ULPA の漏れを特定するにはどうすればよいですか?

リーク検出で異常な測定値が明らかになったとき、多くの人は最初に「フィルターエレメントが壊れている」と反応します。この判断は正しいかもしれませんが、この方向に直接対処すると、インターフェイスでのエア漏れ、ボックスバイパス、または測定値の変動をフィルタ材料の問題と誤認しやすくなります。

漏水箇所の核心は、「漏水があるかどうか」を見つけることではなく、漏水がどの層にあり、どのカテゴリに属する​​かを判断することです。 ULPA がシステムに取り付けられている場合、空気がフィルター材、エッジシーリング、フレームシーリング表面、ボックスの継ぎ目、またはパイプの境界面を迂回する可能性があります。各レイヤーの処理は異なるため、位置が間違っている場合、フィルター要素を変更しても問題は解決されません。

まず基本的なアクションを実行します。フィルター要素番号と位置マップ上で異常な測定値をマークします。リークポイントの座標、信号の再現性、エッジからの距離、検出時の風量、動作モードを記録します。この情報は、「失敗した」結論よりも役立ちます。特定の検出境界については、工場での漏れ検出と現場での漏れ検出の違いに関する関連手順を参照してください。

第 1 レベル: フィルター表面の検査

フィルター表面の異常は通常、局所的な高い読み取り値として現れます。これはフィルター素材の表面の内側に位置し、フレームや接着剤の継ぎ目には近くありません。

検査内容： 濾過材の損傷、ピンホール、破れ、プリーツ損傷の有無。プリーツの根元や濾材表面が異物で潰れていないか確認してください。密に折り畳まれた構造の場合、局所チャネルが崩壊するかどうかにも依存します。表面のわずかな変色は必ずしも問題を示すものではありませんが、明らかな穴や破れがある場合は、フィルター材の損傷として扱う必要があります。

注: フィルター表面の中心を通過することは、フィルター表面全体を通過することを意味するものではありません。スキャンするときは、平らな部分だけでなく、プリーツの根元もカバーする必要があります。異常が狭い領域に集中している場合は、最初にその位置に印を付け、手や工具で触れないようにしてください。

関与する ULPA超高性能フィルタの構造検査は 、対応機種の製品情報から確認できます。

第 2 レベル: 境界線と接着剤の継ぎ目のチェック

フレームとフィルター材の接合部はリークの危険性が高い箇所であり、スキャン時にスキップされやすい箇所でもあります。

検査内容： エッジシール接着剤は連続しているか、接着剤の継ぎ目とフィルター材と外枠の接合面に亀裂や剥がれはないか。四隅はコロイドが途切れやすい箇所であり、個別に確認する必要があります。外枠に変形や歪みがないか、プレス面が平坦かどうかを確認してください。

判断方法： エッジの一部に連続して異常が発生する場合は、まず接着剤の継ぎ目やシール面を疑います。 1 点だけの場合は、局所的な欠陥または取り付けの損傷が考えら​​れます。接着接合部の表面に亀裂が見られない場合は、拡大鏡で観察したり、裏面からコロイドの状態を確認したりすることができます。特定の検査方法については、フィルター素材とフレーム間の界面での漏れ検出に関する関連説明書を参照してください。

接着剤の継ぎ目の問題であることが確認された場合は、モデルの説明とプロジェクトの受け入れ条件に従って処理方法を実行する必要があります。許可なく接着剤を充填した後、継続して使用することはお勧めできません。

第 3 レベル: 設置シール表面の検査

フィルターエレメント本体は認定されていますが、取り付け後も漏れる可能性があります。シール面は、フィルタエレメントと取り付けフレームの間の接続層です。ガスケットの圧縮や液体タンクのマッチングはすべてこのレイヤー上で行われます。

確認内容： ガスケットのズレ、破損、硬化、反発力の低下がないか。液体タンクシールの刃先がタンク本体に連続的に合っているか、挿入深さが適切かどうかを確認してください。プレス部分が均等に分布しているか、四隅に緩みがないかを確認してください。

判定方法： フレームと取付フレームの接触位置に異常が集中している場合は、圧縮構造を調整して再試験してください。異常が消えた場合は、フィルターエレメント自体ではなくシール面に問題があることを意味します。調整後もまだ存在する場合は、戻ってフィルターエレメントのフレームと接着剤の継ぎ目を確認してください。特定のシール方法については、液体タンクのシールに関する関連説明書を参照してください。

サポートする FFU ファン フィルター ユニット システムと、ユニットと天井またはボックス間のインターフェイスも、このレベルの調査に含める必要があります。

第 4 レベル: ボックスとパイプライン間のインターフェイスのチェック

フィルターエレメントおよび取付枠に問題はありません。漏洩箇所は、より周辺のボックスまたはパイプラインにある可能性があります。

検査内容： ボックスジョイント、フランジ接続面、アクセスドア、ケーブル貫通部、シールされていない穴。これらの場所にバイパスがある場合、空気はフィルターエレメントをバイパスし、クリーンサイドに直接入ります。エアダクト接続、バルブフランジ、ホースジョイントも検査する必要があります。

判定方法： 異常箇所がフィルタエレメント付近ではなく、ボックスの接合部や配管界面に近い場合は、まずこれらの構造を確認してください。リーク検知方法により使用条件を段階的に確認したり、圧力差や風量データを組み合わせて判断したりすることができます。

デバイス側アプリケーションなど EFU装置側ファンフィルタユニットは内部空間がコンパクトなため、ロボットアームやケーブル、伝送部品が一部のインターフェースを阻害する可能性があります。スキャン パスは事前に計画する必要があり、スキャンできない場所は記録に明確に記載する必要があり、デフォルトでは指定できません。関与する HEPA/ULPA エアフィルター の異なるグレードの製品は、同じ位置決めロジックを備えています。

位置決め後に何をするか

特定のレイヤーを特定した後、レイヤーごとに処理方法が分かれます。

フィルター材料の問題: プロジェクトの許容範囲に従って修理または交換を評価します。明らかな破れや大きな損傷がある場合は、通常、交換が必要です。

接着接合の問題: 狭い領域で修理が許可されている場合は、規定に従って対処し、再テストする必要があります。広い領域がガム除去されている場合、または構造的変形を伴う場合は、それらを評価して交換する必要があります。

シール面の問題: プレス構造を調整し、シールガスケットを交換するか、液体タンクの取り付けを修復してから、再テストします。外枠の変形を避けるために、ただ押し付け力を高めるだけではありません。

ボックスまたはパイプラインの問題: 再テストする前に、シールを修復するか、穴を閉じるか、接続構造を調整してください。このような問題を解決しないと、いくらフィルターエレメントを交換しても無駄になってしまいます。

修正後、同じ作業条件で再テストし、処理前後の漏れ点座標と検出条件を保持します。関与する HEPA高効率フィルター の漏れを特定する方法は同じであり、基準は対応する規格に従って実装されます。

プロジェクトの判断例

ULPAによる特定の機器の現場漏れ検査により、コーナー近くのフレームの右側に持続的な異常が見つかりました。

最初はフィルター材が損傷しているのではないかと考えられます。分解検査後、フィルター材表面に明らかな損傷はなく、接着継ぎ目表面にも亀裂は見られませんでした。取り付けフレームをさらに検査したところ、コーナーの圧縮ピースが緩んでいて、シーリングガスケットがコーナーでわずかにずれていることが判明しました。押さえ部材の再調整とシールガスケットの交換を行ったところ、異常は解消されました。

このケースは、異常な読み取り値がフィルター素材の損傷を意味するものではないことを示しています。 位置決めの際には、フィルターの表面、接着剤の継ぎ目、シール面、およびボックスの境界面を層ごとに確認します。これは、フィルターエレメントを直接交換するよりも効果的です。

選択と承認のチェックリスト

Aili Industrialの漏水箇所特定パッケージについて

リークを特定する際の難しさは、多くの場合、検出そのものではなく、リークがどのレイヤーに属し、誰が対処すべきかにあります。製品情報、設置記録、漏水検知データを照合できれば、測位はさらに速くなります。

Aili Industry は、フィルター、ファン、制御システム、板金加工における独立した製造能力を備えており、 ULPA超高性能フィルター、HEPA高効率フィルター とそれに対応した給気装置。 FFUやEFUなどの機器とフィルタをマッチングさせる場合、企画段階で界面のサイズやシール構造を統一的に確認することができ、界面の不一致による現場での漏洩箇所を低減します。現場での漏れ検出が必要なプロジェクトの場合、合意に応じて製品テストデータと記録の協力を提供できます。

問い合わせやトラブルシューティングの際に、漏水箇所の記録、設置方法、運転データを提供していただくと、適切な治療方向を確認するのに役立ちます。具体的な試験方法や判定基準は事業計画に準じます。