Was soll ich tun, wenn die ULPA blockiert ist und nicht gescannt werden kann?

Bei geräteseitigen Projekten kommt es häufig vor, dass bei der Lecksuche vor Ort auf Hindernisse gestoßen wird. Schutznetze, Diffusorplatten, Roboterarme, Kabelrinnen und Kastenstrukturen können die Kanten des Filtermaterials, Klebenähte oder Installationsschnittstellen blockieren, sodass die Sonde nicht wie für die Methode erforderlich heranfahren kann.

Die Okklusion selbst ist kein Problem. Das Problem besteht darin, dass die Positionen, die nicht gescannt werden können, nicht standardmäßig als qualifiziert angesehen werden können. Ohne Erkennung der Datenposition ist der Status undefiniert. Wenn diese Positionen bei der Annahme übersprungen werden, ist der Umfang der Fehlerbehebung größer, sobald in nachfolgenden Läufen Partikelanomalien auftreten. Spezifische Leckerkennungsgrenzen finden Sie in den entsprechenden Anweisungen für Leckerkennungsteile von FFU und EFU mit ULPA.

Bestätigen Sie zunächst die Art der Okklusion und den Umfang des Einflusses

Die Okklusion ist unterschiedlich und die Verarbeitungsmethode ist unterschiedlich.

Strukturelle Okklusion behoben. Kastenspleißteile, geschweißte Halterungen, permanente Schutzplatten. Solche Strukturen können in der Regel nicht vor Ort abgebaut werden und müssen bereits in der Entwurfsphase oder mithilfe alternativer, vom Projekt genehmigter Verifizierungsmethoden berücksichtigt werden.

Abnehmbare Teileabdeckung. Diffusionsplatte, Zugangsabdeckung, Schutznetz, temporäre Unterstützung. Wenn solche Komponenten vor der Leckerkennung entfernt und nach der Leckerkennung zurückgesetzt werden können, kann das Verstopfungsproblem gemildert werden. Es muss bestätigt werden, ob sich die Demontage und Montage auf den zu überprüfenden Dichtungszustand auswirkt.

Behinderung beweglicher Geräteteile. Roboterarme, Getriebeteile, Kabel. Diese Art der Okklusion kann je nach Gerätezustand variieren. Sie können versuchen, an einer bestimmten Stelle des Geräts oder im Wartungsmodus zu scannen. Stellen Sie jedoch sicher, dass die Luftstrombedingungen in diesem Zustand den Anforderungen der Erkennungsmethode entsprechen. involvierend Die geräteseitige Anwendung der geräteseitigen EFU-Lüfterfiltereinheit weist viele bewegliche Teile auf, und der Leckerkennungspfad muss im Voraus geplant werden.

Rohre und Kabel sind verstopft. Wenn sich die Luftleitung, die Flüssigkeitsleitung und die Motorkabel nahe am Rand des Filterelements befinden, können sie die Sonde blockieren. Sie können prüfen, ob Spielraum für Anpassungen vorhanden ist, oder diese vorübergehend entfernen, ohne dass die Funktionalität beeinträchtigt wird.

Notieren Sie den Ort und Bereich der Okklusion. Verwenden Sie Diagramme oder Koordinaten, um die verstopfte Filterfläche, Klebenaht oder Dichtungsschnittstelle zu markieren. Erklären Sie, was das Hindernis ist, ob es entfernbar ist und in welchem ​​Ausmaß es sich auswirkt. Diese Informationen sind die Grundlage für die spätere Bewertung von Alternativen.

Priorisieren Sie die Verbesserung des Inspektionsraums oder der Montagestruktur

Wenn das Hindernis auf die strukturelle Gestaltung zurückzuführen ist, sollten Sie der Anpassung der Struktur oder der Installationsreihenfolge Vorrang einräumen, anstatt direkt nach Alternativen zu suchen.

Reservieren Sie den Sondenkanal. Lassen Sie bei der Konstruktion von Geräten oder Schränken Platz für die Sonde nahe am Rand des Filtermediums und der Dichtungsschnittstelle. Die Kanalgröße wird je nach Detektionsmethode und Sondenform bestimmt. Es kann nicht nur eine „sichtbare“ Lücke geben. involvierend Bei ULPA-Ultrahocheffizienzfilterprojekten kann der Detektionskanal zusammen mit der Produktstruktur ausgewertet werden.

Entworfen mit abnehmbaren Teilen. Gestalten Sie die Diffusorplatte, das Schutznetz und die Abdeckung zu einer abnehmbaren Struktur. Sie können vor der Lecksuche entfernt und nach der Lecksuche zurückgesetzt werden. Die Demontage- und Montagemethode sollte einfach sein und die Dichtungs- und Luftstromorganisation sollte nach dem Zurücksetzen nicht beeinträchtigt werden.

Passen Sie die Installationsreihenfolge an. Überprüfen Sie zuerst, ob Lecks vorhanden sind, und installieren Sie dann die Abdeckung. Scannen Sie beispielsweise nach dem Einbau des Filterelements in den Kasten zunächst die Schnittstelle und die Kanten, um sicherzustellen, dass die Dichtung normal ist, und installieren Sie dann die Diffusorplatte oder das Schutznetz. Diese Reihenfolge muss in der Planungsphase geklärt und in den Installationsabläufen festgehalten werden.

Passen Sie die Einbaulage an. Wenn es der Platz zulässt, passen Sie die Position des Filterelements oder -kastens leicht an, sodass die Kanten und Schnittstellen vom Hindernis entfernt sind. Geräteseitige Anwendungen wie z Die geräteseitige EFU-Lüfterfiltereinheit verfügt über einen kompakten Innenraum und begrenzten Anpassungsspielraum, kann jedoch durch Layoutoptimierung während der Entwurfsphase die Verstopfung reduzieren.

Unterstützend Beim FFU-Ventilator-Filtereinheit -System muss auch die Schnittstelle zwischen Gerät und Decke oder Halterung berücksichtigt werden. Rohrleitungen und Brücken über der Decke können die Schnittstelle über dem Filterelement blockieren. Die Leckerkennungssequenz und -kanäle müssen im Voraus bestätigt werden.

Alternative Verifizierungssysteme müssen vom Projekt genehmigt werden

Wenn das Hindernis nicht behoben wird, können alternative Verifizierungsoptionen geprüft werden, jedoch nur, wenn dies durch die Projektdokumentation und die geltenden Spezifikationen genehmigt wird.

Leckerkennung in Abschnitten. Überprüfen Sie vor der Installation der Barriere den zugänglichen Bereich auf Undichtigkeiten. Verwenden Sie nach der Installation der Abschirmung andere Methoden, um die unzugänglichen Bereiche zu überprüfen oder sie als unentdeckte Bereiche zu protokollieren.

Werksbericht plus Überprüfung der Installationsdichtung. Die Integrität des Filterelementkörpers wird durch einen werkseitigen Lecktestbericht bestätigt. Die Leckageerkennung erfolgt an der Installationsschnittstelle und an zugänglichen Bereichen vor Ort. Für unzugängliche Bereiche des Filterelementkörpers werden die Werksdaten angegeben. Bei dieser Kombination muss die Projektpartei bestätigen, ob sie akzeptabel ist. Für einen spezifischen Berichtsvergleich beachten Sie bitte die entsprechenden Anweisungen zum Unterschied zwischen der Lecksuche im Werk und der Lecksuche vor Ort.

Indirekte Überprüfung. Die Beurteilung wird durch Daten wie Luftvolumen, Druckdifferenz und nachgeschaltete Partikelüberwachung unterstützt. Diese Daten können nicht direkt die Vollständigkeit der Teilabdichtung belegen, können aber als Anhaltspunkt für den Betriebszustand herangezogen werden. Wenn die indirekten Daten abnormal sind, sind noch weitere Untersuchungen erforderlich.

Die Grenzen alternativer Methoden sollten klar dargelegt werden. Was die Alternative abdecken kann und was nicht und mit welchem ​​Maß an Sicherheit, sollte im Abnahmeprotokoll angegeben werden. „Indirekte Daten sind normal“ kann nicht mit „unzugängliche Bereichsversiegelung ist qualifiziert“ gleichgesetzt werden.

involvierend Für die Akzeptanz von HEPA/ULPA-Luftfiltern sollten Alternativen den vom Projekt angenommenen Standards und Akzeptanzbedingungen entsprechen. Unterschiedliche Ebenen und unterschiedliche Anwendungsszenarien stellen unterschiedliche Anforderungen an die Leckerkennung und der Erkennungsbereich kann nicht allein reduziert werden.

Aufzeichnen und erneut testen

In jedem Fall müssen die Aufzeichnungen vollständig sein.

Nicht erreichbare Bereichsdatensätze. Standort, Ursache, Hindernisse, Ausmaß der Auswirkungen, alternative Überprüfungsmethoden, Projektbestätigungsstatus.

Aufzeichnungen über inspizierbare Bereiche. Scanpfad, Erkennungsbedingungen, Leckort und Verarbeitungsergebnisse. Die Daten im inspizierbaren Bereich müssen vollständig sein, und die Inspektion anderer Bereiche kann nicht gelockert werden, nur weil einige Bereiche nicht zugänglich sind.

Bedingungen erneut testen. Werden die abschirmenden Teile nachträglich entfernt oder der Geräteaufbau verändert, sollte eine zusätzliche Lecksuche an den ursprünglich unzugänglichen Stellen durchgeführt werden. Die Wiederholungstestbedingungen sollten möglichst mit denen des Ersttests übereinstimmen.

Trace ausführen. Für Bereiche, die nicht direkt getestet werden, wird die Überwachung während des Betriebs verstärkt. Treten Partikelanomalien oder Druckunterschiede auf, sollten diese Stellen zunächst untersucht werden. involvierend Für die geräteseitigen Elemente der HEPA-Hocheffizienzfilter gelten die gleichen Tracking-Anforderungen.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Nachdem das ULPA-Filterelement eines bestimmten Geräts in der Box installiert wurde, verfügt die Luftauslassoberfläche über eine feste Abschirmung. Der Abstand zwischen der Abschirmung und dem Rand des Filterelements ist gering und die Sonde kann sich den umliegenden Klebenähten nicht nähern.

Die Untersuchung ergab, dass die Schutzvorrichtung Teil der Gerätestruktur war und vor Ort nicht demontiert werden konnte. Nach der Bewertung durch das Projektteam wurde während der Entwurfsphase eine abnehmbare Inspektionsabdeckung hinzugefügt, die der Klebenaht und der Dichtungsschnittstelle des Filterelements entspricht. Wenn Sie Undichtigkeiten feststellen, entfernen Sie die Abdeckung, scannen Sie die Kanten und Schnittstellen und setzen Sie sie nach Abschluss zurück. Stellen Sie nach dem Zurücksetzen sicher, dass die Abdeckplatte ordnungsgemäß abgedichtet ist und den Betrieb des Geräts nicht beeinträchtigt.

Dieser Fall zeigt, dass die Lösung von Okklusionsproblemen während der Entwurfsphase zuverlässiger ist als die Suche nach Alternativen nach der Lieferung. involvierend Ultrahocheffizienter ULPA-Filter oder Die Auswahl von HEPA-Hochleistungsfiltern und die Erreichbarkeit der Erkennung sollten in die Programmbewertung einbezogen werden.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die Zusammenarbeit von Aili Industrial im Bereich Erkennungsbarrieren

Wenn dieser verstopft ist und nicht gescannt werden kann, liegt das Problem in vielen Fällen nicht an der Methode der Lecksuche, sondern daran, dass der Detektionskanal bei der konstruktiven Auslegung nicht berücksichtigt wurde. Wenn Filter, Box und Installationsschnittstelle bereits in der Planungsphase gemeinsam geprüft werden, gibt es weniger unzugängliche Bereiche vor Ort.

Aili Industry verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Ventilatoren, Steuerungssysteme und Blechbearbeitung und kann diese bereitstellen Ultrahocheffizienter ULPA-Filter、HEPA-Hochleistungsfilter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Bei geräteseitigen Projekten können die interne Struktur des Geräts, der Installationsraum und die Leckerkennungsanforderungen kombiniert werden, um die Zugänglichkeit der Sonde, die Demontage- und Montagereihenfolge sowie die Erkennungskanäle zu bestätigen. Wenn der Filter mit Geräten wie FFU und EFU kombiniert wird, können die Schnittstellengröße und die Dichtungsstruktur einheitlich bestätigt werden, wodurch Akzeptanzschwierigkeiten vor Ort aufgrund struktureller Hindernisse verringert werden.

Die Bereitstellung von Anlagenstrukturdiagrammen, Installationsbedingungen und Leckerkennungsanforderungen bei Anfragen hilft dabei, die Zugänglichkeit der Erkennung während der Planungsphase zu berücksichtigen. Die spezifischen Prüfmethoden und Beurteilungsstandards unterliegen dem Projektplan.