Làm thế nào để xác định vị trí rò rỉ ULPA?

Khi phát hiện rò rỉ cho thấy số đo bất thường, phản ứng đầu tiên của nhiều người là 'phần tử lọc bị hỏng'. Nhận định này có thể đúng, nhưng nếu bạn xử lý nó trực tiếp theo hướng này, rất dễ đánh giá sai sự rò rỉ không khí tại giao diện, bỏ qua hộp hoặc biến động đo lường như một vấn đề về vật liệu lọc.

Cốt lõi của vị trí rò rỉ không phải là tìm 'liệu có rò rỉ hay không', mà là xác định xem rò rỉ nằm ở lớp nào và thuộc loại nào. Khi ULPA được lắp đặt trong hệ thống, không khí có thể đi qua vật liệu lọc, mép bịt kín, bề mặt bịt kín khung, đường nối hộp hoặc giao diện đường ống. Mỗi lớp được xử lý khác nhau và nếu định vị sai, việc thay đổi thành phần bộ lọc sẽ không giải quyết được vấn đề.

Trước tiên, hãy thực hiện hành động cơ bản: đánh dấu các số đọc bất thường trên số phần tử bộ lọc và bản đồ vị trí. Ghi lại tọa độ điểm rò rỉ, độ lặp lại tín hiệu, khoảng cách từ mép, cũng như lượng không khí và chế độ vận hành trong quá trình phát hiện. Thông tin này hữu ích hơn một kết luận “thất bại”. Để biết các ranh giới phát hiện cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan về sự khác biệt giữa phát hiện rò rỉ tại nhà máy và phát hiện rò rỉ tại chỗ.

Cấp độ đầu tiên: kiểm tra bề mặt bộ lọc

Những bất thường trên bề mặt bộ lọc thường biểu hiện dưới dạng số đọc cục bộ cao, nằm bên trong bề mặt vật liệu lọc và không nằm sát khung hoặc các đường nối keo.

Nội dung kiểm tra: Vật liệu lọc có bị hỏng, có lỗ kim, bị rách hay bị xếp nếp hay không. Kiểm tra xem rễ của nếp gấp và bề mặt của vật liệu lọc có bị vật lạ đè lên hay không. Nếu là cấu trúc gấp nếp dày đặc thì còn phụ thuộc vào việc kênh cục bộ có bị sập hay không. Sự đổi màu nhẹ trên bề mặt không nhất thiết là dấu hiệu của vấn đề, nhưng nếu có lỗ hoặc vết rách rõ ràng thì đó phải được coi là hư hỏng của vật liệu lọc.

Lưu ý: Đi qua tâm bề mặt lọc không có nghĩa là đi qua toàn bộ bề mặt lọc. Khi quét, phần gốc của nếp gấp phải được che phủ chứ không chỉ phần phẳng. Nếu sự bất thường tập trung ở một khu vực nhỏ, bạn có thể đánh dấu vị trí trước và không chạm vào bằng tay hoặc dụng cụ.

liên quan đến Có thể kiểm tra cấu trúc của bộ lọc hiệu suất cực cao ULPA bằng thông tin sản phẩm của mẫu tương ứng.

Cấp độ 2: Kiểm tra viền và đường nối keo

Điểm nối giữa khung và vật liệu lọc là khu vực có nguy cơ rò rỉ cao và cũng là phần dễ bị bỏ qua trong quá trình quét.

Nội dung kiểm tra: Keo dán cạnh có liên tục hay không và bề mặt mối nối giữa đường keo, vật liệu lọc và khung ngoài có bị nứt, bong tróc hay không. Bốn góc là những vị trí mà chất keo dễ bị gián đoạn và cần được xác nhận riêng lẻ. Kiểm tra xem khung bên ngoài có bị biến dạng, cong vênh hay không, bề mặt ép có phẳng không.

Phương pháp phán đoán: Nếu sự bất thường xảy ra liên tục dọc theo một phần của cạnh, trước tiên nên nghi ngờ đường nối keo hoặc bề mặt bịt kín; nếu chỉ là một điểm duy nhất thì đó có thể là lỗi cục bộ hoặc hư hỏng lắp đặt. Khi không nhìn thấy vết nứt trên bề mặt mối nối keo, bạn có thể quan sát bằng kính lúp hoặc xác nhận trạng thái keo từ phía sau. Để biết các phương pháp kiểm tra cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan để phát hiện rò rỉ tại bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu lọc và khung.

Nếu được xác nhận là có vấn đề về đường nối keo thì phương pháp xử lý phải được thực hiện theo mô tả mô hình và các điều kiện nghiệm thu của dự án. Không nên tiếp tục sử dụng sau khi đổ keo mà không được phép.

Cấp độ thứ ba: Kiểm tra bề mặt niêm phong lắp đặt

Thân phần tử bộ lọc đủ tiêu chuẩn nhưng vẫn có thể bị rò rỉ sau khi lắp đặt. Bề mặt bịt kín là lớp kết nối giữa phần tử lọc và khung lắp đặt. Nén đệm hoặc khớp bình chứa chất lỏng đều nằm trên lớp này.

Kiểm tra nội dung: Miếng đệm có bị dịch chuyển, gãy, cứng hay mất khả năng đàn hồi hay không. Kiểm tra xem mép lưỡi của phớt bình chứa chất lỏng có khớp với thân bình liên tục hay không và độ sâu chèn có đúng vị trí hay không. Kiểm tra xem các bộ phận ép có được phân bố đều không và có chỗ nào bị lỏng ở bốn góc hay không.

Phương pháp nhận định: Nếu bất thường tập trung ở vị trí tiếp xúc giữa khung và khung lắp đặt thì điều chỉnh kết cấu nén và kiểm tra lại. Nếu hiện tượng bất thường biến mất, điều đó có nghĩa là vấn đề nằm ở bề mặt bịt kín chứ không phải ở chính phần tử bộ lọc. Nếu vẫn còn sau khi điều chỉnh, hãy quay lại kiểm tra khung phần tử bộ lọc và đường nối keo. Để biết các phương pháp bịt kín cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan về bịt kín bể chứa chất lỏng.

Hỗ trợ Hệ thống bộ lọc quạt FFU và giao diện giữa thiết bị và trần hoặc hộp cũng nên được đưa vào cấp độ điều tra này.

Cấp độ thứ tư: Kiểm tra giao diện giữa hộp và đường ống

Không có vấn đề gì với phần tử bộ lọc và khung cài đặt. Điểm rò rỉ có thể nằm ở hộp hoặc đường ống ngoại vi hơn.

Nội dung kiểm tra: mối nối hộp, bề mặt kết nối mặt bích, cửa ra vào, độ xuyên cáp và các lỗ không kín. Nếu có đường bypass ở những vị trí này, không khí sẽ đi qua phần tử lọc và đi thẳng vào phía sạch. Các kết nối ống dẫn khí, mặt bích van và các khớp nối ống cũng cần được kiểm tra.

Phương pháp phán đoán: Nếu vị trí bất thường không ở gần phần tử lọc mà gần với các khớp hộp hoặc giao diện đường ống, hãy ưu tiên các kết cấu này. Các phương pháp phát hiện rò rỉ có thể được sử dụng để xác nhận từng bước trong điều kiện vận hành hoặc có thể kết hợp dữ liệu chênh lệch áp suất và thể tích không khí để hỗ trợ đánh giá.

Các ứng dụng phía thiết bị như Bộ lọc quạt phía thiết bị EFU có không gian bên trong nhỏ gọn và cánh tay robot, dây cáp và các bộ phận truyền động có thể chặn một số giao diện. Đường dẫn quét phải được lên kế hoạch trước và các vị trí không thể quét phải được ghi rõ trong hồ sơ và không thể đủ tiêu chuẩn theo mặc định. liên quan đến bộ lọc không khí HEPA/ULPA khác nhau có cùng logic định vị. Các sản phẩm thuộc các loại

Phải làm gì sau khi định vị

Sau khi định vị được một lớp nhất định, phương pháp xử lý được chia theo lớp.

Lọc các vấn đề về vật liệu: Đánh giá việc sửa chữa hoặc thay thế theo phạm vi cho phép của dự án. Những vết rách rõ ràng hoặc hư hỏng nặng thường cần được thay thế.

Các vấn đề về keo dán: Nếu cho phép sửa chữa trên diện tích nhỏ thì phải xử lý theo quy định và kiểm tra lại; nếu diện tích lớn bị khử keo hoặc kèm theo biến dạng cấu trúc thì phải tiến hành đánh giá và thay thế.

Các vấn đề về bề mặt bịt kín: Điều chỉnh cơ cấu ép, thay gioăng bịt kín hoặc sửa chữa khớp nối bình chứa chất lỏng rồi kiểm tra lại. Không chỉ tăng lực ép để tránh biến dạng khung bên ngoài.

Các vấn đề về hộp hoặc đường ống: Sửa chữa con dấu, đóng lỗ hoặc điều chỉnh kết cấu kết nối trước khi kiểm tra lại. Nếu loại vấn đề này không được giải quyết, nó sẽ vô ích cho dù bạn có thay thế phần tử bộ lọc bao nhiêu lần đi chăng nữa.

Sau khi cải chính, kiểm tra lại trong cùng điều kiện làm việc và giữ lại tọa độ điểm rò rỉ cũng như điều kiện phát hiện trước và sau khi xử lý. liên quan đến bộ lọc hiệu suất cao HEPA là như nhau và các tiêu chí được thực hiện theo các tiêu chuẩn tương ứng. Phương pháp xác định vị trí rò rỉ của

Ví dụ về đánh giá dự án

Cuộc kiểm tra rò rỉ tại chỗ của ULPA đối với một thiết bị nào đó đã phát hiện ra sự bất thường dai dẳng, nằm ở phía bên phải của khung gần góc.

Ban đầu người ta nghi ngờ rằng vật liệu lọc bị hỏng. Sau khi tháo rời và kiểm tra, bề mặt vật liệu lọc không có hư hỏng rõ ràng và không có vết nứt nào trên bề mặt đường nối keo. Khi kiểm tra kỹ hơn khung lắp, người ta phát hiện miếng nén ở góc bị lỏng và miếng đệm kín hơi lệch ở góc. Sau khi điều chỉnh lại bộ phận ép và thay thế miếng đệm kín, hiện tượng bất thường đã biến mất.

Trường hợp này cho thấy kết quả đo bất thường không có nghĩa là vật liệu lọc bị hỏng. Khi định vị, hãy kiểm tra bề mặt bộ lọc, đường nối keo, bề mặt bịt kín và giao diện hộp theo từng lớp, hiệu quả hơn so với việc thay thế trực tiếp phần tử bộ lọc.

Danh sách kiểm tra lựa chọn và chấp nhận

Giới thiệu về gói vị trí rò rỉ của Aili Industrial

Khó khăn trong việc xác định vị trí rò rỉ thường không nằm ở bản thân việc phát hiện mà nằm ở chỗ rò rỉ thuộc về lớp nào và ai sẽ xử lý nó. Nếu thông tin sản phẩm, hồ sơ lắp đặt và dữ liệu phát hiện rò rỉ có thể khớp với nhau thì việc định vị sẽ nhanh hơn nhiều.

Aili Industry có khả năng sản xuất độc lập về bộ lọc, quạt, hệ thống điều khiển và gia công kim loại tấm và có thể cung cấp Bộ lọc hiệu suất cực cao ULPA、Bộ lọc hiệu suất cao HEPA và thiết bị cung cấp không khí hỗ trợ. Khi bộ lọc được khớp với các thiết bị như FFU và EFU, kích thước giao diện và cấu trúc bịt kín có thể được kiểm tra thống nhất ở giai đoạn lập kế hoạch để giảm rò rỉ tại chỗ do giao diện không khớp. Đối với các dự án yêu cầu phát hiện rò rỉ tại chỗ, dữ liệu thử nghiệm sản phẩm và hợp tác ghi chép có thể được cung cấp theo thỏa thuận.

Việc cung cấp hồ sơ điểm rò rỉ, phương pháp lắp đặt và dữ liệu vận hành trong quá trình tìm hiểu hoặc khắc phục sự cố sẽ giúp xác nhận hướng xử lý phù hợp. Các phương pháp thử nghiệm cụ thể và tiêu chuẩn đánh giá phải tuân theo kế hoạch dự án.