Wie wirken der ULPA-Flüssigkeitstank und die Messerschneide zusammen?

Die Zuverlässigkeit der Flüssigkeitstankdichtung hängt letztendlich von der Paarung von Messerkante und Tankkörper ab. Die beiden scheinen so einfach wie „Einstecken“ zu sein, in tatsächlichen Projekten liegen jedoch häufig Probleme in dieser Koordinationsbeziehung.

Nur weil die Messerkante in die Nut eindringt, heißt das nicht, dass die Dichtung gebildet wurde. Wenn die Einführtiefe, die Gleichmäßigkeit aller vier Seiten, die Exzentrizität und die Tankkontinuität nicht dem Standard entsprechen, kann es zu Lücken im Flüssigkeitsdichtungspfad kommen. Diese Probleme müssen während der Installation nicht unbedingt sichtbar sein. Sie werden erst entdeckt, wenn Lecks erkannt werden, was den Umfang der Fehlerbehebung erhöht. Spezifische Methoden zur Fehlerbeseitigung finden Sie in den Anweisungen zum Fehler der Flüssigkeitstankdichtung ULPA.

Abmessungen müssen satzweise geprüft werden

Der Flüssigkeitstank und die Messerschneide sind zwei Zeichnungssätze und sollten bei der Überprüfung zusammen betrachtet werden.

Nutbreite und Nuttiefe. Die Breite des Rillenkörpers muss der Dicke der Messerschneide gerecht werden und Platz für die Sperrflüssigkeit lassen. Die Tiefe der Nut muss die vorgesehene Einstecktiefe gewährleisten. Wenn die Nutbreite zu schmal ist, wird es schwierig, die Messerschneide einzuführen, und die Dichtungsflüssigkeit kann herausgedrückt werden; Wenn die Nutbreite zu groß ist, wird der Spalt zwischen der Messerkante und der Nutwand zu groß und die Stabilität der Flüssigkeitsdichtung kann beeinträchtigt werden.

Messerkantenposition. Die Position der Messerkante relativ zur Bezugsebene der Installation sollte der Position des Tankkörpers relativ zur Bezugsebene des Filterelements entsprechen. Wenn zwei Zeichnungssätze unterschiedliche Bezüge verwenden, kann es sein, dass die Bemaßungen individuell qualifiziert erscheinen, in der Zusammenstellung jedoch möglicherweise nicht übereinstimmen. Eine Prüfung anhand desselben Benchmarks vor der Auftragserteilung ist zuverlässiger als eine separate Bestätigung.

Klingenhöhe. Die Höhe der Klinge bestimmt die maximale Einstecktiefe. Nuttiefe und Messerkantenhöhe müssen übereinstimmen, um sicherzustellen, dass die vorgesehene Einstecktiefe unter Beibehaltung eines Spielraums erreicht werden kann.

Vier-Eck-Struktur. Die vier Ecken sind die Stellen, an denen Abweichungen zwischen der Messerkante und dem Rillenkörper auftreten können. Nur weil die Abmessungen der geraden Seiten akzeptabel sind, heißt das nicht, dass die vier Ecken richtig passen. Bei der Verifizierung müssen die vier Ecken einzeln bestätigt werden. Spezifische Messmethoden finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Messung der hocheffizienten Filtergröße.

So kontrollieren Sie Exzentrizität und Höhenunterschied

Auch bei korrekten Abmessungen können Exzentrizität und Höhenunterschiede beim Einbau Auswirkungen auf die Dichtung haben.

Exzenter. Beim Einsetzen des Filterelements in den Einbaurahmen kann es bei versetzter Position dazu kommen, dass die Messerkante auf einer Seite nahe an der Nutwand liegt und der Spalt auf der anderen Seite zu groß ist. Bei längerem Betrieb kann die Seite nahe der Tankwand abgenutzt oder deformiert sein und die Flüssigkeitsdichtung auf der Seite mit großem Spalt kann instabil sein. Versuchen Sie beim Einbau, das Filterelement zentriert zu halten, und verwenden Sie bei Bedarf Positionierungsstrukturen zur Unterstützung.

Höhenunterschied. Wenn der Einbaurahmen uneben ist oder die Stützkonstruktion einen Höhenunterschied aufweist, führt dies dazu, dass das Filterelement kippt und die Einstecktiefe auf den vier Seiten ungleichmäßig ist. Wenn eine Seite zu flach eingeführt wird, kann der Siegelweg unterbrochen werden; Wenn die andere Seite zu tief eingeführt wird, kann sie den Boden der Nut berühren oder die Dichtungsflüssigkeit herausdrücken.

Unterstützen Sie die Ebenheit. Die Auflagefläche unter dem Filterelement sollte flach sein, um ein Kippen des Filterelements aufgrund von Stützproblemen zu vermeiden. Geräteseitige Anwendungen wie z Die EFU-Lüfterfiltereinheit am Geräteende verfügt über einen kompakten Innenraum, und die Verarbeitungsgenauigkeit und der Installationsstatus der Auflagefläche müssen sorgfältig überprüft werden.

Auswirkung der Komprimierungsmethode. Die Verteilung und Anzugsreihenfolge der Pressteile beeinflusst den Spannungszustand des Filterelements. Das Anziehen um einen einzigen Winkel kann dazu führen, dass das Filterelement kippt oder sich der Rahmen verformt, was sich auf die relative Position der Messerkante und des Tankkörpers auswirkt. In der von der Konstruktion geforderten Reihenfolge schrittweise anziehen, um lokalen Überdruck zu vermeiden. Spezifische Kompressionsanforderungen entnehmen Sie bitte den Anweisungen zum Kompressionsgrad der Dichtung.

Bewahren Sie überprüfbare Ergebnisse

Nach Abschluss der Montage kann man anhand des Aussehens nicht beurteilen, ob die Passform stimmt.

Überprüfen Sie den Einfügungsstatus. Beobachten Sie den Zustand der vier Kanten des Messers, die in den Nutkörper eindringen, und stellen Sie sicher, dass die Einführtiefe im Wesentlichen gleichmäßig ist und keine offensichtliche Exzentrizität oder Neigung vorliegt. Zur Bestätigung können Markierungs- oder Messmethoden eingesetzt werden.

Vollständige Installationsstatus-Leckerkennung. Der Siegelweg wird entsprechend den Projektanforderungen gescannt und deckt alle vier Seiten und Ecken ab. Die Passposition zwischen Messerkante und Tankkörper ist der entscheidende Bereich für die Leckerkennung. Spezifische Methoden finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Fehlerbehebung bei Flüssigkeitstank-Dichtungsfehlern.

Nach der Demontage und Montage erneut bestätigen. Wenn das Filterelement entfernt und anschließend wieder eingebaut wird, kann sich der Schnittstellenstatus ändern. Der Dichtungsstatus nach der Demontage und Montage muss erneut überprüft werden, und die Schlussfolgerung zur Leckerkennung vor der Demontage und Montage kann nicht verwendet werden.

Aufzeichnungen archiviert. Messerkantengröße, Tankgröße, Installationsstatus und Lecksuchergebnisse werden entsprechend gespeichert. involvierend Für die Auswahl von ULPA-Ultrahocheffizienzfiltern sollten die Schnittstellendaten in den technischen Unterlagen enthalten sein.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Ein bestimmtes Projekt erforderte den Austausch eines ULPA-Filterelements. Das neue Filterelement ähnelte in Aussehen und Abmessungen dem Originalprodukt. Nach der Installation wurde jedoch festgestellt, dass an einem Abschnitt der Kante weiterhin Luft austrat.

Die Untersuchung ergab, dass die Position des Tankkörpers des neuen Filterelements von der des Originalprodukts abwich – obwohl Länge und Breite des Außenrahmens gleich waren, unterschied sich die Position des Tankkörpers relativ zur Referenzebene um etwa 2 mm. Diese Abweichung führt zu einer unzureichenden Eindringtiefe der Messerschneide auf dieser Seite und unterbricht den Weg der Flüssigkeitsdichtung.

Behandlungsmethode: Vergleichen Sie die Zeichnungen des Originalfilterelements und des Installationsrahmens, überprüfen Sie die Tankposition und die Messerkantengröße erneut und bestätigen Sie die Ursache der Abweichung. Nach dem Austausch des Filterelements durch eine passende Größe verlief der erneute Test normal.

Dieser Fall verdeutlicht: Die Abstimmung zwischen Flüssigkeitstank und Messerkante kann nicht nur von den Außenmaßen abhängen. Die Schnittstellenparameter wie Schlitzposition, Messerkantenposition und Einstecktiefe müssen satzweise überprüft werden. involvierend HEPA/ULPA-Luftfilter ist dieselbe. Die Auswahllogik für

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die passenden Pakete für Flüssigkeitstanks von Aili Industrial

Der Kern der Zusammenarbeit zwischen Flüssigkeitstank und Messerkante besteht darin, die Schnittstellendaten auf der Filterelementseite und der Boxseite unter demselben Benchmark auszurichten. Wenn diese Arbeiten bereits in der Planungsphase abgeschlossen werden können, verläuft die Installation vor Ort wesentlich reibungsloser.

Aili Industry verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Ventilatoren, Steuerungssysteme und Blechbearbeitung und kann diese bereitstellen Ultrahocheffizienter ULPA-Filter、HEPA-Hochleistungsfilter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Bei Projekten zum Abdichten von Flüssigkeitstanks können die Struktur des Installationsrahmens, die Größe der Messerkante und die Arbeitsbedingungen kombiniert werden, um die Überprüfung der Tankposition, der Höhe der Messerkante und der Einführtiefe zu erleichtern. Wenn der Filter mit Geräten wie FFU und EFU abgestimmt ist, können die Dichtungsschnittstelle und die Einbaumaße einheitlich bestätigt werden, um Anpassungsabweichungen zu reduzieren, die durch inkonsistente Benchmarks vor Ort verursacht werden.

Geben Sie bei Ihrer Anfrage Installationsrahmenzeichnungen, Messerkantenabmessungen und Betriebsbedingungen an, um die geeignete Lösung für den Flüssigkeitstank zu bestätigen. Die konkrete Konfiguration unterliegt den vom Projekt bestätigten technischen Unterlagen und Zeichnungen.