produkt Scanpfade bereits in der Entwurfsphase berücksichtigt, wird der Betrieb vor Ort deutlich reibungsloser ablaufen.

Aili Industry verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Ventilatoren, Steuerungssysteme und Blechbearbeitung und kann diese bereitstellen Ultrahocheffizienter ULPA-Filter、HEPA-Hochleistungsfilter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Bei der Filterherstellung gehört die Qualität der Klebenähte und der Kantenversiegelung zum Prüfumfang. Bei Leckerkennungsprojekten vor Ort können die Produktstruktur, die Installationsmethode und der Leckerkennungsplan des Projekts kombiniert werden, um den Scanpfad und die Aufzeichnungsanforderungen zu bestätigen. Wenn der Filter mit Geräten wie FFU und EFU abgestimmt ist, können die Auswirkungen der Installationsreihenfolge und der Blockierungsposition auch während der Planungsphase gemeinsam bewertet werden.

Die Angabe der Leckerkennungsanforderungen, Installationsbedingungen und Abnahmemethoden bei der Anfrage hilft dabei, die geeignete Struktur und das Aufzeichnungsschema zu bestätigen. Die spezifischen Prüfmethoden und Beurteilungsstandards unterliegen dem Projektplan.