Wie kann man eine ULPA-Leckage lokalisieren?

Wenn bei der Lecksuche abnormale Werte festgestellt werden, ist die erste Reaktion vieler Menschen: „Das Filterelement ist kaputt.“ Diese Einschätzung mag richtig sein, aber wenn man sich direkt in dieser Richtung damit auseinandersetzt, kann es leicht passieren, dass Luftleckagen an der Schnittstelle, Boxbypass oder Messschwankungen als Problem mit dem Filtermaterial falsch eingeschätzt werden.

Der Kern der Leckortung besteht nicht darin, herauszufinden, „ob ein Leck vorliegt“, sondern darin, zu bestimmen, auf welcher Schicht sich das Leck befindet und zu welcher Kategorie es gehört. Wenn ULPA im System installiert ist, kann Luft das Filtermaterial, die Kantenabdichtung, die Rahmendichtfläche, die Kastennähte oder die Rohrschnittstellen umgehen. Jede Schicht wird anders behandelt, und wenn die Positionierung falsch ist, kann das Problem durch einen Austausch des Filterelements nicht gelöst werden.

Führen Sie zunächst eine grundlegende Aktion aus: Markieren Sie die abnormalen Messwerte auf der Filterelementnummer und der Standortkarte. Notieren Sie die Koordinaten des Leckpunkts, die Signalwiederholbarkeit, den Abstand vom Rand sowie das Luftvolumen und den Betriebsmodus während der Erkennung. Diese Informationen sind nützlicher als eine „fehlgeschlagene“ Schlussfolgerung. Spezifische Erkennungsgrenzen finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zum Unterschied zwischen der Leckerkennung im Werk und der Leckerkennung vor Ort.

Die erste Ebene: Inspektion der Filteroberfläche

Anomalien an der Filteroberfläche äußern sich meist in hohen lokalen Messwerten, die sich innerhalb der Filtermaterialoberfläche und nicht in der Nähe des Rahmens oder der Klebenaht befinden.

Inspektionsinhalt: Ob das Filtermaterial beschädigt ist, Nadelstiche, Risse oder Faltenschäden vorliegen. Prüfen Sie, ob die Wurzeln der Falten und die Oberfläche des Filtermaterials durch Fremdkörper zerdrückt sind. Handelt es sich um eine dicht gefaltete Struktur, kommt es auch darauf an, ob der lokale Kanal kollabiert. Leichte Verfärbungen auf der Oberfläche weisen nicht unbedingt auf ein Problem hin, wenn es jedoch offensichtliche Löcher oder Risse gibt, sollte dies als Beschädigung des Filtermaterials behandelt werden.

Hinweis: Das Passieren der Mitte der Filteroberfläche bedeutet nicht, dass die gesamte Filteroberfläche passiert wird. Beim Scannen muss die Wurzel der Falte abgedeckt werden, nicht nur der flache Teil. Wenn sich die Anomalie auf einen kleinen Bereich konzentriert, können Sie die Stelle zuerst markieren und sie nicht mit Ihren Händen oder Werkzeugen berühren.

involvierend Die strukturelle Inspektion des ULPA-Ultrahocheffizienzfilters kann anhand der Produktinformationen des entsprechenden Modells überprüft werden.

Zweite Ebene: Kontrolle der Ränder und Klebenähte

Die Verbindung zwischen dem Rahmen und dem Filtermaterial ist ein Bereich mit hohem Risiko für Undichtigkeiten und außerdem ein Abschnitt, der beim Scannen leicht übersprungen wird.

Inspektionsinhalte: Ob der Randversiegelungskleber durchgehend ist und ob die Verbindungsfläche zwischen der Klebenaht, dem Filtermaterial und dem Außenrahmen Risse aufweist oder sich ablöst. Die vier Ecken sind Orte, an denen Kolloide anfällig für Diskontinuitäten sind und einzeln bestätigt werden müssen. Überprüfen Sie, ob der Außenrahmen deformiert oder verzogen ist und ob die Pressfläche flach ist.

Beurteilungsmethode: Wenn die Anomalie kontinuierlich entlang eines Kantenabschnitts auftritt, sollte zuerst die Klebenaht oder die Dichtfläche vermutet werden; Handelt es sich nur um einen einzelnen Punkt, kann es sich um einen lokalen Defekt oder Installationsschaden handeln. Wenn auf der Oberfläche der Klebefuge keine Risse sichtbar sind, können Sie diese mit einer Lupe beobachten oder den Kolloidzustand von der Rückseite aus überprüfen. Spezifische Prüfmethoden entnehmen Sie bitte den entsprechenden Anleitungen zur Lecksuche an der Schnittstelle zwischen Filtermaterial und Rahmen.

Wenn bestätigt wird, dass es sich um ein Klebenahtproblem handelt, muss die Behandlungsmethode gemäß der Modellbeschreibung und den Projektabnahmebedingungen durchgeführt werden. Es wird nicht empfohlen, es nach dem Einfüllen des Klebers ohne Genehmigung weiter zu verwenden.

Die dritte Ebene: Inspektion der Installationsdichtflächen

Der Filterelementkörper ist qualifiziert, es kann jedoch nach der Installation immer noch zu Undichtigkeiten kommen. Die Dichtfläche ist die Verbindungsschicht zwischen Filterelement und Einbaurahmen. Auf dieser Schicht befinden sich die Dichtungskompression oder die Anpassung des Flüssigkeitstanks.

Überprüfen Sie den Inhalt: Ob die Dichtung verschoben, gebrochen, verhärtet ist oder ihre Rückfederung verliert. Prüfen Sie, ob die Klingenkante der Flüssigkeitstankdichtung durchgehend am Tankkörper anliegt und ob die Einstecktiefe gegeben ist. Überprüfen Sie, ob die Pressteile gleichmäßig verteilt sind und ob an den vier Ecken lose Stellen vorhanden sind.

Beurteilungsmethode: Wenn sich die Anomalie auf die Kontaktstelle zwischen Rahmen und Installationsrahmen konzentriert, passen Sie die Kompressionsstruktur an und testen Sie erneut. Wenn die Anomalie verschwindet, liegt das Problem eher an der Dichtfläche als am Filterelement selbst. Wenn es nach der Einstellung immer noch vorhanden ist, gehen Sie zurück und überprüfen Sie den Filterelementrahmen und die Klebenaht. Spezifische Versiegelungsmethoden entnehmen Sie bitte den entsprechenden Anweisungen zur Versiegelung von Flüssigkeitstanks.

Unterstützend Das FFU-Ventilator-Filtereinheitssystem und die Schnittstelle zwischen der Einheit und der Decke oder dem Kasten sollten ebenfalls in diese Untersuchungsebene einbezogen werden.

Die vierte Ebene: Überprüfung der Schnittstelle zwischen Box und Pipeline

Mit dem Filterelement und dem Einbaurahmen besteht kein Problem. Die Leckagestelle kann sich in der periphereren Box oder Rohrleitung befinden.

Inspektionsinhalte: Kastenverbindungen, Flanschverbindungsflächen, Zugangstüren, Kabeldurchführungen und nicht abgedichtete Löcher. Wenn an diesen Stellen ein Bypass vorhanden ist, umgeht die Luft das Filterelement und gelangt direkt in die Reinseite. Auch Luftkanalanschlüsse, Ventilflansche und Schlauchverbindungen sollten überprüft werden.

Beurteilungsmethode: Wenn sich die abnormale Stelle nicht in der Nähe des Filterelements, sondern in der Nähe der Muffen oder Rohrleitungsschnittstellen befindet, geben Sie diesen Strukturen Vorrang. Mithilfe von Leckerkennungsmethoden können die Betriebsbedingungen Schritt für Schritt bestätigt werden, oder Druckdifferenz- und Luftvolumendaten können kombiniert werden, um die Beurteilung zu erleichtern.

Geräteseitige Anwendungen wie z Die geräteseitige Lüfterfiltereinheit von EFU verfügt über einen kompakten Innenraum und der Roboterarm, die Kabel und die Übertragungsteile können einige Schnittstellen blockieren. Der Scanpfad muss im Voraus geplant werden, und die Orte, die nicht gescannt werden können, sollten in der Aufzeichnung klar angegeben werden und können nicht standardmäßig qualifiziert werden. involvierend HEPA/ULPA-Luftfiltern haben die gleiche Positionierungslogik. Produkte unterschiedlicher Qualität von

Was ist nach der Positionierung zu tun?

Nach dem Auffinden einer bestimmten Schicht wird die Verarbeitungsmethode nach Schicht unterteilt.

Probleme mit dem Filtermaterial: Bewerten Sie die Reparatur oder den Austausch entsprechend dem zulässigen Umfang des Projekts. Offensichtliche Risse oder größere Schäden erfordern in der Regel einen Ersatz.

Probleme mit Klebefugen: Wenn Reparaturen in einem kleinen Bereich zulässig sind, sollten diese vorschriftsmäßig behandelt und erneut geprüft werden; Wenn große Flächen entschleimt sind oder strukturelle Verformungen auftreten, sollte eine Bewertung und ein Austausch durchgeführt werden.

Probleme mit der Dichtfläche: Passen Sie die Pressstruktur an, tauschen Sie die Dichtung aus oder reparieren Sie den Sitz des Flüssigkeitstanks und testen Sie ihn dann erneut. Erhöhen Sie nicht einfach die Anpresskraft, um eine Verformung des Außenrahmens zu vermeiden.

Probleme mit dem Kasten oder der Rohrleitung: Reparieren Sie die Dichtung, schließen Sie das Loch oder passen Sie die Verbindungsstruktur an, bevor Sie den Test erneut durchführen. Wenn dieses Problem nicht behoben wird, ist es nutzlos, egal wie oft Sie das Filterelement austauschen.

Führen Sie nach der Behebung einen erneuten Test unter denselben Arbeitsbedingungen durch und behalten Sie die Koordinaten der Leckstellen und die Erkennungsbedingungen vor und nach der Behandlung bei. involvierend HEPA-Hocheffizienzfiltern ist dieselbe und die Kriterien werden gemäß den entsprechenden Standards umgesetzt. Die Methode zur Lokalisierung von Leckagen an

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Bei der ULPA-Leckprüfung vor Ort an einem bestimmten Gerät wurde eine anhaltende Anomalie festgestellt, die sich auf der rechten Seite des Rahmens in der Nähe der Ecke befand.

Es wird zunächst vermutet, dass das Filtermaterial beschädigt ist. Nach der Demontage und Inspektion waren keine offensichtlichen Schäden an der Filtermaterialoberfläche zu erkennen und auch an der Klebenahtoberfläche waren keine Risse erkennbar. Bei einer weiteren Untersuchung des Montagerahmens wurde festgestellt, dass das Druckstück an der Ecke locker war und die Dichtung an der Ecke leicht verschoben war. Nach Neueinstellung der Pressteile und Austausch der Dichtung verschwand die Anomalie.

Dieser Fall zeigt, dass abnormale Messwerte nicht bedeuten, dass das Filtermaterial beschädigt ist. Überprüfen Sie bei der Positionierung Schicht für Schicht die Filteroberfläche, die Klebenaht, die Dichtfläche und die Boxschnittstelle. Dies ist effektiver als der direkte Austausch des Filterelements.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über das Leckortungspaket von Aili Industrial

Die Schwierigkeit bei der Ortung von Lecks liegt oft nicht in der Erkennung selbst, sondern in der Zugehörigkeitsschicht des Lecks und in der Person, die damit umgehen soll. Wenn Produktinformationen, Installationsaufzeichnungen und Leckerkennungsdaten abgeglichen werden können, lässt sich die Positionierung deutlich beschleunigen.

Aili Industry verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Ventilatoren, Steuerungssysteme und Blechbearbeitung und kann diese bereitstellen Ultrahocheffizienter ULPA-Filter、HEPA-Hochleistungsfilter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Wenn der Filter mit Geräten wie FFU und EFU kombiniert wird, können die Schnittstellengröße und die Dichtungsstruktur bereits in der Planungsphase einheitlich überprüft werden, um durch Schnittstellenfehlanpassungen verursachte Lecks vor Ort zu reduzieren. Für Projekte, die eine Lecksuche vor Ort erfordern, können nach Vereinbarung Produkttestdaten und Aufzeichnungen zur Zusammenarbeit bereitgestellt werden.

Die Bereitstellung von Aufzeichnungen über Leckstellen, Installationsmethoden und Betriebsdaten während der Anfrage oder Fehlerbehebung hilft dabei, die richtige Behandlungsrichtung zu bestätigen. Die spezifischen Prüfmethoden und Beurteilungsstandards unterliegen dem Projektplan.