¿Qué debo hacer si la ULPA está bloqueada y no se puede escanear?

Encontrar obstrucciones durante la detección de fugas en el sitio es una situación común en proyectos del lado del equipo. Las redes protectoras, las placas difusoras, los brazos robóticos, las bandejas de cables y las estructuras de cajas pueden bloquear los bordes del material filtrante, las costuras de pegamento o las interfaces de instalación, haciendo imposible que la sonda se acerque según lo requiere el método.

La oclusión en sí no es un problema. El problema es que las posiciones que no se pueden escanear no pueden considerarse calificadas por defecto. Sin detectar la posición de los datos, el estado no está definido. Si estas posiciones se omiten durante la aceptación, una vez que se produzcan anomalías de partículas en ejecuciones posteriores, el alcance de la solución de problemas será mayor. Para conocer los límites de detección de fugas específicos, consulte las instrucciones pertinentes para las piezas de detección de fugas de FFU y EFU con ULPA.

Primero confirme el tipo de oclusión y el alcance de influencia.

La oclusión es diferente y el método de procesamiento es diferente.

Oclusión estructural fija. Piezas de empalme de cajas, soportes soldados, paneles protectores permanentes. Por lo general, estas estructuras no se pueden desmantelar en el sitio y deben abordarse desde la etapa de diseño o utilizando métodos de verificación alternativos aprobados por el proyecto.

Cubierta de piezas extraíbles. Placa de difusión, tapa de acceso, red protectora, soporte temporal. Si dichos componentes pueden retirarse antes de la detección de fugas y restablecerse después de la detección de fugas, se puede aliviar el problema de oclusión. Es necesario confirmar si el desmontaje y montaje afectarán el estado de sellado a verificar.

Obstrucción de partes móviles del equipo. Brazos robóticos, piezas de transmisión, cables. Este tipo de oclusión puede variar según el estado del dispositivo. Puede intentar escanear en una ubicación específica del dispositivo o en modo de mantenimiento, pero asegúrese de que las condiciones del flujo de aire en este estado cumplan con los requisitos del método de detección. involucrando La aplicación del lado del equipo de la unidad de filtro de ventilador del lado del equipo EFU tiene muchas partes móviles y la ruta de detección de fugas debe planificarse con anticipación.

Tuberías y cables bloqueados. Si los cables de la línea de aire, la línea de líquido y el motor están cerca del borde del elemento filtrante, pueden bloquear la sonda. Puede comprobar si hay espacio para ajustes o eliminarlo temporalmente sin afectar la funcionalidad.

Registre la ubicación y el rango de la oclusión. Utilice diagramas o coordenadas para marcar la superficie del filtro bloqueada, la costura de pegamento o la interfaz de sellado. Explique cuál es la obstrucción, si se puede eliminar y en qué medida afecta. Esta información es la base para la posterior evaluación de alternativas.

Priorizar la mejora del espacio de inspección o la estructura de montaje.

Si la obstrucción resulta del diseño estructural, priorice el ajuste de la estructura o la secuencia de instalación en lugar de buscar alternativas directamente.

Reserve el canal de la sonda. Durante la etapa de diseño del equipo o gabinete, deje espacio para que la sonda esté cerca del borde del medio filtrante y de la interfaz de sellado. El tamaño del canal se determina según el método de detección y la forma de la sonda. No puede haber simplemente una brecha 'visible'. involucrando Para proyectos de filtros de ultra alta eficiencia ULPA , el canal de detección se puede evaluar junto con la estructura del producto.

Diseñado con piezas extraíbles. Diseñe la placa difusora, la red protectora y la cubierta en una estructura desmontable. Se pueden quitar antes de la detección de fugas y restablecerse después de la detección de fugas. El método de desmontaje y montaje debe ser sencillo y el sellado y la organización del flujo de aire no deben verse afectados después del reinicio.

Ajuste el orden de instalación. Primero verifique si hay fugas y luego instale la cubierta. Por ejemplo, después de instalar el elemento filtrante en la caja, primero escanee la interfaz y los bordes para confirmar que el sello sea normal y luego instale la placa difusora o la red protectora. Esta secuencia debe aclararse durante la etapa de planificación y escribirse en los procedimientos de instalación.

Ajuste la posición de instalación. Si el espacio lo permite, ajuste ligeramente la posición del elemento filtrante o de la caja para que los bordes y las interfaces queden alejados de la obstrucción. Aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtro de ventilador del extremo del equipo EFU tiene un espacio interno compacto y un espacio de ajuste limitado, pero puede reducir la oclusión mediante la optimización del diseño durante la etapa de diseño.

Secundario Para el sistema de unidad de filtro de ventilador FFU , también se debe considerar la interfaz entre la unidad y el techo o soporte. Las tuberías y puentes sobre el techo pueden bloquear la interfaz sobre el elemento filtrante. La secuencia y los canales de detección de fugas deben confirmarse con antelación.

Los esquemas de verificación alternativos deben ser aprobados por el proyecto.

Si la obstrucción no se resuelve, se pueden evaluar opciones de verificación alternativas, pero solo si están aprobadas por la documentación del proyecto y las especificaciones aplicables.

Detección de fugas por tramos. Antes de instalar la barrera, inspeccione el área accesible en busca de fugas. Después de instalar el escudo, utilice otros métodos para verificar las áreas inaccesibles o regístrelas como áreas no detectadas.

Informe de fábrica más verificación del sello de instalación. La integridad del cuerpo del elemento filtrante está respaldada por un informe de prueba de fugas de fábrica. La detección de fugas se realiza en la interfaz de instalación y en las áreas accesibles en el sitio, y se citan los datos de fábrica para las áreas inaccesibles del cuerpo del elemento filtrante. Esta combinación requiere que la parte del proyecto confirme si es aceptable. Para una comparación de informes específicos, consulte las instrucciones pertinentes sobre la diferencia entre la detección de fugas en fábrica y la detección de fugas en el sitio.

Verificación indirecta. El juicio se apoya en datos como el volumen de aire, la diferencia de presión y el control de partículas aguas abajo. Estos datos no pueden probar directamente que el sellado parcial esté completo, pero pueden usarse como referencia para el estado operativo. Si los datos indirectos son anormales, aún se requiere más investigación.

Deben indicarse claramente las limitaciones de los métodos alternativos. Lo que la alternativa puede y no puede cubrir, y con qué grado de confianza, debe indicarse en el acta de aceptación. 'Los datos indirectos son normales' no se pueden equiparar con 'el sellado de áreas inaccesibles está calificado'.

involucrando Para la aceptación de filtros de aire HEPA/ULPA , las alternativas deben cumplir con los estándares y condiciones de aceptación adoptados por el proyecto. Diferentes niveles y diferentes escenarios de aplicación tienen diferentes requisitos para la detección de fugas y el rango de detección no se puede reducir por sí solo.

Grabar y volver a probar

De cualquier manera, los registros deben estar completos.

Registros de área inalcanzables. Ubicación, causa, obstrucciones, alcance del impacto, métodos alternativos de verificación, estado de confirmación del proyecto.

Registros de área inspeccionables. Ruta de escaneo, condiciones de detección, ubicación de fugas y resultados del procesamiento. Los datos en el área inspeccionable deben estar completos y la inspección de otras áreas no puede relajarse simplemente porque algunas áreas sean inaccesibles.

Vuelva a probar las condiciones. Si posteriormente se retiran las piezas de protección o se cambia la estructura del equipo, se debe realizar una detección adicional de fugas en las áreas originales inaccesibles. Las condiciones de la nueva prueba deben ser lo más consistentes posible con las de la prueba inicial.

Ejecutar rastreo. Para las áreas que no se someten a pruebas directas, se reforzará el seguimiento durante la operación. Si se producen anomalías de partículas o diferencias de presión, primero se deben investigar estas ubicaciones. involucrando Los elementos del lado del equipo de los filtros HEPA de alta eficiencia tienen los mismos requisitos de seguimiento.

Ejemplo de juicio de proyecto

Después de instalar el elemento filtrante ULPA de un determinado equipo en la caja, la superficie de salida de aire tiene un escudo fijo. La distancia entre la pantalla y el borde del elemento filtrante es pequeña y la sonda no puede acercarse a las costuras de pegamento circundantes.

La investigación encontró que la protección era parte de la estructura del equipo y no podía ser desarmada en el sitio. Después de la evaluación por parte del equipo del proyecto, se añadió una cubierta de inspección desmontable durante la etapa de diseño, correspondiente a la costura de pegamento y la interfaz de sellado del elemento filtrante. Cuando detecte fugas, retire la cubierta, escanee los bordes y las interfaces y reiníciela una vez finalizado. Después de restablecer, confirme que la placa de cubierta esté correctamente sellada y no afecte el funcionamiento del equipo.

Este caso ilustra que resolver los problemas de oclusión durante la fase de diseño es más confiable que encontrar alternativas después de la entrega. involucrando Filtro ULPA de ultra alta eficiencia o La selección de filtros HEPA de alta eficiencia y la accesibilidad de detección deben incluirse en la evaluación del programa.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de la cooperación en accesibilidad de detección de Aili Industrial

Si está bloqueado y no se puede escanear, en muchos casos no es un problema con el método de detección de fugas, sino que el canal de detección no se tiene en cuenta durante la etapa de diseño estructural. Si el filtro, la caja y la interfaz de instalación se revisan juntos durante la etapa de planificación, habrá menos áreas inaccesibles en el sitio.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Para proyectos del lado del equipo, la estructura interna del equipo, el espacio de instalación y los requisitos de detección de fugas se pueden combinar para ayudar a confirmar la accesibilidad de la sonda, la secuencia de desmontaje y montaje y los canales de detección. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, el tamaño de la interfaz y la estructura de sellado se pueden confirmar de manera uniforme, lo que reduce las dificultades de aceptación en el sitio causadas por la obstrucción estructural.

Proporcionar diagramas de estructura de equipos, condiciones de instalación y requisitos de detección de fugas al realizar consultas ayudará a considerar la accesibilidad de la detección durante la etapa de planificación. Los métodos de prueba específicos y los estándares de juicio están sujetos al plan del proyecto.