Comment localiser les fuites ULPA ?

Lorsque la détection d'une fuite révèle des valeurs anormales, la première réaction de nombreuses personnes est « l'élément filtrant est cassé ». Ce jugement est peut-être correct, mais si vous le traitez directement dans cette direction, il est facile de mal évaluer les fuites d'air à l'interface, le contournement du boîtier ou les fluctuations de mesure comme un problème de matériau filtrant.

L'essentiel de la localisation d'une fuite n'est pas de déterminer « s'il y a une fuite », mais de déterminer sur quelle couche se trouve la fuite et à quelle catégorie elle appartient. Lorsque l'ULPA est installé dans le système, l'air peut contourner le matériau du filtre, le joint d'étanchéité des bords, la surface d'étanchéité du cadre, les joints de caisson ou les interfaces de tuyaux. Chaque couche est traitée différemment, et si le positionnement est erroné, le changement de l'élément filtrant ne résoudra pas le problème.

Effectuez d’abord une action de base : marquez les lectures anormales sur le numéro de l’élément filtrant et la carte de localisation. Enregistrez les coordonnées du point de fuite, la répétabilité du signal, la distance du bord, ainsi que le volume d'air et le mode de fonctionnement lors de la détection. Cette information est plus utile qu’une conclusion « ratée ». Pour connaître les limites de détection spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la différence entre la détection des fuites en usine et la détection des fuites sur site.

Le premier niveau : inspection de la surface du filtre

Les anomalies sur la surface du filtre se manifestent généralement par des lectures locales élevées, situées à l'intérieur de la surface du matériau filtrant et non à proximité du cadre ou du joint de colle.

Contenu de l'inspection : si le matériau du filtre est endommagé, s'il y a des trous d'épingle, des déchirures ou des dommages plissés. Vérifiez si les racines des plis et la surface du matériau filtrant sont écrasées par des corps étrangers. S'il s'agit d'une structure densément pliée, cela dépend aussi de l'effondrement du canal local. Une légère décoloration sur la surface n'indique pas nécessairement un problème, mais s'il y a des trous ou des déchirures évidents, cela doit être traité comme un dommage au matériau du filtre.

Remarque : Passer le centre de la surface du filtre ne signifie pas passer toute la surface du filtre. Lors de la numérisation, la racine du pli doit être couverte, et pas seulement la partie plate. Si l'anomalie est concentrée sur une petite zone, vous pouvez d'abord marquer l'emplacement et ne pas le toucher avec vos mains ou vos outils.

impliquant L'inspection structurelle du filtre à ultra-haute efficacité ULPA peut être vérifiée avec les informations produit du modèle correspondant.

Deuxième niveau : Vérification des bordures et des joints de colle

La jonction entre le cadre et le matériau filtrant est une zone à haut risque de fuite, et c'est également une section qui est facilement ignorée lors du balayage.

Contenu de l'inspection : si la colle d'étanchéité des bords est continue et si la surface de joint entre le joint de colle, le matériau filtrant et le cadre extérieur est fissurée ou décollée. Les quatre coins sont des endroits où les colloïdes sont sujets aux discontinuités et doivent être confirmés individuellement. Vérifiez si le cadre extérieur est déformé ou déformé et si la surface de pression est plate.

Méthode de jugement : si l'anomalie se produit continuellement le long d'une section du bord, le joint de colle ou la surface d'étanchéité doit être suspecté en premier ; s'il ne s'agit que d'un seul point, il peut s'agir d'un défaut local ou d'un dommage à l'installation. Lorsqu’aucune fissure n’est visible à la surface du joint de colle, vous pouvez l’observer à la loupe ou confirmer l’état colloïdal par l’arrière. Pour les méthodes d'inspection spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour la détection des fuites à l'interface entre le matériau filtrant et le cadre.

S'il est confirmé qu'il s'agit d'un problème de joint de colle, la méthode de traitement sera effectuée selon la description du modèle et les conditions d'acceptation du projet. Il n'est pas recommandé de continuer à l'utiliser après avoir rempli la colle sans autorisation.

Le troisième niveau : inspection de la surface d'étanchéité de l'installation

Le corps de l'élément filtrant est qualifié, mais il peut encore fuir après l'installation. La surface d'étanchéité est la couche de liaison entre l'élément filtrant et le cadre d'installation. La compression du joint ou la correspondance du réservoir de liquide se trouvent toutes sur cette couche.

Vérifiez le contenu : si le joint est déplacé, cassé, durci ou perd son rebond. Vérifiez si le bord de la lame du joint du réservoir de liquide correspond en permanence au corps du réservoir et si la profondeur d'insertion est en place. Vérifiez si les pièces pressées sont réparties uniformément et s'il y a des points lâches aux quatre coins.

Méthode de jugement : Si l'anomalie est concentrée à la position de contact entre le cadre et le cadre d'installation, ajustez la structure de compression et retestez. Si l’anomalie disparaît, cela signifie que le problème vient de la surface d’étanchéité plutôt que de l’élément filtrant lui-même. S'il existe toujours après réglage, revenez en arrière et vérifiez le cadre de l'élément filtrant et le joint de colle. Pour les méthodes de scellement spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour le scellement du réservoir de liquide.

Justificatif Le système d'unité de filtre de ventilateur FFU et l'interface entre l'unité et le plafond ou le boîtier doivent également être inclus dans ce niveau d'investigation.

Le quatrième niveau : Vérification de l’interface entre la box et le pipeline

Il n'y a aucun problème avec l'élément filtrant et le cadre d'installation. Le point de fuite peut se situer dans le boîtier ou le pipeline le plus périphérique.

Contenu de l'inspection : joints de boîte, surfaces de raccordement des brides, portes d'accès, passages de câbles et trous non scellés. S'il y a une dérivation à ces endroits, l'air contournera l'élément filtrant et entrera directement dans le côté propre. Les raccords de conduits d’air, les brides de vannes et les joints de tuyaux doivent également être inspectés.

Méthode de jugement : Si l'emplacement anormal n'est pas à proximité de l'élément filtrant, mais à proximité des joints de boîte ou des interfaces de canalisation, priorisez ces structures. Les méthodes de détection des fuites peuvent être utilisées pour confirmer étape par étape dans les conditions de fonctionnement, ou les données de différence de pression et de volume d'air peuvent être combinées pour faciliter le jugement.

Applications côté appareil telles que L'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU dispose d'un espace interne compact, et le bras robotique, les câbles et les pièces de transmission peuvent bloquer certaines interfaces. Le chemin de numérisation doit être planifié à l'avance, et les emplacements qui ne peuvent pas être scannés doivent être clairement indiqués dans le dossier et ne peuvent être qualifiés par défaut. impliquant filtres à air HEPA/ULPA ont la même logique de positionnement. Les produits de différentes qualités de

Que faire après le positionnement

Après avoir localisé une certaine couche, la méthode de traitement est divisée par couche.

Problèmes de matériaux filtrants : Évaluez la réparation ou le remplacement en fonction de la portée autorisée du projet. Les déchirures évidentes ou les dommages importants nécessitent généralement un remplacement.

Problèmes de joints de colle : si des réparations sont autorisées sur une petite zone, elles doivent être traitées conformément à la réglementation et testées à nouveau ; si de grandes zones sont dégommées ou accompagnées d'une déformation structurelle, une évaluation et un remplacement doivent être effectués.

Problèmes de surface d'étanchéité : ajustez la structure de pressage, remplacez le joint d'étanchéité ou réparez l'ajustement du réservoir de liquide, puis testez à nouveau. Ne vous contentez pas d'augmenter la force de pression pour éviter la déformation du cadre extérieur.

Problèmes de boîte ou de pipeline : réparez le joint, fermez le trou ou ajustez la structure de connexion avant de refaire un test. Si ce genre de problème n’est pas résolu, il sera inutile quel que soit le nombre de fois que vous remplacerez l’élément filtrant.

Après rectification, retestez dans les mêmes conditions de travail et conservez les coordonnées du point de fuite et les conditions de détection avant et après le traitement. impliquant filtre HEPA à haute efficacité est la même et les critères sont mis en œuvre conformément aux normes correspondantes. La méthode de localisation des fuites du

Exemple de jugement de projet

L'inspection d'étanchéité sur place par l'ULPA sur un certain équipement a révélé une anomalie persistante, située sur le côté droit du châssis, près du coin.

On soupçonne initialement que le matériau filtrant est endommagé. Après démontage et inspection, il n'y avait aucun dommage évident à la surface du matériau filtrant et aucune fissure n'était visible sur la surface du joint de colle. Après une inspection plus approfondie du cadre de montage, il a été constaté que la pièce de compression au coin était desserrée et que le joint d'étanchéité était légèrement déplacé au coin. Après réajustement des pièces pressantes et remplacement du joint d'étanchéité, l'anomalie a disparu.

Ce cas montre que des lectures anormales ne signifient pas que le matériau filtrant est endommagé. Lors du positionnement, vérifiez la surface du filtre, le joint de colle, la surface d'étanchéité et l'interface de la boîte couche par couche, ce qui est plus efficace que de remplacer directement l'élément filtrant.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos du package de localisation des fuites d’Aili Industrial

La difficulté de localiser les fuites ne réside souvent pas dans la détection elle-même, mais dans quelle couche appartient la fuite et qui doit la gérer. Si les informations sur le produit, les enregistrements d’installation et les données de détection de fuites peuvent correspondre, le positionnement sera beaucoup plus rapide.

Aili Industry dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Lorsque le filtre est associé à des équipements tels que FFU et EFU, la taille de l'interface et la structure d'étanchéité peuvent être uniformément vérifiées au stade de la planification pour réduire les fuites sur site causées par une inadéquation d'interface. Pour les projets nécessitant une détection de fuite sur site, les données de test du produit et la coopération en matière d'enregistrement peuvent être fournies comme convenu.

La fourniture d'enregistrements de points de fuite, de méthodes d'installation et de données de fonctionnement lors d'une enquête ou d'un dépannage aidera à confirmer la direction de traitement appropriée. Les méthodes de test spécifiques et les normes de jugement sont soumises au plan du projet.