¿Cómo localizar fugas ULPA?

Cuando la detección de fugas revela lecturas anormales, la primera reacción de muchas personas es 'el elemento filtrante está roto'. Este juicio puede ser correcto, pero si lo aborda directamente en esta dirección, es fácil juzgar erróneamente la fuga de aire en la interfaz, la derivación de la caja o la fluctuación de la medición como un problema del material del filtro.

El núcleo de la localización de fugas no es encontrar 'si hay una fuga', sino determinar en qué capa se encuentra la fuga y a qué categoría pertenece. Cuando se instala ULPA en el sistema, el aire puede pasar por alto el material del filtro, el sellado de los bordes, la superficie de sellado del marco, las uniones de la caja o las interfaces de las tuberías. Cada capa se trata de manera diferente y, si la ubicación es incorrecta, cambiar el elemento filtrante no resolverá el problema.

Primero realice una acción básica: marque las lecturas anormales en el número del elemento filtrante y en el mapa de ubicación. Registre las coordenadas del punto de fuga, la repetibilidad de la señal, la distancia desde el borde, así como el volumen de aire y el modo de funcionamiento durante la detección. Esta información es más útil que una conclusión 'fallida'. Para conocer los límites de detección específicos, consulte las instrucciones pertinentes sobre la diferencia entre la detección de fugas en fábrica y la detección de fugas en el sitio.

El primer nivel: inspección de la superficie del filtro.

Las anomalías en la superficie del filtro generalmente se manifiestan como lecturas locales altas, que se encuentran dentro de la superficie del material del filtro y no cerca del marco o la costura de pegamento.

Contenido de la inspección: si el material del filtro está dañado, tiene agujeros, rasgaduras o daños plisados. Compruebe si las raíces de los pliegues y la superficie del material filtrante están aplastadas por materias extrañas. Si se trata de una estructura densamente plegada, también depende de si el canal local colapsa. Una ligera decoloración en la superficie no necesariamente indica un problema, pero si hay agujeros o desgarros obvios, se debe tratar como daño al material del filtro.

Nota: Pasar el centro de la superficie del filtro no significa pasar toda la superficie del filtro. Al escanear, se debe cubrir la raíz del pliegue, no solo la parte plana. Si la anomalía se concentra en un área pequeña, primero puede marcar la ubicación y no tocarla con las manos ni con herramientas.

involucrando La inspección estructural del filtro de ultra alta eficiencia ULPA se puede comprobar con la información del producto del modelo correspondiente.

Segundo nivel: comprobar los bordes y las uniones de pegamento.

La unión entre el marco y el material del filtro es un área de alto riesgo de fugas y también es una sección que se salta fácilmente durante el escaneo.

Contenido de la inspección: si el pegamento para sellado de bordes es continuo y si la superficie de unión entre la costura del pegamento, el material del filtro y el marco exterior está agrietada o despegada. Las cuatro esquinas son lugares donde los coloides son propensos a sufrir discontinuidades y deben confirmarse individualmente. Compruebe si el marco exterior está deformado o deformado y si la superficie de presión es plana.

Método de evaluación: si la anomalía ocurre continuamente a lo largo de una sección del borde, primero se debe sospechar de la costura de pegamento o la superficie de sellado; si se trata de un solo punto, puede ser un defecto local o un daño en la instalación. Cuando no se vean grietas en la superficie de la junta adhesiva, podrá observarla con una lupa o confirmar el estado coloide desde atrás. Para conocer métodos de inspección específicos, consulte las instrucciones pertinentes para la detección de fugas en la interfaz entre el material del filtro y el marco.

Si se confirma que se trata de un problema de costura de pegamento, el método de tratamiento se llevará a cabo de acuerdo con la descripción del modelo y las condiciones de aceptación del proyecto. No se recomienda seguir usándolo después de rellenar el pegamento sin permiso.

El tercer nivel: inspección de la superficie de sellado de la instalación.

El cuerpo del elemento filtrante está calificado, pero aún puede tener fugas después de la instalación. La superficie de sellado es la capa de conexión entre el elemento filtrante y el marco de instalación. La compresión de la junta o la combinación del tanque de líquido se encuentran en esta capa.

Verificar contenido: Si la junta está desplazada, rota, endurecida o pierde rebote. Compruebe si el borde de la cuchilla del sello del tanque de líquido coincide continuamente con el cuerpo del tanque y si la profundidad de inserción está en su lugar. Compruebe si las piezas a presionar están distribuidas uniformemente y si hay puntos sueltos en las cuatro esquinas.

Método de evaluación: si la anomalía se concentra en la posición de contacto entre el marco y el marco de instalación, ajuste la estructura de compresión y vuelva a realizar la prueba. Si la anomalía desaparece, significa que el problema está en la superficie de sellado y no en el elemento filtrante en sí. Si aún existe después del ajuste, regrese y revise el marco del elemento filtrante y la costura de pegamento. Para métodos de sellado específicos, consulte las instrucciones correspondientes para el sellado del tanque de líquido.

Secundario El sistema de la unidad de filtrado del ventilador FFU y la interfaz entre la unidad y el techo o la caja también deben incluirse en este nivel de investigación.

El cuarto nivel: comprobar la interfaz entre la caja y la tubería.

No hay ningún problema con el elemento filtrante y el marco de instalación. El punto de fuga puede estar en la caja o tubería más periférica.

Contenido de la inspección: juntas de caja, superficies de conexión de bridas, puertas de acceso, penetraciones de cables y orificios sin sellar. Si hay una derivación en estos lugares, el aire pasará por alto el elemento filtrante y entrará directamente al lado limpio. También se deben inspeccionar las conexiones de los conductos de aire, las bridas de las válvulas y las juntas de las mangueras.

Método de evaluación: si la ubicación anormal no está cerca del elemento filtrante, sino cerca de las juntas de caja o las interfaces de las tuberías, priorice estas estructuras. Se pueden utilizar métodos de detección de fugas para confirmar paso a paso en las condiciones de funcionamiento, o se pueden combinar los datos de diferencia de presión y volumen de aire para ayudar a tomar decisiones.

Aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtrado del ventilador del lado del equipo EFU tiene un espacio interno compacto y el brazo robótico, los cables y las piezas de transmisión pueden bloquear algunas interfaces. La ruta de escaneo debe planificarse con anticipación y las ubicaciones que no se pueden escanear deben indicarse claramente en el registro y no pueden calificarse de forma predeterminada. involucrando filtros de aire HEPA/ULPA tienen la misma lógica de posicionamiento. Los productos de diferentes grados de

Qué hacer después del posicionamiento

Después de localizar una determinada capa, el método de procesamiento se divide por capas.

Problemas con el material filtrante: Evaluar reparación o reemplazo de acuerdo al alcance permisible del proyecto. Los desgarros evidentes o los daños extensos generalmente requieren reemplazo.

Problemas en las juntas de pegamento: si se permiten reparaciones en un área pequeña, se deben abordar de acuerdo con las regulaciones y volver a probar; si grandes áreas están desgomadas o acompañadas de deformación estructural, se debe realizar una evaluación y reemplazo.

Problemas de la superficie de sellado: Ajuste la estructura de presión, reemplace la junta de sellado o repare el ajuste del tanque de líquido y luego vuelva a probar. No se limite a aumentar la fuerza de presión para evitar la deformación del marco exterior.

Problemas con la caja o la tubería: repare el sello, cierre el orificio o ajuste la estructura de conexión antes de volver a realizar la prueba. Si este tipo de problema no se soluciona, será inútil sin importar cuántas veces reemplace el elemento filtrante.

Después de la rectificación, vuelva a realizar la prueba en las mismas condiciones de trabajo y conserve las coordenadas del punto de fuga y las condiciones de detección antes y después del tratamiento. involucrando filtro HEPA de alta eficiencia es el mismo y los criterios se implementan de acuerdo con las normas correspondientes. El método para localizar fugas del

Ejemplo de juicio de proyecto

La inspección de fugas in situ de ULPA de cierto equipo encontró una anomalía persistente, ubicada en el lado derecho del marco cerca de la esquina.

Inicialmente se sospecha que el material filtrante está dañado. Después del desmontaje y la inspección, no hubo daños evidentes en la superficie del material del filtro y no se observaron grietas en la superficie de la costura del pegamento. Tras una inspección más detallada del marco de montaje, se encontró que la pieza de compresión en la esquina estaba suelta y la junta de sellado estaba ligeramente desplazada en la esquina. Después de reajustar el elemento de presión y reemplazar la junta de sellado, la anomalía desapareció.

Este caso muestra que las lecturas anormales no significan que el material del filtro esté dañado. Al colocarlo, verifique la superficie del filtro, la costura del pegamento, la superficie de sellado y la interfaz de la caja capa por capa, lo cual es más efectivo que reemplazar directamente el elemento filtrante.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca del paquete de localización de fugas de Aili Industrial

La dificultad para localizar fugas a menudo no reside en la detección en sí, sino a qué capa pertenece la fuga y quién debe ocuparse de ella. Si se pueden cotejar la información del producto, los registros de instalación y los datos de detección de fugas, el posicionamiento será mucho más rápido.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, el tamaño de la interfaz y la estructura de sellado se pueden verificar de manera uniforme en la etapa de planificación para reducir los puntos de fuga en el sitio causados ​​por interfaces no coincidentes. Para proyectos que requieren detección de fugas en el sitio, se pueden proporcionar datos de pruebas de productos y cooperación de registros según lo acordado.

Proporcionar registros de puntos de fuga, métodos de instalación y datos operativos durante la consulta o resolución de problemas ayudará a confirmar la dirección de tratamiento adecuada. Los métodos de prueba específicos y los estándares de juicio están sujetos al plan del proyecto.