Как обнаружить утечки ULPA?

Когда при обнаружении утечек выявляются аномальные показания, первая реакция многих людей — «фильтрующий элемент сломан». Это суждение может быть правильным, но если рассматривать его непосредственно в этом направлении, то легко ошибочно принять утечку воздуха на границе раздела, перепуске коробки или колебания измерений как проблему фильтрующего материала.

Суть определения места утечки заключается не в том, чтобы найти «есть ли утечка», а в том, чтобы определить, на каком слое находится утечка и к какой категории она принадлежит. Если в системе установлено ULPA, воздух может миновать фильтрующий материал, краевое уплотнение, уплотнительную поверхность рамы, швы коробки или места соединения труб. Каждый слой обрабатывается по-разному, и если расположение неправильное, замена фильтрующего элемента не решит проблему.

Сначала выполните основное действие: отметьте аномальные показания на номере фильтрующего элемента и карте расположения. Зафиксируйте координаты места утечки, повторяемость сигнала, расстояние от края, а также объем воздуха и режим работы при обнаружении. Эта информация полезнее, чем «неудачное» заключение. Чтобы узнать о конкретных границах обнаружения, обратитесь к соответствующим инструкциям о разнице между обнаружением утечек на заводе и обнаружением утечек на месте.

Первый уровень: осмотр поверхности фильтра.

Аномалии на поверхности фильтра обычно проявляются в виде высоких локальных показаний, расположенных внутри поверхности фильтрующего материала, а не вблизи рамы или клеевого шва.

Содержание проверки: наличие повреждений на фильтрующем материале, наличие микроотверстий, разрывов или складок. Проверьте, не задавлены ли корни складок и поверхность фильтрующего материала посторонними предметами. Если это плотно складчатая структура, то это также зависит от того, рухнет ли местный канал. Небольшое изменение цвета поверхности не обязательно указывает на проблему, но если имеются явные дыры или разрывы, это следует рассматривать как повреждение фильтрующего материала.

Примечание. Прохождение центра поверхности фильтра не означает прохождение всей поверхности фильтра. При сканировании должен быть закрыт корень складки, а не только плоская часть. Если аномалия сосредоточена на небольшом участке, можно сначала отметить это место и не прикасаться к нему руками или инструментами.

с участием Структурную проверку фильтра сверхвысокой эффективности ULPA можно проверить с помощью информации о продукте соответствующей модели.

Второй уровень: Проверка границ и клеевых швов.

Место соединения рамы и фильтрующего материала представляет собой зону повышенного риска протечек, а также этот участок легко пропустить при сканировании.

Содержание проверки: является ли клей для герметизации кромок сплошным и нет ли трещин или отслоений на поверхности соединения между клеевым швом, фильтрующим материалом и внешней рамой. Четыре угла — это места, где коллоиды склонны к разрывам и требуют индивидуального подтверждения. Проверьте, не деформирована ли внешняя рама, а также ровная ли прижимная поверхность.

Метод оценки: если аномалия возникает постоянно вдоль участка кромки, в первую очередь следует заподозрить клеевой шов или уплотнительную поверхность; если это только одна точка, это может быть локальный дефект или повреждение установки. Когда на поверхности клеевого соединения не будет видно трещин, его можно наблюдать с помощью лупы или подтвердить коллоидное состояние с обратной стороны. Конкретные методы проверки приведены в соответствующих инструкциях по обнаружению утечек на границе между фильтрующим материалом и рамой.

Если подтвердится, что проблема связана с клеевым швом, метод лечения должен быть выполнен в соответствии с описанием модели и условиями приемки проекта. Не рекомендуется продолжать использовать его после заливки клея без разрешения.

Третий уровень: Проверка уплотняемой поверхности установки.

Корпус фильтрующего элемента сертифицирован, но после установки он все равно может протекать. Уплотняющая поверхность представляет собой слой соединения между фильтрующим элементом и монтажной рамой. Сжатие прокладки или соответствие резервуара с жидкостью — все это находится на этом слое.

Содержание проверки: не смещена ли прокладка, сломана ли она, затвердела или не теряет ли отскок. Проверьте, соответствует ли край лезвия уплотнения бака для жидкости корпусу бака и соответствует ли глубина вставки. Проверьте, равномерно ли распределены прижимные детали и нет ли незакрепленных мест в четырех углах.

Метод оценки: Если отклонение сконцентрировано в месте контакта между рамой и монтажной рамой, отрегулируйте компрессионную конструкцию и повторите испытание. Если неисправность исчезла, это означает, что проблема связана с уплотнительной поверхностью, а не с самим фильтрующим элементом. Если после регулировки он все еще существует, вернитесь назад и проверьте рамку фильтрующего элемента и клеевой шов. Информацию о конкретных методах герметизации см. в соответствующих инструкциях по герметизации бака для жидкости.

Поддержка На этом уровне исследования также следует включить систему вентиляторного фильтрующего блока FFU и интерфейс между блоком и потолком или коробом.

Четвертый уровень: Проверка интерфейса между коробкой и трубопроводом

С фильтрующим элементом и монтажной рамой проблем нет. Точка утечки может находиться в более периферийной коробке или трубопроводе.

Содержание проверки: коробчатые соединения, поверхности фланцевых соединений, дверцы доступа, кабельные проходки и незагерметизированные отверстия. Если в этих местах имеется байпас, воздух будет обходить фильтрующий элемент и попадать непосредственно на чистую сторону. Также следует проверить соединения воздуховодов, фланцы клапанов и соединения шлангов.

Метод принятия решения: Если аномальное место находится не рядом с фильтрующим элементом, а вблизи соединений коробки или границ трубопровода, отдайте приоритет этим конструкциям. Для пошагового подтверждения в рабочих условиях можно использовать методы обнаружения утечек, а для облегчения принятия решения можно объединить данные о перепаде давления и объеме воздуха.

Приложения на стороне устройства, такие как Блок вентиляторного фильтра со стороны оборудования EFU имеет компактное внутреннее пространство, а роботизированный манипулятор, кабели и детали передачи могут блокировать некоторые интерфейсы. Путь сканирования должен быть запланирован заранее, а места, которые невозможно сканировать, должны быть четко указаны в записи и не могут быть квалифицированы по умолчанию. с участием воздушных фильтров HEPA/ULPA имеют одинаковую логику позиционирования. Продукты различных марок

Что делать после позиционирования

После обнаружения определенного слоя метод обработки разделяется по слоям.

Проблемы с фильтрующим материалом: оцените ремонт или замену в соответствии с допустимым объемом проекта. Очевидные разрывы или обширные повреждения обычно требуют замены.

Проблемы с клеевыми соединениями: если ремонт разрешен на небольшой площади, его следует устранить в соответствии с правилами и провести повторную проверку; если большие площади расклеены или сопровождаются структурной деформацией, следует провести оценку и замену.

Проблемы с уплотнительной поверхностью: отрегулируйте прижимную конструкцию, замените уплотнительную прокладку или отремонтируйте посадку бака для жидкости, а затем повторите проверку. Не увеличивайте просто силу нажатия, чтобы избежать деформации внешней рамы.

Проблемы с коробкой или трубопроводом: отремонтируйте уплотнение, закройте отверстие или отрегулируйте конструкцию соединения перед повторным испытанием. Если не заняться такого рода проблемой, то она будет бесполезна, сколько бы раз вы ни заменяли фильтрующий элемент.

После исправления проведите повторные испытания в тех же рабочих условиях и сохраните координаты точек утечки и условия обнаружения до и после обработки. с участием высокоэффективного фильтра HEPA тот же, а критерии реализованы в соответствии с соответствующими стандартами. Метод определения утечки

Пример оценки проекта

Проверка герметичности определенного оборудования ULPA обнаружила постоянную неисправность, расположенную на правой стороне рамы рядом с углом.

Первоначально предполагается, что фильтрующий материал поврежден. После разборки и осмотра явных повреждений поверхности фильтрующего материала не обнаружено, а на поверхности клеевого шва не обнаружено трещин. При дальнейшем осмотре монтажной рамы было обнаружено, что компрессионная деталь в углу ослаблена, а уплотнительная прокладка в углу слегка смещена. После регулировки прижимного элемента и замены уплотнительной прокладки неисправность исчезла.

Этот случай показывает, что аномальные показания не означают, что материал фильтра поврежден. При установке проверяйте поверхность фильтра, клеевой шов, уплотнительную поверхность и интерфейс коробки слой за слоем, что более эффективно, чем прямая замена фильтрующего элемента.

Контрольный список выбора и приемки

О пакете услуг Aili Industrial по поиску утечек

Сложность обнаружения утечек часто заключается не в самом обнаружении, а в том, к какому слою принадлежит утечка и кто должен с ней справиться. Если информация о продукте, записи об установке и данные обнаружения утечек совпадают, позиционирование будет происходить намного быстрее.

Aili Industry имеет независимые производственные мощности по производству фильтров, вентиляторов, систем управления и обработки листового металла и может предоставить ULPA фильтр сверхвысокой эффективности、Высокоэффективный фильтр HEPA и вспомогательное оборудование для подачи воздуха. Когда фильтр совместим с таким оборудованием, как FFU и EFU, размер интерфейса и структуру уплотнения можно единообразно проверить на этапе планирования, чтобы уменьшить утечки на месте, вызванные несоответствием интерфейсов. Для проектов, требующих обнаружения утечек на месте, по договоренности могут быть предоставлены данные испытаний продукции и сотрудничество в области записи.

Предоставление записей о точках утечки, методах установки и эксплуатационных данных во время запроса или устранения неполадок поможет подтвердить правильное направление лечения. Конкретные методы тестирования и стандарты оценки определяются планом проекта.