¿Qué partes de las FFU y EFU equipadas con ULPA se deben revisar para detectar fugas?

Tanto FFU como EFU son unidades de suministro de aire con sus propios ventiladores y filtros ULPA instalados en su interior. Mucha gente piensa que la detección de fugas significa escanear el elemento filtrante, pero de hecho, el límite de sellado de toda la máquina es la clave para determinar la calidad real del suministro de aire.

Si el elemento filtrante está calificado de fábrica, solo significa que no tiene fugas locales en las condiciones de prueba. Después de instalarse en la FFU o EFU, el aire también puede pasar por alto la interfaz entre el elemento filtrante y la caja, las costuras de la caja, las aberturas de acceso, los orificios para cables, etc. Si hay una derivación en estos lugares, el aire sin filtrar se mezclará con el lado limpio y el elemento filtrante no será efectivo sin importar cuán alto sea el grado. Por lo tanto, la detección de fugas debe cubrir el camino completo desde el elemento filtrante hasta la máquina completa, y distinguir claramente lo que pertenece al cuerpo del elemento filtrante y lo que pertenece a la instalación y los límites completos de la máquina. Para conocer métodos específicos de detección de fugas, consulte las instrucciones de ULPA sobre detección de fugas in situ.

Primero dibuje la ruta del aire y detecte claramente el límite.

Antes de buscar fugas, primero averigüe cómo se mueve el aire a través de la unidad.

FFU : El flujo de aire ingresa por la entrada de aire superior o lateral, pasa a través del ventilador y el canal interno de la caja, luego pasa a través del filtro ULPA y sale desde la superficie de salida de aire. Los lugares que deben revisarse para detectar fugas incluyen la superficie del material del filtro, la superficie de sellado entre el elemento filtrante y la caja, el empalme de la caja, la puerta de acceso y cualquier abertura que pueda pasar por alto el elemento filtrante.

EFU : Unidad de filtrado por ventilador del lado del equipo, que es más compacta y suele instalarse en el interior del equipo. La ruta del flujo de aire puede ser más corta, pero la interfaz es más compleja. Además del elemento filtrante y la caja, verifique la conexión al bastidor del equipo, las penetraciones de cables, las puertas de mantenimiento, etc. Debido a que el espacio interno de la EFU es pequeño, algunas interfaces pueden estar bloqueadas por brazos robóticos y piezas de transmisión, por lo que la ruta de detección de fugas debe planificarse en la etapa de planificación.

Es importante aclarar los límites : la detección de fugas en el cuerpo del elemento filtrante cubre el material del filtro, las costuras de pegamento y las uniones del marco; El sellado de la instalación y las interfaces completas de la máquina pertenecen a otro nivel. El informe de fábrica y el informe de detección de fugas in situ deben corresponderse por separado y no pueden mezclarse. involucrando Para la selección del filtro de eficiencia ultraalta ULPA , el límite de detección debe escribirse en el protocolo técnico.

Detección de fugas en el cuerpo del elemento filtrante: superficie del filtro, junta adhesiva y marco

Esta capa es igual que la detección de fugas convencional ULPA, pero se debe prestar atención a la accesibilidad a la hora de instalarla.

Superficie del material del filtro : escanee los pliegues para confirmar que no haya daños ni orificios. Que la sonda pueda alcanzar todas las superficies del filtro después de la instalación depende de la estructura de salida de aire de la FFU/EFU. Si hay una red protectora o un difusor en la superficie de salida de aire, el método de escaneo debe indicarse en el plano.

La unión entre la costura de pegamento y el marco : El pegamento de sellado de bordes entre el material filtrante y el marco es un área con un alto riesgo de puntos de fuga. Cubra los bordes al escanear, especialmente las esquinas. Después de la instalación, estas ubicaciones pueden quedar parcialmente bloqueadas por la estructura de la caja y es necesario confirmar si se puede acceder a la sonda.

Superficie de sellado del marco : la superficie de contacto entre el marco exterior del elemento filtrante y el marco de instalación, que es el área de transición entre el cuerpo del elemento filtrante y la máquina completa. Aquí se refleja el estado de coincidencia de la junta o del tanque de líquido, y se debe verificar cuidadosamente al detectar fugas. Para conocer métodos específicos, consulte las instrucciones pertinentes para la detección de fugas en la interfaz entre el material del filtro y el marco.

Instalar sello: la interfaz entre el elemento filtrante y la caja

Este es el enfoque único de la detección de fugas para FFU/EFU, y también es una capa que se pasa por alto fácilmente.

La superficie de sellado entre el elemento filtrante y la caja : después de instalar el elemento filtrante en la caja, la junta de sellado circundante o el tanque de líquido se presiona contra la estructura correspondiente en la caja. Al escanear, confirme punto por punto a lo largo de esta interfaz. Aquí pueden ocurrir derivaciones si el sello se desplaza, si la compresión es desigual o si el nivel del tanque es bajo. Para conocer métodos de inspección específicos, consulte las instrucciones pertinentes sobre compresión desigual de juntas.

Alrededor de las piezas de presión : la secuencia de distribución y apriete de los puntos de presión afectará la fuerza sobre la superficie de sellado. Al detectar fugas, puede prestar atención a si hay lecturas anormales cerca del punto de compresión.

Planicidad del marco de instalación : si el marco de instalación de la caja está deformado, es posible que la superficie de sellado no encaje bien. Este problema no es fácil de medir directamente en el estado instalado, pero se puede determinar indirectamente a través de la señal de detección de fugas.

Sellado completo de la máquina: caja, puerto de inspección e interfaz

El elemento filtrante y el sello de instalación son normales, y el punto de fuga también puede estar en la propia caja.

Juntas de la caja : si la caja FFU/EFU se compone de varios paneles, es necesario sellar las juntas. Cubra estas uniones cuando escanee para confirmar que no haya derivaciones.

Puertas y cubiertas de inspección : si las puertas y cubiertas de acceso a mantenimiento no están selladas adecuadamente, se producirán fugas de aire durante el funcionamiento. Compruebe si la tira de sellado del marco de la puerta está intacta y si está cerrada correctamente.

Penetraciones de cables e interfaces de tuberías : Los lugares por donde pasan los cables del motor, cables de sensores, tuberías de aire, etc. a través de la caja también se convertirán en derivaciones si no hay sello o el sello falla. Hay muchos cables dentro de la EFU, por lo que debes confirmarlos uno por uno.

Interfaz del ventilador : La conexión entre el ventilador y la caja. Si el sello no es bueno, también puede afectar el sellado general. Esta capa suele estar controlada por todo el proceso de fabricación de la máquina, pero si se encuentran anomalías durante la detección de fugas en el sitio, es necesario investigarlas.

Diferencias entre FFU y EFU

El enfoque de la detección de fugas para las dos unidades es ligeramente diferente.

La FFU generalmente se instala en el techo o en un soporte, con la salida de aire hacia abajo, por lo que hay relativamente suficiente espacio operativo al detectar fugas. Sin embargo, puede haber tuberías por encima del techo y es necesario confirmar la accesibilidad de la interfaz sobre el elemento filtrante. Secundario Para el sistema de unidad de filtración por ventilador FFU , también se debe incluir el límite de sellado entre la unidad y el techo.

La EFU se instala dentro del dispositivo, que tiene un espacio compacto y accesibilidad limitada a la sonda. Antes de detectar fugas, asegúrese de que el equipo esté en funcionamiento estable y que las piezas mecánicas internas no interfieran con el escaneo. Algunos elementos filtrantes EFU están montados en el lateral o en la parte inferior y el ángulo de escaneo es limitado. Puede que sea necesario personalizar la sonda o ajustar la secuencia de instalación. involucrando Para proyectos de unidades de filtrado de ventilador final de equipos EFU , se recomienda confirmar el canal de detección de fugas durante la etapa de planificación.

Independientemente del tipo de unidad, durante la detección de fugas se deben registrar el volumen de aire real, el modo de funcionamiento y las condiciones ambientales. Si las condiciones son inestables, las lecturas no serán comparables. Para confirmar las condiciones específicas, consulte las instrucciones relacionadas con el volumen de aire inestable durante la detección de fugas.

Grabar y volver a probar

Los resultados de la detección de fugas deben poder corresponder a ubicaciones y productos específicos.

Contenido del registro : número de elemento filtrante, número de unidad, ubicación de instalación, volumen de aire detectado, ruta de escaneo, coordenadas del punto de fuga, método de procesamiento y resultados de la nueva prueba. Si algunas interfaces no se pueden escanear, esto debe anotarse en el registro y no puede calificarse de forma predeterminada.

Condiciones de repetición de la prueba : Al volver a realizar la prueba después del tratamiento o ajuste, el volumen de aire y el modo de funcionamiento deben mantenerse igual que en la prueba inicial. Si el volumen de aire cambia, la comparabilidad de los resultados disminuye.

Correspondiente al informe de fábrica : el registro de detección de fugas en el sitio y el informe de detección de fugas en fábrica del elemento filtrante deben asociarse con el mismo número de producto, pero los límites de detección deben marcarse por separado. involucrando los filtros de aire HEPA/ULPA son los mismos. Los requisitos de aceptación y registro para

Ejemplo de juicio de proyecto

Una unidad FFU está equipada con un filtro ULPA y el monitoreo de partículas aguas abajo es alto después de la operación. Durante la detección de fugas en el sitio, solo se escaneó la superficie del material del filtro y no se encontraron anomalías.

Durante una investigación adicional, el rango de escaneo se extendió a la superficie de sellado del elemento filtrante y la caja, y se encontró una lectura anormal continua en una esquina. La inspección reveló que la junta en esta esquina se desplazó ligeramente durante la instalación, formando una derivación. Después de ajustar la posición de la junta de sellado y volver a realizar la prueba, la anomalía desapareció y el monitoreo de partículas volvió a la normalidad.

Este caso demuestra que no basta con escanear el elemento filtrante. El límite de sellado de toda la máquina debe estar incluido en el alcance de la detección de fugas. involucrando Para las unidades de filtrado HEPA de alta eficiencia , los principios de detección de fugas son los mismos.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca del paquete completo de sellado de máquinas de Aili Industrial

El límite de sellado entre FFU/EFU y ULPA involucra múltiples aspectos del elemento filtrante, la caja y la interfaz de instalación. Si estos componentes coinciden en el mismo sistema de fabricación, el tamaño de la interfaz y la estructura de sellado se pueden verificar de manera uniforme durante la etapa de planificación, lo que reduce la dificultad de la inspección de fugas de aire en el sitio debido a límites poco claros.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, la superficie de sellado del elemento filtrante, la interfaz de la caja y las dimensiones coincidentes de la instalación se pueden confirmar de manera uniforme. Para proyectos que requieren detección de fugas en el sitio, se pueden proporcionar datos de pruebas de productos y cooperación de registros según lo acordado.

Cuando realice consultas, especifique los requisitos de detección de fugas, la estructura de la unidad y el método de aceptación, lo que ayudará a confirmar el plan de soporte y el formato de registro adecuados. Los métodos de prueba específicos y los estándares de juicio están sujetos al plan del proyecto.